一种防毛刺分切材料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防毛刺分切材料装置，涉及防毛刺分切技术领域。该防毛刺分切材料装置，包括底座，底座的下表面固定连接有支撑脚，底座的内部固定连接有圆板，底座的内部固定连接有套杆，圆板的上表面设置有圆形极片，套杆的外表面螺纹连接有圆杆，限位机构设置在圆杆的外表面。该防毛刺分切材料装置通过设置圆形极片和刀槽，当需要切割圆形极片边缘的毛刺时，首先将圆形极片放置在圆板的上表面，此时限位环与圆形极片的上表面相接触，再向下转动圆杆使圆盘下表面的刀槽将圆形极片边缘的毛刺切割掉，该装置便于切割圆形极片边缘的毛刺。刺。刺。

【技术实现步骤摘要】
一种防毛刺分切材料装置


[0001]本技术涉及防毛刺分切
，具体为一种防毛刺分切材料装置。

技术介绍

[0002]锂电池已广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景，锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。
[0003]极片是锂电池的核心，制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片，由于制成的极片的面积很大，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切，在对极片的切割过程中，在极片的切割边缘通常会产生一些毛刺和粉尘，极片边缘挤压变形较大，导致粉体与基体分离，在收卷与展开后受挤压的边缘变得容易掉粉尘，露出基体箔材，在电池制成后导致短路几率增加，不合格品数量增多，基于现有的技术不足，本技术设计了一种防毛刺分切材料装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防毛刺分切材料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防毛刺分切材料装置，包括：
[0008]底座，底座的下表面固定连接有支撑脚，底座的内部固定连接有圆板，底座的内部固定连接有套杆，圆板的上表面设置有圆形极片，套杆的外表面螺纹连接有圆杆；
[0009]限位机构，限位机构包括拉环，拉环滑动连接在圆杆的外表面。
[0010]优选的，圆杆的内部活动卡接有第一弹簧，圆杆的外表面固定连接有圆盘，圆盘的上表面开设有竖槽，圆盘的下表面开设有刀槽，圆杆的外表面固定连接有限位板，限位板的上表面开设有滑槽。
[0011]优选的，限位机构还包括连接杆、限位环、固定块和第二弹簧，连接杆固定连接在拉环的下表面，连接杆的下表面固定连接有限位环，连接杆的外表面固定连接有固定块，连接杆的外表面活动套接有第二弹簧。
[0012]优选的，圆盘滑动连接在圆板的外表面，限位板转动连接在底座的上表面，第一弹簧的下表面与套杆的上表面相接触，第一弹簧的上表面与圆杆的内部相接触。
[0013]优选的，拉环滑动连接在限位板的上表面，连接杆滑动连接在滑槽的内部，连接杆滑动连接在竖槽的内部。
[0014]优选的，固定块滑动连接在圆盘的上表面，限位环滑动连接在圆板的上表面，限位
环滑动连接在圆形极片的上表面。
[0015]本技术公开了一种防毛刺分切材料装置，其具备的有益效果如下：
[0016]该防毛刺分切材料装置通过设置圆形极片和刀槽，当需要切割圆形极片边缘的毛刺时，首先转动圆杆使圆杆从套杆的外表面脱离，再将圆形极片放置在圆板的上表面，然后将圆杆再次螺纹连接在套杆的外表面，此时限位环与圆形极片的上表面相接触，再向下转动圆杆使圆盘下表面的刀槽将圆形极片边缘的毛刺切割掉，该装置便于切割圆形极片边缘的毛刺。
[0017]该防毛刺分切材料装置，当需要将圆形极片放置在圆板的上表面时，首先转动圆杆，此时圆杆螺纹连接在套杆的外表面，当圆杆从套杆的外表面脱离时，即可将圆形极片放置在圆板的上表面，再将竖槽螺纹连接在套杆的外表面，当需要对圆形极片边缘的毛刺进行切割时，限位环与圆形极片的上表面相接触，且将圆形极片固定在圆板的顶部，再转动圆杆使圆杆在套杆的外表面继续向下，当圆盘下表面的刀槽与圆形极片的外表面相接触时，即可将圆形极片边缘的毛刺切割掉，该装置便于将圆形极片放置在圆板的上表面。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术底座结构示意图；
[0020]图3为本技术圆盘结构示意图；
[0021]图4为本技术圆盘爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术限位机构结构示意图。
[0023]图中：1、底座；101、支撑脚；2、圆板；201、套杆；3、圆形极片；4、圆盘；401、竖槽；402、刀槽；403、圆杆；404、第一弹簧；405、限位板；406、滑槽；5、限位机构；501、拉环；502、连接杆；503、限位环；504、固定块；505、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种防毛刺分切材料装置，如图1
‑
5所示，包括：
[0025]底座1，底座1的下表面固定连接有支撑脚101，底座1的内部固定连接有圆板2，底座1的内部固定连接有套杆201，圆板2的上表面设置有圆形极片3，套杆201的外表面螺纹连接有圆杆403，通过设置圆板2便于将圆形极片3放置在上表面，并便于对圆形极片3进行毛刺切割。
[0026]限位机构5，限位机构5包括拉环501，拉环501滑动连接在圆杆403的外表面。
[0027]圆杆403的内部活动卡接有第一弹簧404，圆杆403的外表面固定连接有圆盘4，圆盘4的上表面开设有竖槽401，圆盘4的下表面开设有刀槽402，圆杆403的外表面固定连接有限位板405，限位板405的上表面开设有滑槽406，通过设置圆杆403，将圆盘4连接在圆板2的顶部，且圆盘4的底部开设有刀槽402，通过设置刀槽402便于将圆形极片3边缘的毛刺切割掉。
[0028]限位机构5还包括连接杆502、限位环503、固定块504和第二弹簧505，连接杆502固定连接在拉环501的下表面，连接杆502的下表面固定连接有限位环503，连接杆502的外表面固定连接有固定块504，连接杆502的外表面活动套接有第二弹簧505。
[0029]圆盘4滑动连接在圆板2的外表面，限位板405转动连接在底座1的上表面，第一弹簧404的下表面与套杆201的上表面相接触，第一弹簧404的上表面与圆杆403的内部相接触。
[0030]拉环501滑动连接在限位板405的上表面，连接杆502滑动连接在滑槽406的内部，连接杆502滑动连接在竖槽401的内部。
[0031]固定块504滑动连接在圆盘4的上表面，限位环503滑动连接在圆板2的上表面，限位环503滑动连接在圆形极片3的上表面。
[0032]工作原理：当一种防毛刺分切材料装置使用时，首先底座1的内部设置有漏槽，漏槽的内部固定连接有圆板2，底座1的内部固定连接有套杆201，套杆201的外表面套接有圆杆403，圆杆403的外表面固定连接有圆盘4，圆盘4的底部开设有刀槽402，刀槽402滑动连接在圆板2的外表面，圆板2的上表面放置有圆形极片3，圆盘4的上表面固定连接有限位板405，限位板405的上表面开设有滑槽406，圆盘4的上表面开设有竖槽401，竖槽401和滑槽406的内部滑动连接有连接杆502，连接杆502的底部固定连接有限位环503，限位环503与圆板2的上表面相接触；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防毛刺分切材料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(101)，所述底座(1)的内部固定连接有圆板(2)，所述底座(1)的内部固定连接有套杆(201)，所述圆板(2)的上表面设置有圆形极片(3)，所述套杆(201)的外表面螺纹连接有圆杆(403)；限位机构(5)，所述限位机构(5)包括拉环(501)，所述拉环(501)滑动连接在圆杆(403)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种防毛刺分切材料装置，其特征在于：所述圆杆(403)的内部活动卡接有第一弹簧(404)，所述圆杆(403)的外表面固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的上表面开设有竖槽(401)，所述圆盘(4)的下表面开设有刀槽(402)，所述圆杆(403)的外表面固定连接有限位板(405)，所述限位板(405)的上表面开设有滑槽(406)。3.根据权利要求1所述的一种防毛刺分切材料装置，其特征在于：所述限位机构(5)还包括连接杆(502)、限位环(503)、固定块(504)和第二弹簧(505)，所述连接杆(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢阳，
申请(专利权)人：东莞市军康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：