一种边倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边倒角设备，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，倒角装置和工件夹持装置均设置在底座上；倒角装置包括第一气缸、第一固定板、倒角刀和导轨，第一气缸的输出轴与导轨平行，第一气缸的输出轴与第一固定板连接，第一固定板的底部与导轨滑动连接，倒角刀与第一固定板连接，第一气缸和导轨均安装在底座上；工件夹持装置包括第二气缸、电机、安装台，第二气缸和电机均安装在底座上，第二气缸设有转动模块，转动模块的一端与第二气缸连接，转动模块的另一端用于与加工工件抵接，电机的输出轴与安装台连接，安装台用于安装加工工件。达到的技术效果为：倒角作业效率更高，能够有效降低人员劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种边倒角设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种边倒角设备。

技术介绍

[0002]为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有技术中，在对零件进行倒角的过程中，一般会手持零件，将零件放置在靠近倒角机械旁边的位置，然后通过倒角设备对零件进行倒角，倒角完成后，然后将倒好角的零件移开。人工手持零件的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种边倒角设备，以解决现有技术中人工手动倒角效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种边倒角设备，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，所述倒角装置和所述工件夹持装置均设置在所述底座上；
[0006]所述倒角装置包括第一气缸、第一固定板、倒角刀和导轨，所述第一气缸的输出轴与所述导轨平行，所述第一气缸的输出轴与所述第一固定板连接，所述第一固定板的底部与所述导轨滑动连接，所述倒角刀与所述第一固定板连接，所述第一气缸和所述导轨均安装在所述底座上；
[0007]所述工件夹持装置包括第二气缸、电机、安装台，所述第二气缸和所述电机均安装在所述底座上，所述第二气缸设有转动模块，所述转动模块的一端与所述第二气缸连接，所述转动模块的另一端用于与加工工件抵接，所述电机的输出轴与所述安装台连接，所述安装台用于安装加工工件。
[0008]进一步地，还包括刀杆和限位架，所述倒角刀与所述刀杆的一端连接，所述刀杆的另一端与所述限位架连接，所述限位架安装在所述第一固定板上，所述限位架用于调整所述刀杆的角度。
[0009]进一步地，所述第二气缸为转角气缸，所述安装台的底部设有连接杆，所述连接杆与所述电机的输出轴连接，所述安装台的顶部设有定位台，所述定位台用于安装加工工件。
[0010]进一步地，所述定位台设有定位销和多个定位槽。
[0011]进一步地，还包括两个限位模块，两个限位模块分别设置在所述导轨的两侧，每个所述限位模块均包括前限位块和后限位块。
[0012]进一步地，所述底座包括平台和支架，所述倒角装置和所述工件夹持装置均安装所述平台上，所述平台安装在所述支架上。
[0013]进一步地，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨互相平行设置。
[0014]进一步地，还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关均设置在所述支架上。
[0015]进一步地，还包括控制柜和抵接模块，所述控制柜安装在所述支架的侧面，所述抵接模块连接在所述转动模块远离所述第二气缸的一端。
[0016]进一步地，还包括第二固定板，所述第二固定板将所述第一气缸安装在所述底座上。
[0017]本技术具有如下优点：倒角装置包括第一气缸、第一固定板、倒角刀和导轨，第一气缸的输出轴与所述第一固定板连接，第一固定板的底部与导轨滑动连接，倒角刀与所述第一固定板连接，通过第一气缸推动第一固定板在导轨上滑动，带动倒角刀移动即可对工件夹持装置上的工件进行倒角作业；工件夹持装置包括第二气缸、电机、安装台，第二气缸设有转动模块，转动模块的一端与第二气缸连接，转动模块的另一端用于与加工工件抵接，电机的输出轴与安装台连接，通过电机可旋转安装台调整工件的加工部位，第二气缸配合转动模块可将工件牢固的固定在安装台上，配合倒角装置使用，即可对工件的不同部位完成倒角作业；倒角装置和工件夹持装置配合使用，倒角作业效率更高，能够有效降低人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备第一视角的视图。
[0021]图2为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备第二视角的视图。
[0022]图3为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备第三视角的视图。
[0023]图4为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的主视图。
[0024]图5为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的右视图。
[0025]图6为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的左视图。
[0026]图7为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的后视图。
[0027]图8为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的仰视图。
[0028]图9为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的俯视图。
[0029]图10为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的加工零件装配图。
[0030]图11为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第一视角视图。
[0031]图12为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第二视角视图。
[0032]图13为本技术一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第三视角视图。
[0033]图14为本技术一些实施例中待加工工件的第一视角视图。
[0034]图15为本技术一些实施例中待加工工件的第二视角视图。
[0035]图中：1、平台，2、倒角刀，3、刀杆，4、限位架，5、第一固定板，6、第一气缸，7、第二固定板，8、第二气缸，801、转动模块，802、抵接模块， 9、加工工件，901、通孔，902、凸块，9021、倒角部位，10、安装台，101、连接杆，102、定位台，103、定位销，1021、定位槽，11、第一开关，12、第二开关，13、支架，14、控制柜，15、导轨，16、限位模块，17、电机。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1至图15所示，本技术第一方面实施例中的一种边倒角设备，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，倒角装置和工件夹持装置均设置在底座上；
[0038]倒角装置包括第一气缸6、第一固定板5、倒角刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边倒角设备，其特征在于，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，所述倒角装置和所述工件夹持装置均设置在所述底座上；所述倒角装置包括第一气缸(6)、第一固定板(5)、倒角刀(2)和导轨(15)，所述第一气缸(6)的输出轴与所述导轨(15)平行，所述第一气缸(6)的输出轴与所述第一固定板(5)连接，所述第一固定板(5)的底部与所述导轨(15)滑动连接，所述倒角刀(2)与所述第一固定板(5)连接，所述第一气缸(6)和所述导轨(15)均安装在所述底座上；所述工件夹持装置包括第二气缸(8)、电机(17)、安装台(10)，所述第二气缸(8)和所述电机(17)均安装在所述底座上，所述第二气缸(8)设有转动模块(801)，所述转动模块(801)的一端与所述第二气缸(8)连接，所述转动模块(801)的另一端用于与加工工件(9)抵接，所述电机(17)的输出轴与所述安装台(10)连接，所述安装台(10)用于安装加工工件(9)。2.根据权利要求1所述的一种边倒角设备，其特征在于，还包括刀杆(3)和限位架(4)，所述倒角刀(2)与所述刀杆(3)的一端连接，所述刀杆(3)的另一端与所述限位架(4)连接，所述限位架(4)安装在所述第一固定板(5)上，所述限位架(4)用于调整所述刀杆(3)的角度。3.根据权利要求1所述的一种边倒角设备，其特征在于，所述第二气缸(8)为转角气缸，所述安装台(10)的底部设有连接杆(101)，所述连接杆(101)与所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：山茂松，
申请(专利权)人：青岛科锐特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：