自动板管焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动板管焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体底部设置有调节机构，所述调节机构前壁设置有竖板，所述调节机构前壁固定连接有丝杆，所述竖板通过丝杆与调节机构活动连接，所述竖板侧壁上套设有方管，所述方管底部固定连接有防护板，所述防护板呈弧形设置，所述防护板右侧壁固定连接有安装管，所述安装管左端贯穿防护板并延伸至防护板内，所述安装管内壁固定连接有竖杆，通过防护板、暗转管、风扇、壳体、过滤板等之间的相互配合，可实现将焊接时产生的烟气进行吸收并输送进壳体内，由过滤板对烟气进行过滤板，并且通过透气网排出，达到消除烟气和过滤烟气的目的，可有效的提高其使用效率。可有效的提高其使用效率。可有效的提高其使用效率。

【技术实现步骤摘要】
自动板管焊接机


[0001]本技术涉及板管加工相关
，具体为自动板管焊接机。

技术介绍

[0002]管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，在将管子和钢板之间进行焊接时一般采用自动板管焊接机，板管焊接机是针对环缝进行焊接的一种焊接设备，其能够大大提高焊接的效率，而现有的部分板管焊接机在使用时，存在不能够针对焊接时产生的烟气进行处理，这些烟气吸入过多对身体有害，并且在焊接过程中会产生火星，针对焊接产生的火星缺少防护，从而造成其使用效率低和防护效果差等缺陷，因此我们提出自动板管焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动板管焊接机，以解决上述
技术介绍
中提到的不能够针对焊接时产生的烟气进行处理，这些烟气吸入过多对身体有害，并且在焊接过程中会产生火星，针对焊接产生的火星缺少防护，从而造成其使用效率低和防护效果差的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动板管焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体底部设置有调节机构，所述调节机构前壁设置有竖板，所述调节机构前壁固定连接有丝杆，所述竖板通过丝杆与调节机构活动连接，所述竖板侧壁上套设有方管，所述方管底部固定连接有防护板，所述防护板呈弧形设置，所述防护板右侧壁固定连接有安装管，所述安装管左端贯穿防护板并延伸至防护板内，所述安装管内壁固定连接有竖杆，所述竖杆左侧壁安装有风扇，所述防护板右侧壁固定连接有壳体，所述壳体与安装管内部相连通，所述壳体内壁靠近右侧处固定连接有透气网，所述壳体内设置有过滤板，所述壳体内腔底部开设有限位槽，所述过滤板底部延伸至限位槽内，所述壳体顶部开设有矩形开口，所述过滤板顶部穿过矩形开口并延伸至壳体上方。
[0005]进一步的，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽开设在焊接机本体底部，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板底部延伸至焊接机本体下方，所述安装板前壁与丝杆固定连接，所述安装板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与安装槽内壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆右端穿过轴承内圈并延伸至焊接机本体外侧。
[0006]进一步的，所述丝杆上安装有旋钮，所述旋钮与竖板相接触。
[0007]进一步的，所述螺纹杆右端固定连接有摇杆，所述摇杆呈L形设置。
[0008]进一步的，所述安装板顶部固定连接有第一滑块，所述安装槽内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0009]进一步的，所述方管右侧壁开设有丝孔，所述丝孔内安装有螺栓，所述螺栓右端延伸至方管内与竖板相接触。
[0010]进一步的，所述过滤板顶部固定连接有拉环。
[0011]本技术提供了自动板管焊接机，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过调节机构、竖板、旋钮、防护板等之间的相互配合，可实现将防护板的位置角度可以多角度调节，达到焊接时挡住火星飞溅的目的，可有效的提高其防护效果；
[0013](2)本技术通过防护板、暗转管、风扇、壳体、过滤板等之间的相互配合，可实现将焊接时产生的烟气进行吸收并输送进壳体内，由过滤板对烟气进行过滤板，并且通过透气网排出，达到消除烟气和过滤烟气的目的，可有效的提高其使用效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为图2中的B处放大图。
[0018]图中：1、焊接机本体；2、调节机构；21、安装槽；22、安装板；23、螺纹孔；24、螺纹杆；3、竖板；4、丝杆；5、旋钮；6、方管；7、丝孔；8、螺栓；9、防护板；10、安装管；11、竖杆；12、风扇；13、壳体；14、透气网；15、过滤板；16、矩形开口；17、拉环；18、摇杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：自动板管焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1底部设置有调节机构2，调节机构2前壁设置有竖板3，调节机构2前壁固定连接有丝杆4，竖板3通过丝杆4与调节机构2活动连接，竖板3侧壁上套设有方管6，方管6底部固定连接有防护板9，防护板9呈弧形设置，防护板9右侧壁固定连接有安装管10，安装管10左端贯穿防护板9并延伸至防护板9内，安装管10内壁固定连接有竖杆11，竖杆11左侧壁安装有风扇12，防护板9右侧壁固定连接有壳体13，壳体13与安装管10内部相连通，壳体13内壁靠近右侧处固定连接有透气网14，壳体13内设置有过滤板15，壳体13内腔底部开设有限位槽，过滤板15底部延伸至限位槽内，壳体13顶部开设有矩形开口16，过滤板15顶部穿过矩形开口16并延伸至壳体13上方。
[0021]调节机构2包括安装槽21，安装槽21开设在焊接机本体1底部，安装槽21内设置有安装板22，安装板22底部延伸至焊接机本体1下方，安装板22前壁与丝杆4固定连接，安装板22一侧开设有螺纹孔23，螺纹孔23内安装有螺纹杆24，螺纹杆24两端分别与安装槽21内壁通过轴承活动连接，螺纹杆24右端穿过轴承内圈并延伸至焊接机本体1外侧，通过螺纹杆24和安装板22，能够达到调节防护板9的左右位置，能够有效的提高其使用的范围性。
[0022]优选的，丝杆4上安装有旋钮5，旋钮5与竖板3相接触，通过旋钮5可以调节竖板3和方管6的倾斜角度，并且能够将调整后的角度进行固定，达到便捷调节的目的。
[0023]优选的，螺纹杆24右端固定连接有摇杆18，摇杆18呈L形设置，通过摇杆18能够使得转动螺纹杆24时更加方便省力。
[0024]优选的，安装板22顶部固定连接有滑块，安装槽21内腔顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块和滑槽能够对安装板22进行限定位置，能够防止安装板22前后方向晃动，提高使用的稳定性。
[0025]优选的，方管6右侧壁开设有丝孔7，丝孔7内安装有螺栓8，螺栓8右端延伸至方管6内与竖板3相接触，通过螺栓8能够调节方管6的高度和将方管6的位置进行固定。
[0026]优选的，过滤板15顶部固定连接有拉环17，通过拉环17能够使得在更换或清理过滤板15时，方便将过滤板15拿出。
[0027]需要说明的是，自动板管焊接机，在工作时，首先根据实际需要调整防护板9的位置，首先通过摇杆18转动螺纹杆24转动，使得安装板22向左或向右运动，同步的由安装板22带动竖板3、方管6和防护板9向左或向右运动，调整到合适的位置后通过螺栓8调节方管6和防护板9的高度，调节完成后再通过螺栓8将方管6的位置进行固定，接下来松旋钮5，根据需要可以调节防护板9的倾斜角度，调整完后才能后再将旋钮5拧紧，将防护板9的位置进行固定，接下来在启动焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动板管焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)底部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)前壁设置有竖板(3)，所述调节机构(2)前壁固定连接有丝杆(4)，所述竖板(3)通过丝杆(4)与调节机构(2)活动连接，所述竖板(3)侧壁上套设有方管(6)，所述方管(6)底部固定连接有防护板(9)，所述防护板(9)呈弧形设置，所述防护板(9)右侧壁固定连接有安装管(10)，所述安装管(10)左端贯穿防护板(9)并延伸至防护板(9)内，所述安装管(10)内壁固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)左侧壁安装有风扇(12)，所述防护板(9)右侧壁固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)与安装管(10)内部相连通，所述壳体(13)内壁靠近右侧处固定连接有透气网(14)，所述壳体(13)内设置有过滤板(15)，所述壳体(13)内腔底部开设有限位槽，所述过滤板(15)底部延伸至限位槽内，所述壳体(13)顶部开设有矩形开口(16)，所述过滤板(15)顶部穿过矩形开口(16)并延伸至壳体(13)上方。2.根据权利要求1所述的自动板管焊接机，其特征在于：所述调节机构(2)包括安装槽(21)，所述安装槽(21)开设在焊接机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑弘，吴燕，杨斌，王鹏，唐盟，
申请(专利权)人：陕西鑫众装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：