一种蓄电池极板轻量化结构制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体，安装在机体内部的供料导向辊和压辊，所述压辊位于供料导向辊的顶部，活动连接在机体内部的轴杆，固定连接在轴杆表面且位于供料导向辊正面的刮料板，所述压辊表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板，连接板的表面固定连接有切刀，所述切刀的外侧设置为倾斜状。本发明专利技术通过对压辊表面的切刀形状进行改善，使切刀形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。则会产生大量不合格品或无法生产的问题。则会产生大量不合格品或无法生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板轻量化结构


[0001]本专利技术涉及蓄电池极板加工
，具体为一种蓄电池极板轻量化结构。

技术介绍

[0002]蓄电池极板在加工过程中需要使用到涂板机器设备，但是目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量的不合格品或无法生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种蓄电池极板轻量化结构，具备快速、准确降低极板重量的优点，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体；安装在机体内部的供料导向辊和压辊，所述压辊位于供料导向辊的顶部；活动连接在机体内部的轴杆；固定连接在轴杆表面且位于供料导向辊正面的刮料板；所述压辊表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板，所述连接板的表面固定连接有切刀，所述切刀的外侧设置为倾斜状，所述机体的右侧设置有用于调节刮料板倾斜角度的结构。
[0005]作为本专利技术优选的，用于调节刮料板倾斜角度的结构是固定连接在机体右侧的连接框，所述连接框的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于连接框内部的蜗杆，所述轴杆的右端固定连接有位于蜗杆正面的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
[0006]作为本专利技术优选的，所述供料导向辊和压辊的右侧均固定连接有轴连器，所述轴连器的右端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合。
[0007]作为本专利技术优选的，所述连接框的顶部设置有套设在轴连器表面的升降框，所述升降框的表面开设有环绕在轴连器表面的滑动槽，所述升降框与压辊通过轴承活动连接，所述连接框的内部设置有用于带动升降框移动的结构。
[0008]作为本专利技术优选的，用于带动升降框移动的结构是固定连接在蜗杆顶部的螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿连接框和升降框并与升降框螺纹连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述升降框的表面开设有限位槽，所述升降框的内部设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿限位槽并与机体螺纹连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述连接板的表面开设有若干个定位孔，所述定位孔呈X形排列，所述定位孔通过螺纹组件与压辊固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述压辊的表面固定连接有若干个环绕设置的定位块，所述供料导向辊的表面固定连接有若干个与定位块相对设置的导向块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过对压辊表面的切刀形状进行改善，使切刀形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置传动电机、蜗杆和蜗轮，能够自动调节刮料板角度，提高机体极板加工自动化程度。
[0014]3、本专利技术通过设置轴连器和齿轮，能够提高供料导向辊的传动稳定性，替代现有利用摩擦力进行传动的操作方式。
[0015]4、本专利技术通过设置升降框和滑动槽，能够便于使用者根据刮料板角度调节压辊和供料导向辊的间距。
[0016]5、本专利技术通过设置螺杆，能够使刮料板能够与压辊进行联动，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
[0017]6、本专利技术通过设置限位槽和螺栓，能够对升降框进行限位，避免升降框在移动过程中出现倾斜的现象。
[0018]7、本专利技术通过设置定位孔，能够提高连接板与压辊的连接稳定性，防止连接板的边缘处出现翘板的现象。
[0019]8、本专利技术通过设置定位块和导向块，可以对连接板进行限位，提高定位孔与压辊表面连接孔的对齐效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构左视示意图；图3为本专利技术升降框结构主视剖面示意图；图4为本专利技术升降框结构立体示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、供料导向辊；3、压辊；4、轴杆；5、刮料板；6、连接板；7、切刀；8、连接框；9、传动电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、轴连器；13、齿轮；14、升降框；15、滑动槽；16、螺杆；17、限位槽；18、螺栓；19、定位孔；20、定位块；21、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体1；
安装在机体1内部的供料导向辊2和压辊3，压辊3位于供料导向辊2的顶部；活动连接在机体1内部的轴杆4；固定连接在轴杆4表面且位于供料导向辊2正面的刮料板5；压辊3表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板6，连接板6的表面固定连接有切刀7，切刀7的外侧设置为倾斜状，机体1的右侧设置有用于调节刮料板5倾斜角度的结构。
[0024]参考图6，用于调节刮料板5倾斜角度的结构是固定连接在机体1右侧的连接框8，连接框8的底部固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有位于连接框8内部的蜗杆10，轴杆4的右端固定连接有位于蜗杆10正面的蜗轮11，蜗轮11和蜗杆10相互啮合。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机9、蜗杆10和蜗轮11，能够自动调节刮料板5角度，提高机体1极板加工自动化程度。
[0026]参考图5，供料导向辊2和压辊3的右侧均固定连接有轴连器12，轴连器12的右端固定连接有齿轮13，齿轮13相互啮合。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置轴连器12和齿轮13，能够提高供料导向辊2的传动稳定性，替代现有利用摩擦力进行传动的操作方式。
[0028]参考图1，连接框8的顶部设置有套设在轴连器12表面的升降框14，升降框14的表面开设有环绕在轴连器12表面的滑动槽15，升降框14与压辊3通过轴承活动连接，连接框8的内部设置有用于带动升降框14移动的结构。
[0029]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置升降框14和滑动槽15，能够便于使用者根据刮料板5角度调节压辊3和供料导向辊2的间距。
[0030]参考图6，用于带动升降框14移动的结构是固定连接在蜗杆10顶部的螺杆16，螺杆16的顶端依次贯穿连接框8和升降框14并与升降框14螺纹连接。
[0031]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置螺杆16，能够使刮料板5能够与压辊3进行联动，节省使用者额外设置驱动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体（1）；安装在机体（1）内部的供料导向辊（2）和压辊（3），所述压辊（3）位于供料导向辊（2）的顶部；活动连接在机体（1）内部的轴杆（4）；固定连接在轴杆（4）表面且位于供料导向辊（2）正面的刮料板（5）；其特征在于：所述压辊（3）表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板（6），所述连接板（6）的表面固定连接有切刀（7），所述切刀（7）的外侧设置为倾斜状，所述机体（1）的右侧设置有用于调节刮料板（5）倾斜角度的结构。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板轻量化结构，其特征在于：用于调节刮料板（5）倾斜角度的结构是固定连接在机体（1）右侧的连接框（8），所述连接框（8）的底部固定连接有传动电机（9），所述传动电机（9）的输出端固定连接有位于连接框（8）内部的蜗杆（10），所述轴杆（4）的右端固定连接有位于蜗杆（10）正面的蜗轮（11），所述蜗轮（11）和蜗杆（10）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极板轻量化结构，其特征在于：所述供料导向辊（2）和压辊（3）的右侧均固定连接有轴连器（12），所述轴连器（12）的右端固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极板轻量化结构，其特征在于：所述连接框（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学林，邵双喜，
申请(专利权)人：广东奥克莱集团有限公司，
类型：发明
国别省市：