钢板翘头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢板翘头检测装置，涉及钢板检测的技术领域。钢板翘头检测装置包括基座、绝对值编码器、转动轴和传动件；转动轴可沿其轴心自转的设置在基座上，绝对值编码器设置在基座上，且转动轴与绝对值编码器连接；传动件设置在转动轴上，且传动件的延伸方向与转动轴的轴线相交。达到了精确测量钢板翘头量的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
钢板翘头检测装置


[0001]本技术涉及钢板检测
，具体而言，涉及钢板翘头检测装置。

技术介绍

[0002]现有钢板生产产线上采用光电传感器，布置在产线上，由于光电传感器只能设置在走钢线上方一定高度，故只能检测翘头量大于传感器安装高度的翘头钢板，且无法给出具体的翘头高度值。传统方式检测无法给出翘头量，故后续机组只能按照超高报警信号处理，无法实际测得钢板的翘头量。
[0003]因此，提供一种能够测得钢板精确翘头量的钢板翘头检测装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板翘头检测装置，以缓解现有技术中无法实际测得钢板的翘头量的技术问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种钢板翘头检测装置，包括基座、绝对值编码器、转动轴和传动件；
[0006]所述转动轴可沿其轴心自转的设置在所述基座上，所述绝对值编码器设置在所述基座上，且所述转动轴与所述绝对值编码器连接；
[0007]所述传动件设置在所述转动轴上，且所述传动件的延伸方向与所述转动轴的轴线相交。
[0008]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述基座包括第一立柱和第二立柱；
[0009]所述第一立柱和所述第二立柱两者上均设置有用于承载所述转动轴的安装座。
[0010]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装座上设置有用于安装所述转动轴的立式轴承座。
[0011]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装座上设置有用于安装所述绝对值编码器的支架。
[0012]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装座上设置有编码器外壳。
[0013]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述转动轴通过联轴器与所述绝对值编码器连接。
[0014]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述联轴器采用膜片联轴器。
[0015]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述传动件包括多个传动杆；
[0016]多个所述传动杆均与所述转动轴连接。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个传动杆等间隔的设置在所述转动轴上。
[0018]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述传动杆采用尼龙杆。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供了一种钢板翘头检测装置，包括基座、绝对值编码器、转动轴和传动件；转动轴可沿其轴心自转的设置在基座上，绝对值编码器设置在基座上，且转动轴与绝对值编码器连接；传动件设置在转动轴上，且传动件的延伸方向与转动轴的轴线相交。
[0021]在具体使用时，钢板翘头检测装置位于钢板传输带的上方，钢板被传输带带动前进，当钢板移动至钢板翘头检测装置处时，钢板会与传动件抵接，然后钢板在传输带的作用下继续前进，从而使得钢板推动传动件上摆，此时传动件带动转动轴转动，同时传动轴能够带动绝对值编码器，从而使得绝对值编码器测得最大转动角度，从而通过计算或者比对表格的方式可以得到钢板的翘头量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的钢板翘头检测装置的使用示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的钢板翘头检测装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的钢板翘头检测装置的局部示意图。
[0026]图标：
[0027]100
‑
基座；110
‑
第一立柱；120
‑
第二立柱；130
‑
安装座；
[0028]200
‑
绝对值编码器；
[0029]300
‑
转动轴；
[0030]400
‑
传动件；
[0031]500
‑
立式轴承座；
[0032]600
‑
支架；
[0033]700
‑
编码器外壳；
[0034]800
‑
联轴器；
[0035]900
‑
传输带；910
‑
钢板。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0041]参见图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种钢板翘头检测装置，包括基座100、绝对值编码器200、转动轴300和传动件400；转动轴300可沿其轴心自转的设置在基座100上，绝对值编码器200设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板翘头检测装置，其特征在于，包括：基座(100)、绝对值编码器(200)、转动轴(300)和传动件(400)；所述转动轴(300)可沿其轴心自转的设置在所述基座(100)上，所述绝对值编码器(200)设置在所述基座(100)上，且所述转动轴(300)与所述绝对值编码器(200)连接；所述传动件(400)设置在所述转动轴(300)上，且所述传动件(400)的延伸方向与所述转动轴(300)的轴线相交。2.根据权利要求1所述的钢板翘头检测装置，其特征在于，所述基座(100)包括第一立柱(110)和第二立柱(120)；所述第一立柱(110)和所述第二立柱(120)两者上均设置有用于承载所述转动轴(300)的安装座(130)。3.根据权利要求2所述的钢板翘头检测装置，其特征在于，所述安装座(130)上设置有用于安装所述转动轴(300)的立式轴承座(500)。4.根据权利要求2所述的钢板翘头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李依坤，李晓琴，徐磊，黄文华，赵永辉，
申请(专利权)人：上海德托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：