钢板盘刷除灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢板盘刷除灰装置，涉及机械设备的技术领域。钢板盘刷除灰装置包括支架、盘刷、第一动力源和盘刷罩；所述盘刷罩设置在所述支架的底部；所述第一动力源设置在所述支架上，所述第一动力源的输出端通过传动杆与所述盘刷连接，且所述盘刷位于所述盘刷罩内；所述盘刷罩内设置有用于吹扫所述盘刷的喷气嘴和用于抽空所述盘刷罩内扬尘的抽气管，达到了钢板清洁效果好的技术效果。到了钢板清洁效果好的技术效果。到了钢板清洁效果好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
钢板盘刷除灰装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及钢板盘刷除灰装置。

技术介绍

[0002]钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100
‑
1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧板轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1
‑
20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
[0003]现有热轧钢板表面氧化铁粉对于产品质量造成影响，在钢板轧制过程中氧化铁皮被轧辊轧碎后形成粉末吸附在钢板上下表面。传统清洁装置采轴刷的形式对钢板表面清洁清除效果不佳，达不到用户对钢板表面质量要求。
[0004]因此，提供一种清洁效果好的钢板盘刷除灰装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板盘刷除灰装置，以缓解现有技术中钢板清洁效果差的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种钢板盘刷除灰装置，包括支架、盘刷、第一动力源和盘刷罩；
[0007]所述盘刷罩设置在所述支架的底部；
[0008]所述第一动力源设置在所述支架上，所述第一动力源的输出端通过传动杆与所述盘刷连接，且所述盘刷位于所述盘刷罩内；/>[0009]所述盘刷罩内设置有用于吹扫所述盘刷的喷气嘴和用于抽空所述盘刷罩内扬尘的抽气管。
[0010]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述钢板盘刷除灰装置还包括用于驱动所述第一动力源升降的升降组件；
[0011]所述升降组件设置在所述支架上。
[0012]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降组件包括第二动力源、伺服电缸和安装板；
[0013]所述第二动力源和所述伺服电缸两者均设置在支架上，所述第二动力源与所述伺服电缸连接；
[0014]所述安装板设置在所述伺服电缸上，所述第一动力源设置在所述安装板上。
[0015]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架上设置有第一斜垫块和第二斜垫块；
[0016]所述第一斜垫块和所述第二斜垫块两者均设置在所述升降组件与所述支架之间，以使所述升降组件呈倾斜状。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述盘刷罩内设置有用于安装所述喷气嘴的支座。
[0018]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述盘刷罩内设置有两排所述所述盘刷，且多个所述盘刷交错设置。
[0019]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一动力源的输出端通过联轴器与所述传动杆连接；
[0020]所述安装板上设置有用于安装所述传动杆的轴承座。
[0021]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述传动杆背离所述联轴器的一端设置有用于拆卸所述盘刷的快拆盖。
[0022]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述盘刷罩上设置有用于拆卸所述盘刷的拆卸盖板。
[0023]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述盘刷罩的边缘设置有用于阻挡扬尘的软挡。
[0024]有益效果：
[0025]本技术提供了一种钢板盘刷除灰装置，包括支架、盘刷、第一动力源和盘刷罩；所述盘刷罩设置在所述支架的底部；所述第一动力源设置在所述支架上，所述第一动力源的输出端通过传动杆与所述盘刷连接，且所述盘刷位于所述盘刷罩内；所述盘刷罩内设置有用于吹扫所述盘刷的喷气嘴和用于抽空所述盘刷罩内扬尘的抽气管。
[0026]在具体使用时，待清扫的钢板在传送带的作用下进入到钢板盘刷除灰装置内，第一动力源带动多个盘刷进行工作，对钢板进行清扫工作，并且在清扫过程中，喷气嘴会向盘刷罩内喷入高压空气，从而将盘刷上的灰尘粉屑等吹落，提高盘刷的洁净程度，有利于盘刷清扫钢板，并且会将盘刷罩内的灰尘粉屑吹起来形成扬尘，然后通过抽气管将扬尘排出，从而降低盘刷罩内的灰尘粉屑，通过这样的设置，提高盘刷对钢板的清洁效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的钢板盘刷除灰装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的钢板盘刷除灰装置的剖视图。
[0030]图标：
[0031]100
‑
支架；110
‑
第一斜垫块；120
‑
第二斜垫块；
[0032]200
‑
盘刷；
[0033]300
‑
第一动力源；310
‑
联轴器；320
‑
传动杆；330
‑
快拆盖；340
‑
轴承座；
[0034]400
‑
盘刷罩；410
‑
喷气嘴；420
‑
支座；430
‑
拆卸盖板；
[0035]500
‑
升降组件；510
‑
第二动力源；520
‑
伺服电缸；530
‑
安装板；
[0036]600
‑
软挡；
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板盘刷除灰装置，其特征在于，包括：支架(100)、盘刷(200)、第一动力源(300)和盘刷罩(400)；所述盘刷罩(400)设置在所述支架(100)的底部；所述第一动力源(300)设置在所述支架(100)上，所述第一动力源(300)的输出端通过传动杆(320)与所述盘刷(200)连接，且所述盘刷(200)位于所述盘刷罩(400)内；所述盘刷罩(400)内设置有用于吹扫所述盘刷(200)的喷气嘴(410)和用于抽空所述盘刷罩(400)内扬尘的抽气管。2.根据权利要求1所述的钢板盘刷除灰装置，其特征在于，还包括用于驱动所述第一动力源(300)升降的升降组件(500)；所述升降组件(500)设置在所述支架(100)上。3.根据权利要求2所述的钢板盘刷除灰装置，其特征在于，所述升降组件(500)包括第二动力源(510)、伺服电缸(520)和安装板(530)；所述第二动力源(510)和所述伺服电缸(520)两者均设置在支架(100)上，所述第二动力源(510)与所述伺服电缸(520)连接；所述安装板(530)设置在所述伺服电缸(520)上，所述第一动力源(300)设置在所述安装板(530)上。4.根据权利要求2所述的钢板盘刷除灰装置，其特征在于，所述支架(100)上设置有第一斜垫块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓琴，李依坤，徐磊，黄文华，朱文革，赵永辉，
申请(专利权)人：上海德托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：