航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构制造技术

航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，包括定位盘、限位盘、砂轮盘、销轴、定位帽、插销和开口销；磨削电机通过磨削电机支架实现固定，磨削电机的一端设有磨削转轴，磨削转轴与磨削电机呈同轴转动，并与磨削电机支架通过轴承实现转动；定位盘设置于磨削转轴的一端外壁面，并与磨削转轴固定设置；限位盘设置于定位盘的一端面；砂轮盘的端面与限位盘呈可嵌合固定；销轴贯穿砂轮定位孔并伸入定位销孔内，销轴的端部嵌入砂轮定位槽内；定位帽嵌入定位销孔内；插销嵌入定位插槽内；通过开口销实现插销与定位盘限位固定。本实用新型专利技术通过采用销轴插接、卡接的方式，砂轮盘与定位盘装配，紧固性强，砂轮盘的拆装过程装配效率高。砂轮盘的拆装过程装配效率高。砂轮盘的拆装过程装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构


[0001]本技术涉及刀具装夹装置
，特别是航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构。

技术介绍

[0002]航天部件进行制备工艺的流程中，需要采用模具进行冲压制备，需要对模具表面的光洁度具有极高的要求，采用专用的磨床设备对模具进行表面打磨加工，使其满足较高的光洁度要求。现有的磨床设备中，其刀具结构进行长期反复的打磨状态，其刀具的损耗情况严重，需要对刀具进行定期的频繁更换，为了便于磨床的刀具进行多次的快捷更换，需要对刀具的夹紧机构进行设计，一般的磨床均采用砂轮盘作为磨削刀具使用，对砂轮盘进行装配时采用螺纹的连接方式，装配过程中需要对多个螺纹结构进行反复的旋紧，对刀具装配过程耗时耗力，导致装配过程效率较低，现需要一种可对刀具进行快速装配，使其具有良好的紧固力，且具有良好的拆装效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，其具体技术方案如下：航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，包括定位盘、限位盘、砂轮盘、销轴、定位帽、插销和开口销；
[0004]磨削电机通过磨削电机支架实现固定，磨削电机的一端设有磨削转轴，所述磨削转轴与所述磨削电机呈同轴转动，并与所述磨削电机支架通过轴承实现转动；
[0005]所述定位盘设置于所述磨削转轴的一端外壁面，并与所述磨削转轴固定设置；所述定位盘的侧壁面周向呈凹槽状结构，形成定位插槽，所述定位盘的一端面内圈呈沉孔结构，形成定位通孔，所述定位通孔与所述定位插槽的底端贯通，所述定位盘的一端面外圈呈镂空结构，形成定位销孔，所述定位销孔与所述定位插槽的顶端贯通；所述限位盘设置于所述定位盘的一端面，并周向设置于所述磨削转轴的外壁面，所述限位盘与所述定位盘呈一体式结构；所述砂轮盘设置于所述限位盘的一端面，所述砂轮盘的端面与所述限位盘呈可嵌合固定；所述砂轮盘的侧壁面设有砂轮定位槽，所述砂轮定位槽的底面呈通孔结构，形成砂轮定位孔，所述砂轮定位孔横向贯穿所述砂轮盘；所述销轴贯穿所述砂轮定位孔并伸入所述定位销孔内，所述销轴的端部嵌入所述砂轮定位槽内；所述定位帽嵌入所述定位销孔内，所述销轴的端部嵌入所述定位帽内，所述定位帽与所述销轴卡接固定；所述定位帽的一端外侧壁呈凹槽状，形成定位帽卡槽，所述插销嵌入所述定位插槽内，并插接于所述定位帽的定位帽卡槽内，实现所述定位帽与所述定位盘限位固定，所述插销的顶端呈通孔状，形成插销通孔；所述开口销贯穿所述定位销孔、插销通孔，实现所述插销与所述定位盘限位固定。
[0006]进一步的，所述定位盘呈圆盘结构；所述定位盘设置的定位插槽数量为三个，呈周向均匀设置于所述定位盘的侧壁面。
[0007]进一步的，所述定位通孔的数量为三个，每个所述定位通孔的位置与所述定位插槽的位置相适应；每个所述定位通孔的截面呈圆形结构，且所述定位通孔的内径与所述定位帽的外径相适应。
[0008]进一步的，所述限位盘呈圆盘结构，且所述限位盘的直径略小于所述定位盘的直径；所述限位盘的侧壁面外圈周向呈凸起结构，形成限位环，所述限位环与所述限位盘呈一体式结构，所述限位环的内圈周向设有限位块，所述限位块与所述限位环固定设置；所述限位盘的中心设有限位柱，所述限位柱与所述限位盘的端面垂直固定；所述砂轮盘的一端面直径与所述限位环的内径相适应，所述砂轮盘的外侧周向呈凹槽状，形成砂轮嵌槽；所述砂轮盘的端面中心呈盲孔状，形成砂轮嵌孔，所述砂轮盘嵌入所述限位环内侧，所述限位块嵌入所述砂轮嵌槽内，所述限位柱插入所述砂轮嵌孔内，实现所述砂轮盘与所述限位盘限位固定。
[0009]进一步的，所述销轴包括连接帽、连接杆和连接块，所述连接帽设置于所述连接杆的端部，并与所述连接杆垂直固定；所述连接块设置于所述连接杆的一端侧壁，并与所述连接杆固定设置；所述连接帽的截面呈六边形结构，所述砂轮定位槽的截面与所述连接帽的截面形状、尺寸相适应；所述连接块呈半圆环状结构，所述砂轮定位孔截面与所述连接杆、连接块处的截面形状、尺寸相适应。
[0010]进一步的，所述定位帽的一端呈六棱柱状结构；所述定位帽的一端呈圆柱状结构，且为中空结构，形成定位帽空腔，所述定位帽空腔的内端面周向呈凹槽状，形成定位帽嵌槽，所述连接杆的端部伸入所述定位帽空腔内，所述连接块可转动嵌入所述定位帽嵌槽内，实现所述定位帽与所述销轴轴向定位。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术针对于磨床的刀具进行夹紧结构设计，将砂轮盘与定位盘处通过插接、卡接的方式进行固定，砂轮盘进行良好的周向限位固定，并通过销轴贯穿砂轮盘和定位盘，并配合定位帽的旋转嵌合固定，再经插销进行限位转动，实现了砂轮盘与定位盘之间进行轴向限位固定；装配后的砂轮盘具有良好的紧固效果，与定位盘之间具有良好的紧固性能。
[0013]本技术针对于砂轮盘磨损后需要进行频繁更换，将砂轮盘与定位盘之间进行连接方式设计，摒弃采用螺纹锁紧的连接方式，通过采用销轴插接、卡接的方式，可将砂轮盘与定位盘之间进行快速装配，将砂轮盘的拆装过程具有较高的装配效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体剖视示意图。
[0015]图2是本技术限位盘与砂轮盘之间的装配示意图。
[0016]图3是本技术销轴、定位帽与插销之间的装配示意图。
[0017]附图标记列表：
[0018]定位盘1；
[0019]定位插槽1
‑
1、定位通孔1
‑
2、定位销孔1
‑
3；
[0020]限位盘2；
[0021]限位环2
‑
1、限位块2
‑
2、限位柱2
‑
3；
[0022]砂轮盘3；
[0023]砂轮定位槽3
‑
1、砂轮定位孔3
‑
2、砂轮嵌槽3
‑
3、砂轮嵌孔3
‑
4；
[0024]销轴4；
[0025]连接帽4
‑
1、连接杆4
‑
2、连接块4
‑
3；
[0026]定位帽5；
[0027]定位帽卡槽5
‑
1、定位帽空腔5
‑
2、定位帽嵌槽5
‑
3；
[0028]插销6；
[0029]插销通孔6
‑
1；
[0030]开口销7；
[0031]磨削电机8；
[0032]磨削转轴8
‑
1；
[0033]磨削电机支架9。
具体实施方式
[0034]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，包括定位盘(1)、限位盘(2)、砂轮盘(3)、销轴(4)、定位帽(5)、插销(6)和开口销(7)；磨削电机(8)通过磨削电机支架(9)实现固定，磨削电机(8)的一端设有磨削转轴(8
‑
1)，所述磨削转轴(8
‑
1)与所述磨削电机(8)呈同轴转动，并与所述磨削电机支架(9)通过轴承实现转动；其特征在于，所述定位盘(1)设置于所述磨削转轴(8
‑
1)的一端外壁面，并与所述磨削转轴(8
‑
1)固定设置；所述定位盘(1)的侧壁面周向呈凹槽状结构，形成定位插槽(1
‑
1)，所述定位盘(1)的一端面内圈呈沉孔结构，形成定位通孔(1
‑
2)，所述定位通孔(1
‑
2)与所述定位插槽(1
‑
1)的底端贯通，所述定位盘(1)的一端面外圈呈镂空结构，形成定位销孔(1
‑
3)，所述定位销孔(1
‑
3)与所述定位插槽(1
‑
1)的顶端贯通；所述限位盘(2)设置于所述定位盘(1)的一端面，并周向设置于所述磨削转轴(8
‑
1)的外壁面，所述限位盘(2)与所述定位盘(1)呈一体式结构；所述砂轮盘(3)设置于所述限位盘(2)的一端面，所述砂轮盘(3)的端面与所述限位盘(2)呈可嵌合固定；所述砂轮盘(3)的侧壁面设有砂轮定位槽(3
‑
1)，所述砂轮定位槽(3
‑
1)的底面呈通孔结构，形成砂轮定位孔(3
‑
2)，所述砂轮定位孔(3
‑
2)横向贯穿所述砂轮盘(3)；所述销轴(4)贯穿所述砂轮定位孔(3
‑
2)并伸入所述定位销孔(1
‑
3)内，所述销轴(4)的端部嵌入所述砂轮定位槽(3
‑
1)内；所述定位帽(5)嵌入所述定位销孔(1
‑
3)内，所述销轴(4)的端部嵌入所述定位帽(5)内，所述定位帽(5)与所述销轴(4)卡接固定；所述定位帽(5)的一端外侧壁呈凹槽状，形成定位帽卡槽(5
‑
1)，所述插销(6)嵌入所述定位插槽(1
‑
1)内，并插接于所述定位帽(5)的定位帽卡槽(5
‑
1)内，实现所述定位帽(5)与所述定位盘(1)限位固定，所述插销(6)的顶端呈通孔状，形成插销通孔(6
‑
1)；所述开口销(7)贯穿所述定位销孔(1
‑
3)、插销通孔(6
‑
1)，实现所述插销(6)与所述定位盘(1)限位固定。2.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，其特征在于，所述定位盘(1)呈圆盘结构；所述定位盘(1)设置的定位插槽(1
‑
1)数量为三个，呈周向均匀设置于所述定位盘(1)的侧壁面。3.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构，其特征在于，所述定位通孔(1
‑
2)的数量为三个，每个所述定位通孔(1
‑
2)的位置与所述定位插槽(1
‑
1)的位置相适应；每个所述定位通孔(1
‑
2)的截面呈圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志祥，王爱，单云震，
申请(专利权)人：江苏澳孚莱精密机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：