对讲机用锂离子电池及其制作方法技术

本发明专利技术提供的是一种对讲机用锂离子电池及其制作方法。它的组成包括正极、负极、隔膜层和电解液，正极材料的组成为：ＬｉＣｏＯ＃－［２］、Ｌｉ＃－［２］ＣＯ＃－［３］、导电碳黑、ＰＶＤＦ和ＰＭＭＡ共混物、二丁酯ＤＢＰ或二甲基乙烯ＤＭＥ；负极材料组成为：ＭＣＭＢ、导电碳黑、ＰＶＤＦ和ＰＭＭＡ共混物、二丁酯ＤＢＰ或二甲基乙烯ＤＭＥ；隔膜层材料的组成为：ＰＶＤＦ和ＰＭＭＡ共混物、气相二氧化硅、二丁酯ＤＢＰ或二甲基乙烯ＤＭＥ；电解液的组成为导电盐１摩尔／升和余量的增塑剂。产品的能量密度更高，制作成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种电池。本专利技术也涉及一种电池的制作方法。特别是一种主要应用于对讲机的电池及其制作方法。
技术介绍
在目前应用的对讲机电池中，主要是镍氢电池和镍镉电池，此两种电池比能量相对较小，制作工艺相对比较复杂，使用在对讲机上的通话和待机时间相对较短。同时此两种电池的体积大，重量高，携带起来不方便，且都有记忆效应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能量密度更高，制作成本低的对讲机用锂离子电池，本专利技术的目的还在于提供一种对讲机用锂离子电池的制作方法。本专利技术的目的是这样实现的它的组成包括正极、负极、隔膜层和电解液；正极材料由以下物质组成(质量比)钴酸锂(LiCoO2)65-85％，碳酸锂(Li2CO3)0.5-1.5％，导电碳黑5-10％，聚偏氟乙烯(PVDF)(polyvinylidene fluoride)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(polymethylmethacrylate)共混物5-15％，二丁酯(DBP)(dibutyl phthalate)或二甲基乙烯(DME)(dimethyl ether)1.5-15％；负极材料由以下物质组成(质量比)中间相碳微球(MCMB)(midst transition mutually carbontiny ball)70-85％，导电碳黑5-10％，PVDF与PMMA共混物5-10％，二丁酯(DBP)或二甲基乙烯(DME)3-10％；隔膜层材料由以下物质组成(质量比)PVDF与PMMA共混物40-60％，SiO2、SiC或Si3N42-10％，二丁酯(DBP)或二甲基乙烯(DME)38-50％；电解液由以下物质组成导电盐LiPF6、LiClO4、LiAsF6、LiBF4或LiN(SO2CF3)2中的一种1摩尔/升，和余量的增塑剂，增塑剂为碳酸乙烯酯(EC)、二甲基碳酸酯(DMC)、二甲基乙烯(DME)或二乙烯基碳酸酯(DEC)中的一种或它们当中两种的1∶1(体积)混合物。本专利技术的产品是通过这样的方法来制作的按LiCoO265-85％、Li2CO30.5-1.5％、导电碳黑5-10％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)5-15％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME1.5-15％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制取正极材料浆料；按MCMB70-85％、导电碳黑5-10％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)5-10％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME3-10％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成负极材料浆料；按PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)40-60％、气相二氧化硅2-10％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME38-50％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成隔膜材料浆料；按(质量百分比)高分子热溶胶70-90％、甲醇或乙醇5-20％、导电碳黑5-10％的比例混合，搅拌均匀制成网格预处理材料浆料；按导电盐LiPF6、LiC1O4、LiAsF6、LiBF4或LiN(SO2CF3)2中的一种1摩尔/升，和余量的增塑剂，混合制成电解液，增塑剂为EC、DMC、DME或DEC中的一种或它们当中两种的1∶1(体积)混合物。将正极材料浆料、负极材料浆料、隔膜材料浆料分别涂布在载体上；将铜网格、铝网格材料分别冲压成型，用网格预处理材料进行网格预处理；将电极材料冲压成型，隔膜材料裁切成一定的形状；将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料摆放在一起；利用滚压机在110-120℃下将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料粘到一起；将正极、负极和隔膜摆放到一起；在110-120℃下滚压复合成电池单元；用超声波点焊机将电极的外电路即正极的铝网格、负极的铜网格分别焊接到一块；将焊接好的电池放在萃取液(萃取液为甲醇、乙醇或异丁醇)中进行萃取处理，包覆铝箔后，将电解液灌注到电池内部，真空封装制成成品。本专利技术的产品的能量密度更高，约高出镍氢电池和镍铬电池3-5倍。因此本专利技术的产品具有优良的性能。本专利技术的方法中的网格预处理材料仅用3种材料构成，使电池的生产成本大大降低。本专利技术的生产方法具有工艺简单，成品率高，设备投资少，产品成本低等优点。四附图说明附图是本专利技术的工艺流程示意图。五具体实施例方式下面举例对本专利技术做更详细的描述。实施例一。按LiCoO267％、Li2CO31％、导电碳黑6％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)12％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME14％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成正极材料浆料；按MCMB85％、导电碳黑5％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)5.5％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME4.5％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成负极材料桨料；按PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)45％、气相二氧化硅5％、二丁酯DBP或二甲基乙烯DME50％的比例混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成隔膜材料浆料；按(质量百分比)高分子热溶胶80％、甲醇或乙醇15％、导电碳黑5％的比例混合、搅拌均匀制成网格预处理材料浆料；按导电盐LiPF61摩尔/升，和余量的增塑剂的比例混合制成电解液，增塑剂为EC∶DMC＝1∶1(体积)的混合物。将正极材料料浆、负极材料料浆、隔膜材料料浆分别涂布在载体上；将铜网格、铝网格材料分别冲压成型，用网格预处理材料进行网格预处理；将电极材料冲压成型，隔膜材料裁切成一定的形状；将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料摆放在一起；利用滚压机在110-120℃下将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料粘到一起；将正极、负极和隔膜摆放到一起；在110-120℃下滚压复合成电池单元；用超声波点焊机将电极的外电路即正极的铝网格、负极的铜网格分别焊接到一块；将焊接好的电池放在萃取液中进行萃取处理(萃取液为甲醇、乙醇或异丁醇)，包覆铝箔后，将电解液灌注到电池内部，真空封装制成成品。实施例二。正极材料的组成为(质量比)LiCoO267％、Li2CO31％、导电碳黑6％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)12％、二甲基乙烯DME14％；负极材料的组成为(质量比)MCMB85％、导电碳黑5％、PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)5.5％、二甲基乙烯DME4.5％；隔膜材料的组成为(质量比)PVDF和PMMA共混物(共混比例PVDF/PMMA＝4/1)45％、气相二氧化硅5％、二甲基乙烯DME 0％；网格预处理材料的组成为(质量百分比)高分子热溶胶80％、甲醇或乙醇15％、导电碳黑5％；电解液的组成为(质量比)导电盐LiClO41摩尔/升，和余量的增塑剂，增塑剂为EC∶DEC＝1∶1(体积)的混合物。其它同实施例一。实施例三。电解液的组成为(质量比)导电盐LiAsF61摩尔/升，和余量的增塑剂，增塑剂为EC∶DME＝1∶1(体积)的混合物。其它同实施例二。实施例四。电解液的组成为(质量比)导电盐LiBF41摩尔/升，和余量的增塑剂，增塑剂为DMC∶DME＝1∶1(体积)的混合物。其它同实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对讲机用锂离子电池，它的组成包括正极、负极、隔膜层和电解液，其特征是：正极材料的组成为：（质量比）ＬｉＣｏＯ↓［２］６５－８５％、Ｌｉ↓［２］ＣＯ↓［３］０．５－１．５％、导电碳黑５－１０％、聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物５－１５％、二丁酯或二甲基乙烯１．５－１５％；负极材料组成为：（质量比）中间相碳微球７０－８５％、导电碳黑５－１０％、聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物５－１０％、二丁酯或二甲基乙烯３－１０％；隔膜层材料的组成为：（质量比）聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物４０－６０％、气相二氧化硅２－１０％、二丁酯或二甲基乙烯３８－５０％；电解液的组成为导电盐１摩尔／升和余量的增塑剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓然，王春生，
申请(专利权)人：黑龙江唯友化工实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]