本实用新型专利技术公开了一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支柱一，所述支柱一的顶端轴承连接有滑动轮，所述滑动轮的表面缠绕有皮带一，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的表面设置有导向槽，所述皮带一与导向槽为过渡连接，所述工作台的上方固定安装有限位块一，所述工作台的左方固定安装有限位块二，所述限位块一的中间过渡连接有调节杆，所述调节杆的中间固定安装有弹簧一，所述弹簧一与限位块一为固定安装，所述工作台的右上方铰接有U形杆，所述U形杆的下端活动连接有短杆，所述短杆的左端焊接有定位块，本实用新型专利技术，具有实用性强和精准定位的特点。精准定位的特点。精准定位的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位功能的模具定位装置
[0001]本技术涉及工业加工
，具体为一种具有精准定位功能的模具定位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]而现有的模具，定位不够准确，在加工过程中容易出现偏差，造成物料报废，产生损失，并且加工完成后，物料与加工台紧密连接，难以操作。因此，设计实用性强和精准定位的一种具有精准定位功能的模具定位装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有精准定位功能的模具定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支柱一，所述支柱一的顶端轴承连接有滑动轮，所述滑动轮的表面缠绕有皮带一，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的表面设置有导向槽，所述皮带一与导向槽为过渡连接。
[0006]根据上述技术方案，所述工作台的上方固定安装有限位块一，所述工作台的左方固定安装有限位块二，所述限位块一的中间过渡连接有调节杆，所述调节杆的中间固定安装有弹簧一，所述弹簧一与限位块一为固定安装，所述工作台的右上方铰接有U形杆，所述U形杆的下端活动连接有短杆，所述短杆的左端焊接有定位块，所述限位块一的下方固定安装有导轨，所述导轨与定位块为过渡连接，所述U形杆的上端固定安装有弹簧四，所述弹簧四与限位块一为固定连接，所述限位块二的右侧安装有行程开关。
[0007]根据上述技术方案，所述底座的右侧固定安装有支架，所述支架的下方固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定安装有固定板，所述固定板的下方安装有加工刀，所述固定板的下方安装有支柱二，所述支柱二的下方固定安装有弹簧二，所述弹簧二的下方固定安装有固定块，所述固定块与支柱二为过渡连接。
[0008]根据上述技术方案，所述支架的下方固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有弹簧三，所述弹簧三的下端固定安装有活塞，所述活塞的下方固定安装有长杆，所述长杆贯穿气缸的底部，所述气缸的右侧焊接有气管，所述工作台的表面设置有出气口，所述气管与出气口相连接。
[0009]根据上述技术方案，所述底座的上方固定安装有马达，所述马达的输出轴缠绕有皮带二，所述皮带二与滑动轮相接触。
[0010]根据上述技术方案，所述皮带一有两条。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有定位块，板材被输送到工作台上方后，会撞击调节杆，使调节杆向上运动，压缩弹簧一，调节杆与U形杆相接触，并推动U形杆的上端向上运动，拉伸弹簧四，U形杆的下端向左运动，U形杆的下端带动短杆向左运动，短杆带动定位块沿着导轨水平向左运动，定位块推动板材到最左侧，触碰行程开关，皮带停止开始加工，此结构达到定位的效果；
[0013](2)通过设置有固定块，板材到位后，伸缩电机启动，伸缩电机的输出轴带动固定板向下运动，固定板带动加工刀与固定块向下运动，固定块位置更低，先接触板材，压缩弹簧二，加工刀接触板材，开始加工，此结构可以在加工前固定板材，加工完成后，固定板向上运动，加工刀先离开板材，固定块在弹簧二的作用下后离开板材，此结构可以防止加工刀退出时带偏板材的位置；
[0014](3)通过设置有气缸，加工完成后，固定板向上运动，与长杆接触，并推动长杆向上运动，长杆带动活塞向上运动，压缩弹簧三，使气缸内的气体进入到气管内，气体从出气口喷出，给板材一个向上的吹力，防止在加工过程中，板材与工作台紧密连接，无法分离。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的工作台结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A区域的局部放大示意图；
[0019]图中：1、底座；2、支柱一；3、滑动轮；4、皮带一；5、工作台；6、导向槽；7、限位块一；8、限位块二；9、调节杆；10、弹簧一；11、U形杆；12、短杆；13、定位块；14、导轨；15、行程开关；16、支架；17、伸缩电机；18、固定板；19、加工刀；20、支柱二；21、弹簧二；22、固定块；23、气缸；24、弹簧三；25、活塞；26、长杆；27、气管；28、出气口；29、马达；30、皮带二；31、弹簧四。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有支柱一2，支柱一2的顶端轴承连接有滑动轮3，滑动轮3的表面缠绕有皮带一4，底座1的上方固定安装有工作台5，工作台5的表面设置有导向槽6，皮带一4与导向槽6为过渡连接，设备运行时，滑动轮3带动皮带一4转动，皮带一4上放有板材，皮带一4把板材送到工作台5的表面，皮带一4从导向槽6中穿过，与工作台5互不干涉；
[0022]工作台5的上方固定安装有限位块一7，工作台5的左方固定安装有限位块二8，限位块一7的中间过渡连接有调节杆9，调节杆9的中间固定安装有弹簧一10，弹簧一10与限位
块一7为固定安装，工作台5的右上方铰接有U形杆11，U形杆11的下端活动连接有短杆12，短杆12的左端焊接有定位块13，限位块一7的下方固定安装有导轨14，导轨14与定位块13为过渡连接，U形杆11的上端固定安装有弹簧四31，弹簧四31与限位块一7为固定连接，限位块二8的右侧安装有行程开关15，板材被输送到工作台5上方后，会撞击调节杆9，使调节杆9向上运动，压缩弹簧一10，调节杆9与U形杆11相接触，并推动U形杆11的上端向上运动，拉伸弹簧四31，U形杆11的下端向左运动，U形杆11的下端带动短杆12向左运动，短杆12带动定位块13沿着导轨14水平向左运动，定位块13推动板材到最左侧，触碰行程开关15，皮带停止开始加工，此结构达到定位的效果；
[0023]底座1的右侧固定安装有支架16，支架16的下方固定安装有伸缩电机17，伸缩电机17的输出轴固定安装有固定板18，固定板18的下方安装有加工刀19，固定板18的下方安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支柱一(2)，所述支柱一(2)的顶端轴承连接有滑动轮(3)，所述滑动轮(3)的表面缠绕有皮带一(4)，所述底座(1)的上方固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的表面设置有导向槽(6)，所述皮带一(4)与导向槽(6)为过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的模具定位装置，其特征在于：所述工作台(5)的上方固定安装有限位块一(7)，所述工作台(5)的左方固定安装有限位块二(8)，所述限位块一(7)的中间过渡连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的中间固定安装有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)与限位块一(7)为固定安装，所述工作台(5)的右上方铰接有U形杆(11)，所述U形杆(11)的下端活动连接有短杆(12)，所述短杆(12)的左端焊接有定位块(13)，所述限位块一(7)的下方固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)与定位块(13)为过渡连接，所述U形杆(11)的上端固定安装有弹簧四(31)，所述弹簧四(31)与限位块一(7)为固定连接，所述限位块二(8)的右侧安装有行程开关(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有精准定位功能的模具定位装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王睿志，邢冬，
申请(专利权)人：欧斯普模具科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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