自清洁轴刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自清洁轴刷装置，涉及机械设备的技术领域。自清洁轴刷装置包括支座、第一动力源、旋转轴刷和旋转接头；第一动力源设置在支座上；旋转轴刷的一端与第一动力源连接，另一端通过旋转接头能够与外部气源连接；旋转轴刷内部开设有通气通道，且通气通道与旋转接头连通；旋转轴上开设有多个排气孔，排气孔与通气通道连通，达到了钢板清洁效果好的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
自清洁轴刷装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及自清洁轴刷装置。

技术介绍

[0002]钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100
‑
1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧板轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1
‑
20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
[0003]现有热轧钢板表面氧化铁粉对于产品质量造成影响，在钢板轧制过程中氧化铁皮被轧辊轧碎后形成粉末吸附在钢板下表面。传统清洁装置采轴刷的形式对钢板表面清洁清除效果不佳，达不到用户对钢板表面质量要求。
[0004]因此，提供一种清洁效果好的自清洁轴刷装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自清洁轴刷装置，以缓解现有技术中钢板清洁效果差的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种自清洁轴刷装置，包括支座、第一动力源、旋转轴刷和旋转接头；
[0007]所述第一动力源设置在所述支座上；
[0008]所述旋转轴刷的一端与所述第一动力源连接，另一端通过所述旋转接头能够与外部气源连接；
[0009]所述旋转轴刷内部开设有通气通道，且所述通气通道与所述旋转接头连通；
[0010]所述旋转轴上开设有多个排气孔，所述排气孔与所述通气通道连通。
[0011]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一动力源通过联轴器与所述旋转轴刷连接。
[0012]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述联轴器采用万向联轴器。
[0013]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述旋转轴刷包括旋转轴和毛刷；
[0014]所述毛刷设置在所述旋转轴的外壁；
[0015]所述通气通道和所述排气孔均开设在所述旋转轴上。
[0016]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个排气孔均匀分布在所述旋转轴上。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述自清洁轴刷装置还包括用于升降所述旋转轴刷的升降组件；
[0018]所述升降组件设置在所述支座上。
[0019]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降组件包括升降件、传动件和第二动力源；
[0020]所述第二动力源设置在所述支座上；
[0021]所述第二动力源通过所述传动件与所述升降件连接，所述升降件的顶部设置有用于安装所述旋转轴刷的轴承座。
[0022]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降件采用丝杆升降机。
[0023]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二动力源采用伺服电机。
[0024]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一动力源采用变频电机。
[0025]有益效果：
[0026]本技术实施例提供了一种自清洁轴刷装置，包括支座、第一动力源、旋转轴刷和旋转接头；第一动力源设置在支座上；旋转轴刷的一端与第一动力源连接，另一端通过旋转接头能够与外部气源连接；旋转轴刷内部开设有通气通道，且通气通道与旋转接头连通；旋转轴上开设有多个排气孔，排气孔与通气通道连通。
[0027]在具体使用时，旋转轴刷在第一动力源的驱动下可以对钢板进行清洁，并且当清理设定时间后，可以打开气源，高压气体通过旋转接头进入到通气通道内，然后从多个排气孔排出，从而将旋转轴刷上积攒的灰尘等杂质吹掉，对旋转轴刷进行清洁，通过这样的设置，采用旋转轴刷能够提高对钢板的清洁程度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的自清洁轴刷装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的自清洁轴刷装置的局部剖视图；
[0031]图3为本技术实施例提供的自清洁轴刷装置中旋转毛刷的剖视图。
[0032]图标：
[0033]100
‑
支座；
[0034]200
‑
第一动力源；
[0035]300
‑
旋转轴刷；301
‑
通气通道；302
‑
排气孔；310
‑
旋转轴；320
‑
毛刷；
[0036]400
‑
旋转接头；
[0037]500
‑
联轴器；
[0038]600
‑
升降组件；610
‑
升降件；620
‑
传动件；630
‑
第二动力源；640
‑
轴承座。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本技术中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁轴刷装置，其特征在于，包括：支座(100)、第一动力源(200)、旋转轴刷(300)和旋转接头(400)；所述第一动力源(200)设置在所述支座(100)上；所述旋转轴刷(300)的一端与所述第一动力源(200)连接，另一端通过所述旋转接头(400)能够与外部气源连接；所述旋转轴刷(300)内部开设有通气通道(301)，且所述通气通道(301)与所述旋转接头(400)连通；所述旋转轴(310)上开设有多个排气孔(302)，所述排气孔(302)与所述通气通道(301)连通。2.根据权利要求1所述的自清洁轴刷装置，其特征在于，所述第一动力源(200)通过联轴器(500)与所述旋转轴刷(300)连接。3.根据权利要求2所述的自清洁轴刷装置，其特征在于，所述联轴器(500)采用万向联轴器(500)。4.根据权利要求1所述的自清洁轴刷装置，其特征在于，所述旋转轴刷(300)包括旋转轴(310)和毛刷(320)；所述毛刷(320)设置在所述旋转轴(310)的外壁；所述通气通道(301)和所述排气孔(302)均开设在所述旋转轴(310)上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，李依坤，李晓琴，黄文华，赵永辉，占平，
申请(专利权)人：上海德托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：