精密冲压模具调整机构制造技术

本实用新型专利技术提供精密冲压模具调整机构，涉及模具调整技术领域，该精密冲压模具调整机构包括底座，所述底座顶部固定连接有四个支撑杆，所述底座顶部一侧固定连接有连接板，所述连接板开设有条形槽，四个所述支撑杆顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有冲压装置，所述冲压装置底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿连接块并与连接块固定连接，所述底座一侧固定连接有夹持组件，所述底座内部设有顶出组件，有利于在冲压模具工作时，对上、下模同时进行夹持，防止在工作时上、下模位置发生变化，造成不必要的损失，同时也避免了人工进行对上、下模定位，节省了时间，加快了工作效率。快了工作效率。快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
精密冲压模具调整机构


[0001]本技术涉及一种冲压模具调整机构，具体为精密冲压模具调整机构，属于模具调整


技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现在的冲压模具在工作之前需要对上模和下模的位置进行调整，让上模和下模的位置匹配，当冲压时上模和下模可以进行契合，来完成工件的加工，当加工完成后，需要将完成加工的零件进行取出，但现在的模具加工，一般都是人工对模具进行位置的调整，在加工完成后人工加完成加工的模具进行取出，这样既费时又费力，大大的降低了工作效率，减少了产能，工人还会面临着模具脱落的危险，十分的不安全。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供精密冲压模具调整机构，以解决现有技术中人工对模具的位置进行调整，这样既费时又费力，非常的不方便，当加工完成后，又需要人工将加工完成的工件取出，又需要耗费人力和时间，降低了工作效率，减少了产能，工人还需要面临着模具脱落的危险，十分不安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：精密冲压模具调整机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有四个支撑杆，所述底座顶部一侧固定连接有连接板，所述连接板开设有条形槽，四个所述支撑杆顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有冲压装置，所述冲压装置底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿连接块并与连接块固定连接，所述第一伸缩杆底端固定连接有上模座，所述上模座开设有定位槽，所述上模座内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述上模座转动连接，所述第一螺纹杆一端固定连接有第四转向齿轮，所述底座一侧固定连接有夹持组件，所述底座内部设有顶出组件。
[0008]优选地，所述夹持组件包括电机，所述电机一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿底座并与底座转动连接，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二转向齿轮，所述第二转向齿轮一侧设有第一转向齿轮，所述第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合连接，有利于第二转向齿轮带动第一转向齿轮一起转动。
[0009]优选地，所述第一转向齿轮内部套设有连接杆，所述连接杆与第一转向齿轮固定连接，所述连接杆外侧转动连接有两个固定板，所述固定板与连接板固定连接，所述连接杆
一端固定连接有第三转向齿轮，所述第三转向齿轮与所述第四转向齿轮啮合连接，有利于第一转向齿轮带动三转向齿轮转动，第三转向齿轮带动第四转向齿轮转动。
[0010]优选地，所述上模座内部两端设有两个第一滑动夹块，所述第一滑动夹块通过滚珠螺母副与第一螺纹杆连接，所述第一滑动夹块外侧两端螺纹设置相反，所述第一滑动夹块与所述上模座通过定位槽滑动连接，所述上模座一侧固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第三伸缩杆底端一侧均固定连接有凸块，通过凸块对顶块进行挤压，带动推杆一端固定连接的推动夹块对下模具进行固定夹持，从而使上模具和下模具冲压时下模具不会发生位置的移动。
[0011]优选地，所述底座顶部开设有滑槽，所述第二螺纹杆一侧通过滚珠螺母副转动连接有两个第二滑动夹块，所述第二滑动夹块螺纹设置相反，所述第二滑动夹块与底座通过滑槽滑动连接，通过第二滑动夹块对模具进行夹持，有利于针对不同的大小类型的模具进行固定安装。
[0012]优选地，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧均设有顶块，两个所述顶块一侧均固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述推动杆一端固定连接有推动夹块，所述推动夹块与支撑板之间设置有弹簧，有利于对下模具进行进一步夹持，保证了上模进行冲压时，保证下模具的稳定，使模具生产更加安全高效。
[0013]优选地，所述顶出组件包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆固定连接于底座底部，所述第三伸缩杆顶部固定连接有齿条，所述齿条顶部固定连接有顶针，所述第二螺纹杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，有利于对加工完成的加工件进行顶出，避免了人工进行拿取，使操作人员进行操作时更加安全。
[0014]本技术提供了精密冲压模具调整机构，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该精密冲压模具调整机构，有利于在冲压模具工作时，对上、下模同时进行夹持，防止在工作时上、下模位置发生变化，造成不必要的损失，同时也避免了人工进行对上、下模定位，节省了时间，加快了工作效率。
[0016]2、该精密冲压模具调整机构，可以在冲压完成后对加工件进行顶出，有利于减少人工将加工件取出所需要的时间，避免了人工取出加工件时的危险，加快了工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视图；
[0019]图3为本技术的正视剖视图；
[0020]图4为本技术顶出组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一转向齿轮；3、第二转向齿轮；4、固定板；5、连接杆；6、第三转向齿轮；7、第四转向齿轮；8、支撑杆；9、连接块；10、第一伸缩杆；11、冲压装置；12、第一螺纹杆；13、第一滑动夹块；14、推动夹块；15、支撑板；16、顶块；17、第二滑动夹块；18、第二螺纹杆；19、电机；20、第二伸缩杆；21、第三伸缩杆；22、凸块；23、齿轮；24、齿条；25、连接板；26、上模座。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供精密冲压模具调整机构。
[0023]请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部固定连接有四个支撑杆8，底座1顶部一侧固定连接有连接板25，连接板25开设有条形槽，四个支撑杆8顶部固定连接有连接块9，连接块9顶部固定连接有冲压装置11，冲压装置11底部固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10贯穿连接块9并与连接块9固定连接，第一伸缩杆10底端固定连接有上模座26，上模座26开设有定位槽，上模座26内部设有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与上模座26转动连接，第一螺纹杆12一端固定连接有第四转向齿轮7，底座1一侧固定连接有夹持组件，底座1内部设有顶出组件，夹持组件包括电机19，电机19可以采用型号为Y315S
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V1，对于电机19的型号不做具体的限制，以电机19与底座1便于安装为准，电机19一端固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18贯穿底座1并与底座1转动连接，第二螺纹杆18一端固定连接有第二转向齿轮3，第二转向齿轮3一侧设有第一转向齿轮2，第一转向齿轮2与第二转向齿轮3啮合连接，第一转向齿轮2内部套设有连接杆5，连接杆5与第一转向齿轮2固定连接，连接杆5外侧转动连接有两个固定板4，固定板4与连接板25固定连接，连接杆5一端固定连接有第三转向齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密冲压模具调整机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有四个支撑杆(8)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)开设有条形槽，四个所述支撑杆(8)顶部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)顶部固定连接有冲压装置(11)，所述冲压装置(11)底部固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)贯穿连接块(9)并与连接块(9)固定连接，所述第一伸缩杆(10)底端固定连接有上模座(26)，所述上模座(26)开设有定位槽，所述上模座(26)内部设有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)与所述上模座(26)转动连接，所述第一螺纹杆(12)一端固定连接有第四转向齿轮(7)，所述底座(1)一侧固定连接有夹持组件，所述底座(1)内部设有顶出组件。2.根据权利要求1所述的精密冲压模具调整机构，其特征在于：所述夹持组件包括电机(19)，所述电机(19)一端固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)贯穿底座(1)并与底座(1)转动连接，所述第二螺纹杆(18)一端固定连接有第二转向齿轮(3)，所述第二转向齿轮(3)一侧设有第一转向齿轮(2)，所述第一转向齿轮(2)与第二转向齿轮(3)啮合连接。3.根据权利要求2所述的精密冲压模具调整机构，其特征在于：所述第一转向齿轮(2)内部套设有连接杆(5)，所述连接杆(5)与第一转向齿轮(2)固定连接，所述连接杆(5)外侧转动连接有两个固定板(4)，所述固定板(4)与连接板(25)固定连接，所述连接杆(5)一端固定连接有第三转向齿轮(6)，所述第三转向齿轮(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鲲鹏，王贞明，孙林燕，
申请(专利权)人：南通恒准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：