航天模具制备用卧式铣床的定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及航天模具制备用卧式铣床的定位结构，包括两个由驱动组件驱动的夹持件，两个夹持件相对设置，夹持件包括固定板、按压块、夹持块，按压块包括按压板、滑动块、定位杆，按压板上下两端对称开设有多个夹持口，按压板中部一侧设置滑动块，滑动块上下两侧表面设有多个滑轨，滑动块一端设置定位杆，定位杆上套设有弹簧，定位杆一端贯穿固定板并设有限位块，固定板一侧纵向设有导轨，导轨上滑动设有一组夹持块，每组夹持块包括两个夹持块，夹持块包括滑动部、插接部和夹持部，插接部底部表面为倾斜设置，滑动部底部开设有滑槽，滑槽与滑轨相适配。夹持块在固定板导轨上向中心滑动，从而对模具的上下两端进行夹持固定，大大提高了定位效率。提高了定位效率。提高了定位效率。

【技术实现步骤摘要】
航天模具制备用卧式铣床的定位结构


[0001]本技术属于铣床设备
，具体涉及航天模具制备用卧式铣床的定位结构。

技术介绍

[0002]铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的卧式铣床一般都是将模具装夹固定在机床上，再通过铣刀进行加工，但现有的模具在加工时，需要对模具双面进行加工，这就需要在加工完一侧表面后，再通过相应的翻转机构将夹具以及模具进行翻转后再次加工，而现有的夹具定位结构相对简单，主要通过螺栓螺母进行固定，因此在安装和拆卸时都相对复杂，耗费人力和时间，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了航天模具制备用卧式铣床的定位结构，解决了人工手动装夹夹具时，操作繁琐，效率低下的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]航天模具制备用卧式铣床的定位结构，包括两个由驱动组件驱动的夹持件，两个所述夹持件呈相对设置，夹持件包括固定板、按压块、夹持块，所述按压块包括按压板、滑动块、定位杆，所述按压板上下两端对称开设有多个夹持口，按压板的中部一侧设置所述滑动块，所述滑动块位于夹持口的一端，所述滑动块的上下两侧表面均为倾斜设置并向夹持口一端收缩设置，且滑动块上下两侧表面均倾斜设有多个滑轨，滑动块的一端中心水平设置多个所述定位杆，每个所述定位杆上套设有弹簧，且定位杆的一端均水平贯穿所述固定板的一侧并设有限位块，所述固定板靠近滑动块的一侧纵向设有多个导轨，每个所述导轨上滑动设置有一组夹持块，每组夹持块包括分布于导轨上下两端的两个夹持块，两个夹持块呈对称设置，所述夹持块包括滑动部、插接部和夹持部，所述滑动部与导轨滑动连接，且所述导轨对滑动部水平方向移动进行限位，所述夹持部水平穿过按压板上的夹持口，所述插接部底部表面为倾斜设置，且滑动部底部开设有滑槽，所述滑槽与滑动块表面的滑轨相适配，且每组夹持块均通过滑槽与滑轨的配合实现两个夹持块与滑动块的滑动连接，通过推动固定板向待固定件移动，当按压板受力后使得滑动块向固定板一端移动，并且每组夹持块在滑槽与滑轨的配合下在滑动块的上下两端滑动，并使得夹持块在固定板导轨上滑动。
[0006]进一步的，所述导轨的两端设有限位端。
[0007]进一步的，所述导轨和滑轨的横截面均为梯形结构。
[0008]进一步的，所述插接部底部的最低端为水平设置。
[0009]进一步的，所述固定板的一侧开设有用于容置弹簧的凹槽。
[0010]进一步的，所述夹持部的宽度尺寸与夹持口的宽度尺寸相适配。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术在固定模具时通过两个相对设置的夹持件相配合对模具两侧进行定位固定，并且两个在夹持件在驱动组件的驱动下向模具移动，使得按压板对模具两侧进行的定位，同时按压板在推力作用下向固定板一侧一端，并且每组夹持块在滑槽与滑轨的配合下在滑动块的上下两端滑动，并使得夹持块在固定板导轨上向中心滑动，从而对模具的上下两端进行夹持固定，无需人工拧螺丝固定，大大提高了定位效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中夹持件的结构示意图。
[0014]图2为本技术中夹持件的俯视图。
[0015]图3为本技术中夹持件的剖视图。
[0016]附图标记说明
[0017]夹持件1、固定板2、导轨21、限位端211、凹槽22、按压块3、按压板31、夹持口311、滑动块32、滑轨321、定位杆33、弹簧331、限位块34、夹持块4、滑动部41、插接部42、滑槽421、夹持部43。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0019]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，航天模具制备用卧式铣床的定位结构，包括两个由驱动组件驱动的夹持件1，两个所述夹持件1呈相对设置，夹持件1包括固定板2、按压块3、夹持块4，所述按压块3包括按压板31、滑动块32、定位杆33，所述按压板31上下两端对称开设有多个夹持口311，按压板31的中部一侧设置所述滑动块32，所述滑动块32位于夹持口311的一端，所述滑动块32的上下两侧表面均为倾斜设置并向夹持口311一端收缩设置，且滑动块32上下两侧表面均倾斜设有多个滑轨321，滑动块32的一端中心水平设置多个所述定位杆33，每个所述定位杆33上套设有弹簧331，且定位杆33的一端均水平贯穿所述固定板2的一侧并设有限位块34；所述固定板2靠近滑动块32的一侧纵向设有多个导轨21，每个所述导轨21 上滑动设置有一组夹持块4，每组夹持块4包括分布于导轨21上下两端的两个夹持块4，两个夹持块4呈对称设置，所述夹持块4包括滑动部41、插接部42和夹持部43，所述滑动部 41与导轨21滑动连接，且所述导轨21对滑动部41水平方向移动进行限位，所述夹持部43 水平穿过按压板31上的夹持口311，所述插接部42底部表面为倾斜设置，且滑动部41底部开设有滑槽421，所述滑槽421与滑动块32表面的滑轨321相适配，且每组夹持块4均通过滑槽421与滑轨321的配合实现两个夹持块4与滑动块32的滑动连接，在夹持时，通过推动固定板2向待固定件移
动，当按压板31受力后使得滑动块32向固定板2一端移动，并且每组夹持块4在滑槽421与滑轨321的配合下在滑动块32的上下两端滑动，并使得夹持块4在固定板2导轨21上滑动。
[0021]进一步的，所述导轨21的两端设有限位端211。
[0022]进一步的，所述导轨21和滑轨321的横截面均为梯形结构。
[0023]进一步的，所述插接部42底部的最低端为水平设置。
[0024]进一步的，所述固定板2的一侧开设有用于容置弹簧331的凹槽22。
[0025]进一步的，所述夹持部43的宽度尺寸与夹持口311的宽度尺寸相适配。
[0026]工作原理：
[0027]在固定模具时通过两个相对设置的夹持件相配合对模具两侧进行定位固定，并且两个在夹持件在驱动组件的驱动下向模具移动，使得按压板对模具两侧进行的定位，同时按压板在推力作用下向固定板一侧一端，并且每组夹持块在滑槽与滑轨的配合下在滑动块的上下两端滑动，并使得夹持块在固定板导轨上向中心滑动，从而对模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航天模具制备用卧式铣床的定位结构，包括两个由驱动组件驱动的夹持件(1)，两个所述夹持件(1)呈相对设置，其特征在于，夹持件(1)包括固定板(2)、按压块(3)、夹持块(4)，所述按压块(3)包括按压板(31)、滑动块(32)、定位杆(33)，所述按压板(31)上下两端对称开设有多个夹持口(311)，按压板(31)的中部一侧设置所述滑动块(32)，所述滑动块(32)位于夹持口(311)的一端，所述滑动块(32)的上下两侧表面均为倾斜设置并向夹持口(311)一端收缩设置，且滑动块(32)上下两侧表面均倾斜设有多个滑轨(321)，滑动块(32)的一端中心水平设置多个所述定位杆(33)，每个所述定位杆(33)上套设有弹簧(331)，且定位杆(33)的一端均水平贯穿所述固定板(2)的一侧并设有限位块(34)，所述固定板(2)靠近滑动块(32)的一侧纵向设有多个导轨(21)，每个所述导轨(21)上滑动设置有一组夹持块(4)，每组夹持块(4)包括分布于导轨(21)上下两端的两个夹持块(4)，两个夹持块(4)呈对称设置，所述夹持块(4)包括滑动部(41)、插接部(42)和夹持部(43)，所述滑动部(41)与导轨(21)滑动连接，且所述导轨(21)对滑动部(41)水平方向移动进行限位，所述夹持部(43)水平穿过按...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志祥，徐登东，单云震，
申请(专利权)人：江苏澳孚莱精密机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：