自动双圆周焊接专机制造技术

本发明专利技术公开了自动双圆周焊接专机，涉及焊接技术领域，包括C型焊接架，所述C型焊接架内腔的顶部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述横向滑动槽的内腔设置有限位柱，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向移动基板，所述横向移动基板与限位柱相互套接。该自动双圆周焊接专机，利用第二电动伸缩杆、方形销、方形过槽以及方形插槽的配合移动，当两个圆筒的端面相对齐后，启动第二电动伸缩杆带动方形销伸进方形插槽的内腔，利用方形销、方形过槽和方形插槽的配合对两个主支撑柱之间进行连接，当第一电机启动时使得两个主支撑柱带动两个圆筒同步转动，有效避免了在焊接过程中的打滑现象。了在焊接过程中的打滑现象。了在焊接过程中的打滑现象。

【技术实现步骤摘要】
自动双圆周焊接专机


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为自动双圆周焊接专机。

技术介绍

[0002]焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接设备，其中对碳钢、不锈钢、铝等金属的圆筒形工件与封头环缝的进行对接焊接时需要用到双圆周焊接专机，但是现有的双圆周焊接专机在上料时需要借助叉车等设备，不便于工人进行操作，另外焊接前没有对焊缝处进行处理，影响焊接的质量，达不到现今使用的要求，因此我们提出了自动双圆周焊接专机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动双圆周焊接专机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动双圆周焊接专机，包括C型焊接架，所述C型焊接架内腔的顶部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述横向滑动槽的内腔设置有限位柱，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向移动基板，所述横向移动基板与限位柱相互套接，所述横向移动基板的底端延伸至C型焊接架的内腔且卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与C型焊接架内腔的底面相接触，两个所述横向移动基板的内侧分别转动连接有转动盘，两个所述转动盘的内侧面分别固定连接有主支撑柱，两个所述主支撑柱的表面分别设置有若干个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有副支撑柱，一个所述主支撑柱的端部开设有方形插槽，所述方形插槽的内壁设置有接触传感器，另一个所述主支撑柱的端部开设有方形过槽，另一个所述主支撑柱的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有方形销，所述方形销的一端延伸至方形过槽的内腔，所述方形销的外形大小与方形插槽的内腔大小相适配，所述方形销的侧面与方形过槽的内壁相贴合，所述C型焊接架内腔的底面开设有凹槽，所述C型焊接架的内部开设有方形竖向滑槽，所述方形竖向滑槽分别与C型焊接架的内侧面、凹槽的内腔相连通，所述方形竖向滑槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套接有框形提升架，所述框形提升架的一端延伸至凹槽内腔的下方，所述框形提升架一端的顶部固定连接有圆筒提升板，所述圆筒提升板的顶面设置有圆筒放置槽，所述圆筒提升板的外形大小与凹槽的内腔大小相适配，所述C型焊接架的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一丝杆的顶端固定连接。
[0005]可选的，所述C型焊接架内腔的顶部设置有焊枪安装基板，所述焊枪安装基板的底面开设有活动槽，所述活动槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套接有横向滑动块，所述横向滑动块的一端延伸至焊枪安装基板的底部且固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有升降块，所述升降块上设置有焊枪本体，所述焊枪安装基板的内
部设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接。
[0006]可选的，所述横向滑动块的背部固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的底端固定连接有安装基座，所述安装基座上固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于U型架的内侧固定套接有打磨轮，所述U型架的一侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内腔设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动轴的一端相连接，所述转动轴的另一端延伸至U型架的另一侧且固定连接有风扇叶。
[0007]可选的，其中一个所述横向移动基板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转动盘固定连接。
[0008]可选的，所述C型焊接架的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接。
[0009]可选的，所述C型焊接架的正面固定安装有控制面板。
[0010]可选的，所述框形提升架一端的侧面与方形竖向滑槽的内壁相贴合。
[0011]可选的，所述横向滑动块顶端的侧面与活动槽的内壁相贴合。
[0012]本专利技术提供了自动双圆周焊接专机，具备以下有益效果：1、该自动双圆周焊接专机，通过框形提升架、圆筒提升板、圆筒放置槽、第一丝杆以及第三电机的配合使用，利用第三电机带动第一丝杆旋转，利用第一丝杆与框形提升架的配合带动框形提升架和圆筒提升板上下移动，实现了对圆筒进行托料的功能，便于工人操作。
[0013]2、该自动双圆周焊接专机，利用第二电动伸缩杆、方形销、方形过槽以及方形插槽的配合移动，当两个圆筒的端面相对齐后，启动第二电动伸缩杆带动方形销伸进方形插槽的内腔，利用方形销、方形过槽和方形插槽的配合对两个主支撑柱之间进行连接，当第一电机启动时使得两个主支撑柱带动两个圆筒同步转动，有效避免了在焊接过程中的打滑现象。
[0014]3、该自动双圆周焊接专机，第三电动伸缩杆、安装基座、U型架、第四电机、转动轴、打磨轮以及风扇叶的配合使用，当对两个圆筒焊接前，利用第三电动伸缩杆带动打磨轮与圆筒焊缝处相接触，利用第四电机带动打磨轮旋转对圆筒焊缝处进行打磨，并利用旋转的风扇叶产生的风力把灰尘吹走，实现了在焊接前对焊缝处进行处理的功能，避免了焊缝处的杂物以及锈渍影响焊接质量的问题，提高了该自动双圆周焊接专机的工作质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正面的剖视示意图；图2为本专利技术正面的结构示意图；图3为本专利技术侧面的剖视示意图；图4为本专利技术方形竖向滑槽的剖视示意图；图5为本专利技术U型架的剖视示意图；图6为本专利技术焊枪安装基板的剖视示意图；图7为本专利技术结构图1中的A处放大示意图。
[0016]图中：1、C型焊接架；2、横向滑动槽；3、双向丝杆；4、横向移动基板；5、转动盘；6、主
支撑柱；7、第一电动伸缩杆；8、副支撑柱；9、方形插槽；10、第一电机；11、支撑滚珠；12、方形竖向滑槽；13、凹槽；14、框形提升架；15、圆筒提升板；16、圆筒放置槽；17、焊枪安装基板；18、活动槽；19、第二电机；20、控制面板；21、横向滑动块；22、弧形连接板；23、第一丝杆；24、第三电机；25、第三电动伸缩杆；26、限位柱；27、安装基座；28、U型架；29、转动轴；30、安装罩；31、第四电机；32、风扇叶；33、打磨轮；34、第二丝杆；35、第五电机；36、气缸；37、升降块；38、焊枪本体；39、收纳槽；40、第二电动伸缩杆；41、方形销；42、方形过槽；43、接触传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：自动双圆周焊接专机，包括C型焊接架1，C型焊接架1内腔的顶部开设有横向滑动槽2，横向滑动槽2的内腔转动连接有双向丝杆3，横向滑动槽2的内腔设置有限位柱26，双向丝杆3的两端分别螺纹套接有横向移动基板4，横向移动基板4与限位柱26相互套接，通过限位柱26对横向移动基板4进行限位，使得横向移动基板4只能沿着双向丝杆3的轴向进行移动，不会随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动双圆周焊接专机，包括C型焊接架（1），其特征在于：所述C型焊接架（1）内腔的顶部开设有横向滑动槽（2），所述横向滑动槽（2）的内腔转动连接有双向丝杆（3），所述横向滑动槽（2）的内腔设置有限位柱（26），所述双向丝杆（3）的两端分别螺纹套接有横向移动基板（4），所述横向移动基板（4）与限位柱（26）相互套接，所述横向移动基板（4）的底端延伸至C型焊接架（1）的内腔且卡接有支撑滚珠（11），所述支撑滚珠（11）的表面与C型焊接架（1）内腔的底面相接触，两个所述横向移动基板（4）的内侧分别转动连接有转动盘（5），两个所述转动盘（5）的内侧面分别固定连接有主支撑柱（6），两个所述主支撑柱（6）的表面分别设置有若干个第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有副支撑柱（8），一个所述主支撑柱（6）的端部开设有方形插槽（9），所述方形插槽（9）的内壁设置有接触传感器（43），另一个所述主支撑柱（6）的端部开设有方形过槽（42），另一个所述主支撑柱（6）的内部开设有收纳槽（39），所述收纳槽（39）的内腔固定安装有第二电动伸缩杆（40），所述第二电动伸缩杆（40）的输出端固定连接有方形销（41），所述方形销（41）的一端延伸至方形过槽（42）的内腔，所述方形销（41）的外形大小与方形插槽（9）的内腔大小相适配，所述方形销（41）的侧面与方形过槽（42）的内壁相贴合，所述C型焊接架（1）内腔的底面开设有凹槽（13），所述C型焊接架（1）的内部开设有方形竖向滑槽（12），所述方形竖向滑槽（12）分别与C型焊接架（1）的内侧面、凹槽（13）的内腔相连通，所述方形竖向滑槽（12）的内腔转动连接有第一丝杆（23），所述第一丝杆（23）的表面螺纹套接有框形提升架（14），所述框形提升架（14）的一端延伸至凹槽（13）内腔的下方，所述框形提升架（14）一端的顶部固定连接有圆筒提升板（15），所述圆筒提升板（15）的顶面设置有圆筒放置槽（16），所述圆筒提升板（15）的外形大小与凹槽（13）的内腔大小相适配，所述C型焊接架（1）的内部设置有第三电机（24），所述第三电机（24）的输出轴与第一丝杆（23）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的自动双圆周焊接专机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯源，
申请(专利权)人：常州凯贝达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：