一种线束接头测试工装制造技术

本实用新型专利技术属于工装技术领域，具体涉及一种线束接头测试工装，解决了现有技术中存在工作效率低和噪音大的问题，包括底板和顶板，所述底板的顶部焊接有两个对称布置的支撑块，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑板、垫板和两个对称布置的固定座，所述底板的顶部螺纹连接有两个对称布置的立柱，通过连接柱和转块等结构的设置，将需要测试的线束接头一次安装在顶杆的顶端，活塞运动推动推杆与拉杆从而带动齿条左右移动，与齿条啮合连接的齿轮转动，齿轮带动连接柱转动，固定安装在连接柱上的转块推动顶杆上下移动，顶杆顶部的若干个线束接头被推送至检测头内部进行检测，实现了提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线束接头测试工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种线束接头测试工装。

技术介绍

[0002]目前，线束测试工装是一种在线束生产后对线束的通断以及端子的牢固性进行测试的装置。目前随着电器设备的不断创新，对线束的要求也越来越好，而在线束的生产过程中，由于生产工人的熟练程度和工艺问题，往往会出现很多问题，导致线束生产出来后存在许多缺陷，所以如何检测生产出的线束有无缺陷成为了一个重要的问题。
[0003]现有技术中存在以下缺点1、传统技术中线束接头测试时每次测试都是单个测试，不仅工作效率低而且员工成本也高；
[0004]2、传统技术中，线束测试时机器所产生噪音较大，通常操作员工需要通过佩戴耳塞才能得到缓解，对员工的身体会产生一定的损害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线束接头测试工装，解决了工作效率低和噪音大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束接头测试工装，包括底板和顶板，所述底板的顶部焊接有两个对称布置的支撑块，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑板、垫板和两个对称布置的固定座，所述底板的顶部螺纹连接有两个对称布置的立柱；
[0007]两个所述支撑块的内部共同转动安装有连接柱，所述连接柱的外周面上分别固定设置有齿轮和若干个转块，两个所述固定座的内部共同安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端焊接有拉杆，所述拉杆的另一端通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述垫板的顶部焊接有导向杆，所述齿条滑动装配在所述导向杆的内部；
[0008]若干个所述转块上均焊接有垫块，所述垫块上通过螺丝固定连接有顶杆，所述支撑板的一侧通过螺丝固定连接有导板，所述顶杆滑动装配在所述导板的内部，两个所述立柱的顶部共同通过螺栓与所述顶板固定连接，所述顶板的底部通过螺丝固定安装有检测头。
[0009]优选的，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有隔音罩。
[0010]优选的，若干个所述转块的内部均开设有固定孔，所述连接柱固定嵌套在所述固定孔的内部。
[0011]优选的，所述导板的内部开设有若干个贯穿自身的导孔，所述顶杆滑动连接在所述导孔的内部。
[0012]优选的，所述导向杆的内部开设有滑槽，所述齿条滑动连接在所述滑槽的内部。
[0013]优选的，所述齿轮的内部开设有贯穿自身的通槽，所述连接柱固定嵌套在所述通
槽的内部。
[0014]优选的，隔音罩的顶部开设有若干个凹槽，若干个所述顶杆分别穿过对应的所述凹槽。
[0015]优选的，两个所述支撑块的内部均开设有贯穿自身的转动槽，所述连接柱转动安装在所述转动槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过连接柱和转块等结构的设置，将需要测试的线束接头一次安装在顶杆的顶端，活塞运动推动推杆与拉杆从而带动齿条左右移动，与齿条啮合连接的齿轮转动，齿轮带动连接柱转动，固定安装在连接柱上的转块推动顶杆上下移动，顶杆顶部的若干个线束接头被推送至检测头内部进行检测，实现了提高工作效率的效果。
[0018]2、本技术通过底板和隔音罩等结构的设置，底板的顶部固定设置的隔音罩能有效隔绝在机器运作时发出的噪音，并且在隔音罩的顶部开设有与顶杆数量相对应的凹槽，测试线束接头时能直接穿过凹槽，实现了降低噪音的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的整体结构内部示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术的传动结构示意图；
[0023]图5为本技术的导板和顶杆的正面剖视图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑块；3、连接柱；4、立柱；5、顶板；6、检测头；7、固定座；8、气缸；9、推杆；10、拉杆；11、垫板；12、齿条；13、齿轮；14、滑槽；15、导板；16、支撑板；17、转块；18、垫块；19、顶杆；20、导孔；21；导向杆；22、隔音罩；23、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一；
[0027]请参阅图1
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5，一种线束接头测试工装，包括底板1顶板5，底板1的顶部焊接有两个对称布置的支撑块2，底板1的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑板16、垫板11和两个对称布置的固定座7，底板1的顶部螺纹连接有两个对称布置的立柱4，两个支撑块2的内部共同转动安装有连接柱3，连接柱3的外周面上分别固定设置有齿轮13和若干个转块17，两个固定座7的内部共同安装有气缸8，气缸8的输出端通过螺丝固定连接有推杆9，推杆9的另一端焊接有拉杆10，拉杆10的另一端通过螺丝固定连接有齿条12，齿条12与齿轮13啮合连接，垫板11的顶部焊接有导向杆21，齿条12滑动装配在导向杆21的内部，若干个转块17上均焊接有垫块18，垫块18上通过螺丝固定连接有顶杆19，支撑板16的一侧通过螺丝固定连接有导板15，顶杆19滑动装配在导板15的内部，两个立柱4的顶部共同通过螺栓与顶板5固定连接，
顶板5的底部通过螺丝固定安装有检测头6，通过连接柱3和转块17等结构的设置，将需要测试的线束接头一次安装在顶杆19的顶端，活塞运动推动推杆9与拉杆10从而带动齿条12左右移动，与齿条12啮合连接的齿轮13转动，齿轮13带动连接柱3转动，固定安装在连接柱3上的转块17推动顶杆19上下移动，顶杆19顶部的若干个线束接头被推送至检测头6内部进行检测，实现了提高工作效率的效果。
[0028]请参阅图1，若干个转块17的内部均开设有固定孔23，连接柱3固定嵌套在固定孔23的内部。
[0029]请参阅图2，导板15的内部开设有若干个贯穿自身的导孔20，顶杆19滑动连接在导孔20的内部。
[0030]请参阅图1，导向杆21的内部开设有滑槽14，齿条12滑动连接在滑槽14的内部。
[0031]请参阅图4，齿轮13的内部开设有贯穿自身的通槽，连接柱3固定嵌套在通槽的内部。
[0032]请参阅图4，两个支撑块2的内部均开设有贯穿自身的转动槽，连接柱3转动安装在转动槽的内部。
[0033]本技术具体实施过程如下：需要检测时将待检测的线束接头依次放置在顶杆19的顶部，活塞运动，活塞的输出端固定连接有推杆9，推杆9的另一端与拉杆10固定连接拉杆10的另一端与齿条12固定连接，所以气缸8运动最终带动齿条12做直线往复运动，因为齿条12滑动连接在导向杆21的内部，所以齿条12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束接头测试工装，包括底板(1)和顶板(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有两个对称布置的支撑块(2)，所述底板(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑板(16)、垫板(11)和两个对称布置的固定座(7)，所述底板(1)的顶部螺纹连接有两个对称布置的立柱(4)；两个所述支撑块(2)的内部共同转动安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外周面上分别固定设置有齿轮(13)和若干个转块(17)，两个所述固定座(7)的内部共同安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端通过螺丝固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端焊接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的另一端通过螺丝固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)与所述齿轮(13)啮合连接，所述垫板(11)的顶部焊接有导向杆(21)，所述齿条(12)滑动装配在所述导向杆(21)的内部；若干个所述转块(17)上均焊接有垫块(18)，所述垫块(18)上通过螺丝固定连接有顶杆(19)，所述支撑板(16)的一侧通过螺丝固定连接有导板(15)，所述顶杆(19)滑动装配在所述导板(15)的内部，两个所述立柱(4)的顶部共同通过螺栓与所述顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的底部通过螺丝固定安装有检测头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迹，刘云清，
申请(专利权)人：日照耀普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：