本实用新型专利技术公开了一种米糠油生产用固液分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的另一侧外表面设置有电机，所述电机的一侧外表面设置有连接轴。本实用新型专利技术所述的一种米糠油生产用固液分离装置,在使用时，人们可取下防漏盘，将固液融合的物体放入储料盒中，再合上防漏盘，放在分离装置主体内腔进行压榨，混合物中的液体会通过通孔流出，而固体会留在储料盒中，而限位块与限位槽互相吻合，防止防漏盘来回晃动，增强压榨时的稳定性，而设置的便捷机构便于人们对防漏盘进行安装或拆卸，人们可扣动暗扣，将提把转出，可将防漏盘打开，在使用后，人们可将提把转入凹槽内，压榨时不会对提把造成损伤，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种米糠油生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及米糠油生产用固液分离装置领域，具体为一种米糠油生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]固液分离是把固体和液体分开的一种技术，分离方法有沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机等。
[0003]现有的固液分离装置在使用时，废渣内部的米糠油不能完全压在出来，而且在使用过后，不便于人们清理废渣，要耗费大量的人力和时间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种米糠油生产用固液分离装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种米糠油生产用固液分离装置，具备便于清理、实用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种米糠油生产用固液分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的另一侧外表面设置有电机，所述电机的一侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的一侧外表面设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有压缩块，所述压缩块的另一侧外表面开设有螺纹孔，所述分离装置主体的上端外表面开设有连通其内部的孔槽，且孔槽的内腔设置有储渣机构，且储渣机构位于压缩块的一侧，所述储渣机构的另一侧外表面设置有便捷机构，所述分离装置主体的下端外表面开设有出油孔，所述储渣机构包括防漏盘、通孔、储料盒、限位块、限位槽与把手。
[0008]优选的，所述分离装置主体的内腔通过孔槽与储渣机构为可拆卸连接，所述分离装置主体的下端外表面与出油孔为一体成型，所述电机的一侧外表面通过连接轴与螺杆的另一侧外表面为活动连接，所述螺杆的外壁通过螺纹孔与压缩块的内侧为活动连接。
[0009]优选的，所述储料盒的内壁左右对称开设有限位槽，且限位槽有四组，所述储料盒的内腔设置有防漏盘，所述防漏盘的外壁左右对称均设置有限位块，且限位块有四组，所述限位块均位于限位槽的内腔，所述储料盒的外壁设置有把手，所述储料盒的下端外表面开设有连通其内部的通孔，且通孔有多组。
[0010]优选的，所述储料盒的外壁通过焊接与把手的一端外表面为不可拆卸连接，所述储料盒的内壁与限位槽为一体成型，所述防漏盘的外壁通过焊接与限位块的一侧外表面为不可拆卸连接，所述储料盒的内壁通过限位槽和限位块与防漏盘的外壁为可拆卸连接。
[0011]优选的，所述便捷机构包括暗扣、凹槽、提把、固定块与活动槽，所述防漏盘的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有提把，所述提把的一侧外表面开设有暗扣，所述提把的两端外表面左右对称设置有固定块，且固定块有四组，所述凹槽的内腔左右两侧对
称开设有活动槽，且活动槽有四组，所述固定块均位于活动槽的内腔。
[0012]优选的，所述提把的一侧外表面与暗扣为一体成型，所述提把的两端外表面均通过焊接与固定块的一端外表面为不可拆卸连接，所述防漏盘的上端外表面通过固定块和活动槽与提把为活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种米糠油生产用固液分离装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种米糠油生产用固液分离装置，通过设置的储渣机构，便于人们将固液进行分离，同时便于人们清理废渣，在使用时，人们可取下防漏盘，将固液融合的物体放入储料盒中，再合上防漏盘，放在分离装置主体内腔进行压榨，固液混合物中的液体会通过通孔流出，而固体会留在储料盒中，而防漏盘外壁的限位块与限位槽互相吻合，防止防漏盘来回晃动，增强压榨时的稳定性，同时便于人们安装与拆卸，外侧的把手便于人们将储料盒取出，提高使用时的便捷性。
[0016]2、该一种米糠油生产用固液分离装置，通过设置的便捷机构，便于人们对防漏盘进行安装或拆卸，在使用时，人们可扣动暗扣，将提把转出，可将防漏盘打开，同时两端的固定块在活动槽内可自由旋转，在使用过后，人们可将提把转入凹槽内，这样在压榨时压缩块就不会对提把造成损伤，便于人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种米糠油生产用固液分离装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种米糠油生产用固液分离装置的侧视图。
[0019]图3为本技术一种米糠油生产用固液分离装置的侧视剖析图。
[0020]图中：1、分离装置主体；2、储渣机构；3、电机；4、连接轴；5、螺纹孔； 6、压缩块；7、便捷机构；8、出油孔；9、螺杆；201、防漏盘；202、通孔；203、储料盒；204、限位块；205、限位槽；206、把手；701、暗扣；702、凹槽；703、提把；704、固定块；705、活动槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种米糠油生产用固液分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1的另一侧外表面设置有电机3，电机3的一侧外表面设置有连接轴4，连接轴4的一侧外表面设置有螺杆9，螺杆9的外壁设置有压缩块6，压缩块6的另一侧外表面开设有螺纹孔5，分离装置主体1的上端外表面开设有连通其内部的孔槽，且孔槽的内腔设置有储渣机构2，且储渣机构2位于压缩块6的一侧，储渣机构2的另一侧外表面设置有便捷机构7，分离装置主体 1的下端外表面开设有出油孔8，储渣机构2包括防漏盘201、通孔202、储料盒203、限位块204、限位槽205与把手206。
[0023]进一步的，分离装置主体1的内腔通过孔槽与储渣机构2为可拆卸连接，分离装置主体1的下端外表面与出油孔8为一体成型，电机3的一侧外表面通过连接轴4与螺杆9的另一侧外表面为活动连接，螺杆9的外壁通过螺纹孔5与压缩块6的内侧为活动连接，增强部件
连接时的稳固性。
[0024]进一步的，储料盒203的内壁左右对称开设有限位槽205，且限位槽205 有四组，储料盒203的内腔设置有防漏盘201，防漏盘201的外壁左右对称均设置有限位块204，且限位块204有四组，限位块204均位于限位槽205的内腔，储料盒203的外壁设置有把手206，储料盒203的下端外表面开设有连通其内部的通孔202，且通孔202有多组，有效的增强装置的使用性。
[0025]进一步的，储料盒203的外壁通过焊接与把手206的一端外表面为不可拆卸连接，储料盒203的内壁与限位槽205为一体成型，防漏盘201的外壁通过焊接与限位块204的一侧外表面为不可拆卸连接，储料盒203的内壁通过限位槽205和限位块204与防漏盘201的外壁为可拆卸连接，便于人们清理废渣。
[0026]进一步的，便捷机构7包括暗扣701、凹槽702、提把703、固定块704 与活动槽705，防漏盘201的上端外表面开设有凹槽702，凹槽702的内腔设置有提把703，提把703的一侧外表面开设有暗扣701，提把703的两端外表面左右对称设置有固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米糠油生产用固液分离装置，包括分离装置主体(1)，其特征在于：所述分离装置主体(1)的另一侧外表面设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧外表面设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)的一侧外表面设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外壁设置有压缩块(6)，所述压缩块(6)的另一侧外表面开设有螺纹孔(5)，所述分离装置主体(1)的上端外表面开设有连通其内部的孔槽，且孔槽的内腔设置有储渣机构(2)，且储渣机构(2)位于压缩块(6)的一侧，所述储渣机构(2)的另一侧外表面设置有便捷机构(7)，所述分离装置主体(1)的下端外表面开设有出油孔(8)，所述储渣机构(2)包括防漏盘(201)、通孔(202)、储料盒(203)、限位块(204)、限位槽(205)与把手(206)。2.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)的内腔通过孔槽与储渣机构(2)为可拆卸连接，所述分离装置主体(1)的下端外表面与出油孔(8)为一体成型，所述电机(3)的一侧外表面通过连接轴(4)与螺杆(9)的另一侧外表面为活动连接，所述螺杆(9)的外壁通过螺纹孔(5)与压缩块(6)的内侧为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用固液分离装置，其特征在于：所述储料盒(203)的内壁左右对称开设有限位槽(205)，且限位槽(205)有四组，所述储料盒(203)的内腔设置有防漏盘(201)，所述防漏盘(201)的外壁左右对称均设置有限位块(204)，且限位块(204)有四组，所述限位块(204)均位于限位槽(205)的内腔，所述储料盒(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勃，
申请(专利权)人：江苏康之源粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。