一种钣金成型自动生产线换模结构制造技术

本发明专利技术涉及钣金加工模具换模技术领域，具体涉及一种钣金成型自动生产线换模结构，包括机架和设置于机架上的多组压机组，每组压机组均包括多个滑动连接于机架上的子压机，机架连接有驱动子压机均沿机架长度方向移动的，机架一侧对应每组压机组均设置有换模台，换模台上设有多个换模槽体，换模槽体沿机架长度方向阵列设置，换模槽体滑动连接有备换模具，换模槽体均沿机架的宽度方向设置，机架对应换模台一侧位置处固定连接有避让位标，本申请具有能够让多个压机通过在机架上移动，通过换模台进行换模，让压机在小范围内机壳进行换模，占用空间小。间小。间小。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型自动生产线换模结构


[0001]本专利技术涉及钣金加工模具换模
，具体涉及一种钣金成型自动生产线换模结构。

技术介绍

[0002]目前钣金加工需要一条生产线可能需要加工很多种的钣金件，所以需要的模具种类也多，在钣金加工过程中时常需要进行换模，通常压机在换模时都是停止生产线该部分的生产，然后人工进行换模，换模结束后才能启动生产线继续加工。
[0003]现有一申请公开号为CN103737960B的专利技术专利，其保护了一种压力机换模装置，涉及换模装置
，为简化结构，降低成本而专利技术。所述压力机换模装置包括设置于所述压力机工作台上的升降导轨和用于驱动所述升降导轨上升或下降的驱动装置，所述升降导轨的上表面设有可转动的滚轮，所述升降导轨包括水平设置的上导轨和下导轨，所述滚轮设于所述上导轨的上表面，所述上导轨和所述下导轨通过楔形结构配合连接，当所述下导轨在水平面内沿第一方向直线移动时，可通过所述楔形结构使所述上导轨上升或下降，所述驱动装置可驱动所述下导轨沿所述第一方向直线移动。本专利技术压力机换模装置用于压力机。
[0004]上述技术方案中，由于一条生产线上有多个压机，如果换模的话所有压机都需要换模，为了效率在生产线停止工作时需要同时进行换模，这时需要工作人员同时准备好所有的备换模具，这么多模具的提前存放换模都需要大量空间，而且压机换模也需要空间，如果工厂空间有限，那么生产线在换模过程就容易出现问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有压机换模占用空间大，本专利技术提供了一种钣金成型自动生产线换模结构。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]本专利技术提供了一种钣金成型自动生产线换模结构，包括机架和设置于机架上的多组压机组，每组压机组均包括多个滑动连接于机架上的子压机，机架连接有驱动子压机均沿机架长度方向移动的驱动组件，机架一侧对应每组压机组均设置有换模台，换模台上设有多个换模槽体，换模槽体沿机架长度方向阵列设置，换模槽体滑动连接有备换模具，换模槽体均沿机架的宽度方向设置，机架对应换模台一侧位置处固定连接有避让位标。
[0008]本专利技术所达到的有益效果为：同一组压机组的子压机在需要换模时，可以先让最靠近避让位标的子压机移动至换模台上的换模槽体附近，工人推动换模槽体上的备换模具，更换子压机上的模具，在子压机更换完模具以后将子压机移动到避让位标附近，再移动下一个子压机进行换模，这样可以在较小的空间内实现多个子压机的换模，使得换模占用空间小，成本低。
[0009]进一步，驱动组件包括固定连接于子压机上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定
连接有齿轮，机架固定连接有齿条，齿条沿机架长度方向设置，齿轮啮合于齿条上。
[0010]通过上述方案，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在齿条上转动带动子压机移动。
[0011]进一步，驱动组件包括转动连接于机架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上共同套设有皮带，子压机固定连接于皮带上，机架对应主动轮位置处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于主动轮上。
[0012]通过上述方案，伺服电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动子压机移动。
[0013]进一步，换模槽体的数量为一组压机组的子压机的数量加一后的数量。
[0014]通过上述方案，工人可以在换模槽体上预先放置好所有备换模具，预留一个空的换模槽体用来放置从子压机上换下来的模具，这样在更换模具时可以最大程度利用换模台的空间，进一步减少占用的空间。
[0015]进一步，机架固定连接有直线导轨，子压机固定连接有滑块，滑块滑动连接于直线导轨上。
[0016]通过上述方案，滑块和滑轨配合能够让子压机的移动轨迹更稳定，不容易出现偏斜。
[0017]进一步，换模台底部固定连接有多个万向轮。
[0018]通过上述方案，换模台可以通过万向轮移动，方便工人运输备换模具。
[0019]进一步，换模台靠近避让位标位置处固定连接有定位板，避让位标能够抵接定位板。
[0020]通过上述方案，定位板保证换模台在每次换模时都能够与子压机对齐，保证工人能够正好将备换模具推到子压机上的准确位置处。
[0021]进一步，换模台底部螺纹连接有多根螺纹杆，螺纹杆均竖直设置，螺纹杆底部均固定连接有底座。
[0022]通过上述方案，工人在将换模台移动到合适位置后，可以转动螺纹杆将底座放下，让底座抵接地面，从而固定换模台的位置，若需要移动换模台，则反向转动螺纹杆，将底座升起即可。
[0023]进一步，换模槽体上均固定连接有多个滚轮，滚轮沿机架长度方向设置。
[0024]通过上述方案，滚轮能够让换模槽体与备换模具之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，让工人更容易移动备换模具。
[0025]本专利技术的一种钣金成型自动生产线换模结构具有以下优点：
[0026]1.同一组压机组的子压机在需要换模时，可以先让最靠近避让位标的子压机移动至换模台上的换模槽体附近，工人推动换模槽体上的备换模具，更换子压机上的模具，在子压机更换完模具以后将子压机移动到避让位标附近，再移动下一个子压机进行换模，这样可以在较小的空间内实现多个子压机的换模，使得换模占用空间小，成本低。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例一压机组结构的剖视图；
[0029]图3是本专利技术实施例一换模台结构的示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例二的整体结构示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例二驱动组件的示意图。
[0032]图中，1、机架；11、避让位标；12、直线导轨；2、压机组；21、子压机；22、驱动组件；221、驱动电机；222、齿轮；223、齿条；224、主动轮；225、从动轮；226、皮带；227、伺服电机；23、滑块；3、换模台；31、换模槽体；311、滚轮；32、备换模具；33、万向轮；34、螺纹杆；35、底座；36、定位板。
具体实施方式
[0033]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型自动生产线换模结构，包括机架(1)和设置于机架(1)上的多组压机组(2)，其特征在于：每组压机组(2)均包括多个滑动连接于机架(1)上的子压机(21)，机架(1)连接有驱动子压机(21)均沿机架(1)长度方向移动的驱动组件(22)，机架(1)一侧对应每组压机组(2)均设置有换模台(3)，换模台(3)上设有多个换模槽体(31)，换模槽体(31)沿机架(1)长度方向阵列设置，换模槽体(31)滑动连接有备换模具(32)，换模槽体(31)均沿机架(1)的宽度方向设置，机架(1)对应换模台(3)一侧位置处固定连接有避让位标(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线换模结构，其特征在于：驱动组件(22)包括固定连接于子压机(21)上的驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出轴固定连接有齿轮(222)，机架(1)固定连接有齿条(223)，齿条(223)沿机架(1)长度方向设置，齿轮(222)啮合于齿条(223)上。3.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线换模结构，其特征在于：驱动组件(22)包括转动连接于机架(1)上的主动轮(224)和从动轮(225)，主动轮(224)和从动轮(225)上共同套设有皮带(226)，子压机(21)固定连接于皮带(226)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，鹿祥，庄海坡，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：