本实用新型专利技术涉及PCM保护板测试的技术领域，尤其涉及一种PCM保护板测试治具及其装置。包括上针板、载具和下针板，载具上设置有若干个用于装载PCM保护板的装配座；上针板包括压板和压合组件，压板底部与载具的上表面匹配对接，压板在若干个装配座上对应设置有通孔，压合组件一端穿透通孔；下针板包括底座、载具支撑板和对接模组；载具支撑板设置在底座上，与载具的下表面匹配对接；对接模组设置在载具支撑板上，并与装配槽的个数相匹配，且对应设置在装配槽底部，与PCM保护板的连接器相对接。本实用新型专利技术上料测试速度快，同时能够避免因连接器转接板扣合及损坏因素导致的误判，提升了测试效率。试效率。试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCM保护板测试治具及其装置
[0001]本技术涉及PCM保护板测试的
，尤其涉及一种PCM保护板测试治具及其装置。
技术介绍
[0002]PCM(Pulse
‑
code modulation，脉冲编码调制)保护板是手机锂电池中的重要部件，PCM保护板在避免电芯过放、过冲、过流的过程中扮演着能量安全保护者的重要角色，能够针对锂电池组的充放电进行保护，在锂电池充满电时保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善串联充电方式下的充电效果。
[0003]生产加工过程中，需要对PCM保护板进行测试，测试时需要将PCM保护板与测试设备对接，因此需要对PCM保护板的连接器与测试设备进行对接。目前，在测试上料过程中，PCM保护板通常需要利用转接板来进行转接流程后才能上电测试，例如，在测试时，需要载具中的PCM保护板和转接板对接，期间，连接器扣合工位需要扣合机构，而连接器分离工位则需要顶出机构。
[0004]因此，现有的利用转接板的上料转接过程十分繁琐，且转接板有使用寿命，如损坏未及时更换会影响测试效率，更换转接板间接增加人力及辅料成本，导致PCM保护板制造成本上升。同时，扣合不到位，会导致误测，测试效率下降，制作成本增加，扣合和顶出过程存在连接器破损的风险，有品质隐患。
技术实现思路
[0005]本技术为解决当前PCM保护板测试过程中需要转接板转接，增加了PCM保护板制造成本，测试过程中存在损坏保护板连接器的风险的技术问题，提供一种PCM保护板测试治具及其装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种PCM保护板测试治具，包括上针板、载具和下针板，所述载具上设置有若干个用于装载PCM保护板的装配座；所述上针板包括压板和压合组件，所述压板底部与载具的上表面匹配对接，所述压板在若干个装配座上对应设置有通孔，所述压合组件一端穿透通孔，与所述装配座上的PCM保护板压合抵接；所述下针板包括底座、载具支撑板和对接模组；所述载具支撑板设置在底座上，与所述载具的下表面匹配对接，所述载具支撑板还凸起设置有用于定位用的载具定位柱；所述对接模组设置在载具支撑板上，并与所述装配座的个数相匹配，且对应设置在装配座底部，与所述PCM保护板的连接器相对接。
[0008]进一步的，所述上针板还包括支撑盖板和支撑侧板，所述支撑侧板设置有多块，且竖直设置在所述压板上方，所述支撑盖板盖合设置在所述支撑侧板的上方。
[0009]进一步的，所述压合组件包括压块和压块弹性组件；所述压块插设在所述通孔内，底部穿过通孔与所述载具上的PCM保护板抵接，所述压块弹性组件底部设置有弹针，所述压块弹性组件通过弹针弹性盖设在所述与压块上。
[0010]进一步的，所述上针板还包括若干个导杆，所述导杆设置在所述压板的底部端角处，所述下针板上设置有和导杆对应的对接孔，所述上针板通过导杆、对接孔的配合与所述下针板对接。
[0011]进一步的，所述载具的装配座的个数为10个，所述装配座的大小与所述PCM保护板的大小相匹配。
[0012]进一步的，所述载具支撑板设置有导向用的导向块组件，所述导向块组件设置在所述载具支撑板的端角处，所述导向块组件至少包括有两个L形导向块。
[0013]进一步的，所述载具支撑板上还设置有测试探针组件。
[0014]进一步的，所述载具定位柱设置有两个，分别沿着在载具支撑板的中心对角设置。
[0015]进一步的，所述对接模组包括底块、转接板、片针定位块、片针和连接器定位块；所述转接板设置在底块上，所述片针定位块设置在所述转接板上，所述片针设置在所述片针定位块上，且所述片针上方设置在连接器定位块。
[0016]本技术还提供一种PCM保护板测试装置，包括测试设备和上述的PCM保护板测试治具，所述测试装置通过所述PCM保护板测试治具对PCM保护板进行固定，所述设备与所述PCM保护板测试治具的对接模组电性连接，并通过所述对接模组与所述载具上的PCM保护板测试治具电性连接。
[0017]本技术通过载具来装载PCM保护板，利用上针板对PCM保护板进行压合，使PCM保护板的连接器与下针板上的模组对接从而完成与测试设备的电性连接，该测试治具可靠有效，与PCM保护板的连接器对接无需转接板，节省转接板辅料以及安装连接器转接板的人工，减低了测试成本，通过上针板、下针板对接的方式来实现载具上PCM保护板的连接器和模组的接合，无需扣合件和取板机构，上料测试速度快，同时能够避免因连接器转接板扣合及损坏因素导致的误判，提升了测试效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中PCM保护板测试治具的结构图。
[0019]图2为本技术实施例中上针板的爆炸视图。
[0020]图3为本技术实施例中下针板的结构图。
[0021]图4为本技术实施例中对接模组的结构图。
[0022]其中：
[0023]上针板为10，压板为11，压合组件为12，支撑盖板为13，支撑侧板为14，导杆为15，压块为121，压块弹性组件为122；
[0024]载具为20，装配座为21；
[0025]下针板为30，底座为31，载具支撑板为32，对接模组为33，载具定位柱为34，导向块组件为35，测试探针组件为36，底块为331，转接板为332，片针定位块为333，片针为334，连接器定位块为335。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描
述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]鉴于当前PCM保护板的测试过程中，通常需要转接板332对PCM保护板的连接器进行转接，同时连接器与转接板扣合时还需要扣合机构和顶出装置做扣合和顶出操作才能完成与测试设备之间的对接上电。该流程转接过程十分繁琐，转接板也造成了一定的材料费用，导致当前PCM保护板测试的测试成本高、测试时间长，还存在破损生成不良品的风险。为此，本申请提供一种PCM保护板测试治具，该测试治具能够对PCM保护板进行夹持，通过下针板30上的对接模组33直接和PCM保护板的连接器对接，后通过对接模组33与测试设备连接进行测试，该过程无需转接板，缩短了测试时间，减少了测试成本。
[0030]以下请具体参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术实施例中PCM保护板测试治具的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCM保护板测试治具，其特征在于，包括上针板、载具和下针板，所述载具上设置有若干个用于装载PCM保护板的装配座；所述上针板包括压板和压合组件，所述压板底部与载具的上表面匹配对接，所述压板在若干个装配座上对应设置有通孔，所述压合组件一端穿透通孔，与所述装配座上的PCM保护板压合抵接；所述下针板包括底座、载具支撑板和对接模组；所述载具支撑板设置在底座上，与所述载具的下表面匹配对接，所述载具支撑板还凸起设置有用于定位用的载具定位柱；所述对接模组设置在载具支撑板上，并与所述装配座的个数相匹配，且对应设置在装配座底部，与所述PCM保护板的连接器相对接。2.根据权利要求1所述的PCM保护板测试治具，其特征在于，所述上针板还包括支撑盖板和支撑侧板，所述支撑侧板设置有多块，且竖直设置在所述压板上方，所述支撑盖板盖合设置在所述支撑侧板的上方。3.根据权利要求1所述的PCM保护板测试治具，其特征在于，所述压合组件包括压块和压块弹性组件；所述压块插设在所述通孔内，底部穿过通孔与所述载具上的PCM保护板抵接，所述压块弹性组件底部设置有弹针，所述压块弹性组件通过弹针盖设在所述压块上。4.根据权利要求2所述的PCM保护板测试治具，其特征在于，所述上针板还包括若干个导杆，所述导杆设置在所述压板的底部端角处，所述下针板上设置有和导杆对应的对接孔，所述上针...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海，江辉，尹志明，
申请(专利权)人：惠州市蓝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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