一种电动气泵豆制品压榨成型器制造技术

本发明专利技术涉及豆制品加工技术领域，且公开了一种电动气泵豆制品压榨成型器，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有储物柜台，所述储物柜台的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部侧活动连接有限位槽，所述支撑架的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁活动连接有压榨机构。该电动气泵豆制品压榨成型器在工作中，通过设置的限位槽，以及配合设置的触发机构，使用时通过限位槽对模具的限位，以及模具对触发机构的挤压，实现了工作人员手动将模具到指定位置的同时电动气泵对模具进行压榨，省时省力，使得工作步骤衔接，提高了豆制品压榨成型的工作效率，提高了豆制品压榨成型器的自动化程度。提高了豆制品压榨成型器的自动化程度。提高了豆制品压榨成型器的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种电动气泵豆制品压榨成型器


[0001]本专利技术属于豆制品加工
，具体为一种电动气泵豆制品压榨成型器。

技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，市场中豆制品的加工方式较多，不同处理过程所使用的加工机械也有差异，就豆制品压榨成型器而言，能将豆制品压榨成型。
[0003]但是目前市场上的豆制品压榨成型器多采用电动气泵作为动力源驱动机械，现有的电动气泵豆制品压榨成型器在使用过程中，需要工作人员手动推拉成型模具到指定位置后，再启动电动气泵进行压榨，费时费力，工作间隙较大，降低了豆制品压榨成型的工作效率，降低了豆制品压榨成型器的自动化程度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种电动气泵豆制品压榨成型器，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电动气泵豆制品压榨成型器，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有储物柜台，所述储物柜台的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部侧活动连接有限位槽，所述支撑架的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁活动连接有压榨机构，所述工作平台的内壁活动连接有触发机构，所述工作平台的内壁活动连接有的限位机构。
[0006]优选的，所述压榨机构包括压板、推杆、磁块、电磁铁和压力槽，所述壳体的内壁开设有所述所述压力槽，所述壳体的内壁且靠近所述压力槽的外侧固定连接有所述电磁铁，所述压力槽的内壁弹性连接有所述压板，所述压板的内壁固定连接有所述磁块，所述压板的外侧固定连接有所述推杆。
[0007]优选的，所述电磁铁与所述磁块的相对面的磁性相同，所述磁块对称分布在所述压板的内壁，所述电磁铁与磁块起到了相互排斥的作用。
[0008]优选的，所述触发机构包括凹槽、挡块、导电环和电触杆，所述工作平台的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁弹性连接有所述挡块，所述挡块的内壁固定连接有所述导电环，所述凹槽的内壁固定连接有所述电触杆。
[0009]优选的，所述电触杆与外接电源串联，所述导电环与所述电磁铁串联，所述导电环与所述电触杆的尺寸相适应，所述导电环起到了导电的作用。
[0010]优选的，所述限位机构包括连接槽、绝缘杆、电热丝、金属片和限位卡槽，所述工作平台的内壁开设有所述连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有所述绝缘杆，所述绝缘杆的内侧固定连接有所述金属片，所述金属片的内壁固定连接有所述电热丝，所述模具的内壁开设有所述限位卡槽。
[0011]优选的，所述电热丝与所述导电环串联，所述电热丝用于将电能转换热能。
[0012]优选的，所述金属片与所述限位卡槽的尺寸相适应，所述金属片用于限制模具的移动，所述金属片受热会发生形变。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)、在工作中，通过设置的限位槽，以及配合设置的触发机构，使用时通过限位槽对模具的限位，以及模具对触发机构的挤压，实现了工作人员手动将模具到指定位置的同时电动气泵对模具进行压榨，省时省力，使得工作步骤衔接，提高了豆制品压榨成型的工作效率，提高了豆制品压榨成型器的自动化程度。
[0015]2)、通过设置的限位机构，以及配合设置的触发机构，使用时通过导电环与电触杆的接触，使得双金属片发生弯曲形变，进而对模具进行限位，实现了在电动气泵压榨成型时，避免了模具的晃动，防止模具发生位移，保证豆制品压榨的产品质量，提高了自动化程度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的工作平台结构示意图；
[0019]图3为本专利技术工作平台的剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中的A处结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图3中的B处结构示意图；
[0022]图6为本专利技术压榨机构的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、储物柜台；3、工作平台；4、模具；5、限位槽；6、壳体；7、压榨机构；8、触发机构；9、限位机构；71、压板；72、推杆；73、磁块；74、电磁铁；75、压力槽；81、凹槽；82、挡块；83、导电环；84、电触杆；91、连接槽；92、绝缘杆；93、电热丝；94、金属片；95、限位卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
6给出，本专利技术包括一种电动气泵豆制品压榨成型器，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有储物柜台2，储物柜台2的顶部固定连接有工作平台3，工作平台3的内侧开设有限位槽5，限位槽5的内部侧活动连接有限位槽5，支撑架1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内壁活动连接有压榨机构7，压榨机构7包括压板71、推杆72、磁块73、电磁铁74和压力槽75，壳体6的内壁开设有压力槽75，壳体6的内壁且靠近压力槽75的外侧固定连接有电磁铁74，电磁铁74与磁块73的相对面的磁性相同，磁块73对称分布在压板71的内壁，电磁铁74与磁块73起到了相互排斥的作用，压力槽75的内壁弹性连接有压板71，压板
71的内壁固定连接有磁块73，压板71的外侧固定连接有推杆72；
[0026]工作平台3的内壁活动连接有触发机构8，触发机构8包括凹槽81、挡块82、导电环83和电触杆84，工作平台3的内壁开设有凹槽81，凹槽81的内壁弹性连接有挡块82，挡块82的内壁固定连接有导电环83，凹槽81的内壁固定连接有电触杆84，电触杆84与外接电源串联，导电环83与电磁铁74串联，导电环83与电触杆84的尺寸相适应，导电环83起到了导电的作用。
[0027]实施例二，由图1
‑
6给出，本专利技术包括一种电动气泵豆制品压榨成型器，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有储物柜台2，储物柜台2的顶部固定连接有工作平台3，工作平台3的内侧开设有限位槽5，限位槽5的内部侧活动连接有限位槽5，支撑架1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内壁活动连接有压榨机构7，压榨机构7包括压板71、推杆72、磁块73、电磁铁74和压力槽75，壳体6的内壁开设有压力槽75，壳体6的内壁且靠近压力槽75的外侧固定连接有电磁铁74，电磁铁74与磁块73的相对面的磁性相同，磁块73对称分布在压板71的内壁，电磁铁74与磁块73起到了相互排斥的作用，压力槽75的内壁弹性连接有压板71，压板71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动气泵豆制品压榨成型器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定连接有储物柜台(2)，所述储物柜台(2)的顶部固定连接有工作平台(3)，所述工作平台(3)的内侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部侧活动连接有限位槽(5)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内壁活动连接有压榨机构(7)，所述工作平台(3)的内壁活动连接有触发机构(8)，所述工作平台(3)的内壁活动连接有的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种电动气泵豆制品压榨成型器，其特征在于：所述压榨机构(7)包括压板(71)、推杆(72)、磁块(73)、电磁铁(74)和压力槽(75)，所述壳体(6)的内壁开设有所述所述压力槽(75)，所述壳体(6)的内壁且靠近所述压力槽(75)的外侧固定连接有所述电磁铁(74)，所述压力槽(75)的内壁弹性连接有所述压板(71)，所述压板(71)的内壁固定连接有所述磁块(73)，所述压板(71)的外侧固定连接有所述推杆(72)。3.根据权利要求2所述的一种电动气泵豆制品压榨成型器，其特征在于：所述电磁铁(74)与所述磁块(73)的相对面的磁性相同，所述磁块(73)对称分布在所述压板(71)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种电动气泵豆制品压榨成型器，其特征在于：所述触发机构(8)包括凹槽(81)、挡块(82)、导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖方礼，朱玉琪，刘好好，
申请(专利权)人：怀化市酱香和农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：