本申请涉及一种悬吊管焊接装置，包括两个所述底板，所述两个底板之间设置有铰接件，两个所述底板可通过铰接件转动至相互垂直或展开，所述底板上活动设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈“L”形，所述第一挡板和第二挡板相背对设置。通过两个底板铰接设置，需要进行直角焊接时，将两个底板转动至互相垂直的状态，便于进行直角焊接，有效提高焊接效率；转动双向丝杆，以此调节第一挡板和第二挡板的间距，便于不同大小的管道进行焊接，有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种悬吊管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种悬吊管焊接装置。
技术介绍
[0002]悬吊管顾名思义，使用于墙壁上或悬吊于上方的一种管道，在安装时，需要对两根管道夹持对准再进行焊接安装，焊接时，会遇到转角焊接，需要去更换直角夹持装置，使用完后又换回，浪费大量工作时间，费时费力，降低了焊接效率。
技术实现思路
[0003]为了解决遇到转角焊接，需要去更换直角夹持装置，使用完后又换回，浪费大量工作时间，费时费力，降低了焊接效率问题，本技术提供了一种悬吊管焊接装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种悬吊管焊接装置，包括两个所述底板，所述两个底板之间设置有铰接件，两个所述底板可通过铰接件转动至相互垂直或展开，所述底板上活动设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈“L”形，所述第一挡板和第二挡板相背对设置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过两个底板铰接设置，需要进行直角焊接时，将两个底板转动至互相垂直的状态，使底板上的第一挡板和第二挡板亦互相垂直，届时将管道放置于第一挡板和第二挡板之间，以此对管道进行焊接。
[0007]可选的，所述第一挡板和第二挡板的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有螺纹筒，所述底板上垂直设置有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于底板使螺纹筒套设于双向丝杆上，所述双向丝杆位于底板外的一端设置有驱动单元，所述第一挡板和第二挡板运动方向相反。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动单元转动双向丝杆，带动螺纹筒上的第一挡板和第二挡板进行滑动，以此控制减小或增加第一挡板和第二挡板的间距，进而便于不同大小的管道进行焊接。
[0009]可选的，所述双向丝杆的半径与螺纹筒的孔径相适配，所述双向丝杆上的螺纹与螺纹筒上的螺纹相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，双向丝杆转动使螺纹筒于双向丝杆上进行运动，从而带动螺纹筒上的第一挡板和第二挡板进行运动。
[0011]可选的，所述第一挡板与第二挡板一体成型。
[0012]通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板采用高强度材质一体成型，提高了第一挡板和第二挡板的耐用能力。
[0013]可选的，所述驱动的单元为旋钮，所述旋钮与双向丝杆同轴设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动旋钮使双向丝杆进行转动，以此调节第一挡板和第二挡板。
[0015]综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
[0016]1.通过两个底板铰接设置，需要进行直角焊接时，将两个底板转动至互相垂直的状态，便于进行直角焊接，有效提高焊接效率。
[0017]2.转动双向丝杆，以此调节第一挡板和第二挡板的间距，便于不同大小的管道进行焊接，有效提高焊接效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体示意图。
[0019]图2是本技术的第二挡板剖视图。
[0020]图3是本技术的第一挡板和第二挡板展开后的侧视图。
[0021]附图标记说明：1、底板；2、铰接件；3、第一挡板；4、第二挡板；5、连接块；6、螺纹筒；7、双向丝杆；8、驱动单元。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
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3及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]本申请实施例公开一种悬吊管焊接装置，参照图1
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图3，一种悬吊管焊接装置，包括两个底板，两个底板之间设置有铰接件，两个底板可通过铰接件转动至相互垂直或展开，底板上活动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板呈“L”形，第一挡板和第二挡板相背对设置。
[0024]通过两个底板铰接设置，需要进行直角焊接时，将两个底板转动至互相垂直的状态，使底板上的第一挡板和第二挡板亦互相垂直，届时将管道放置于第一挡板和第二挡板之间，以此对管道进行焊接。
[0025]第一挡板和第二挡板的底部设置有连接块，连接块的底部设置有螺纹筒，底板上垂直设置有双向丝杆，双向丝杆穿设于底板使螺纹筒套设于双向丝杆上，双向丝杆位于底板外的一端设置有驱动单元，第一挡板和第二挡板运动方向相反。
[0026]通过驱动单元转动双向丝杆，带动螺纹筒上的第一挡板和第二挡板进行滑动，以此控制减小或增加第一挡板和第二挡板的间距，进而便于不同大小的管道进行焊接。
[0027]双向丝杆的半径与螺纹筒的孔径相适配，双向丝杆上的螺纹与螺纹筒上的螺纹相适配。双向丝杆转动使螺纹筒于双向丝杆上进行运动，从而带动螺纹筒上的第一挡板和第二挡板进行运动。
[0028]第一挡板与第二挡板一体成型。第一挡板和第二挡板采用高强度材质一体成型，提高了第一挡板和第二挡板的耐用能力。
[0029]驱动的单元为旋钮，旋钮与双向丝杆同轴设置。通过转动旋钮使双向丝杆进行转动，以此调节第一挡板和第二挡板。
[0030]本申请实施例一种悬吊管焊接装置的实施原理为：两个底板铰接设置，需要进行直角焊接时，将两个底板转动至互相垂直的状态，使底板上的第一挡板和第二挡板亦互相垂直，届时将管道放置于第一挡板和第二挡板之间，以此对管道进行焊接；旋钮转动双向丝杆，带动螺纹筒上的第一挡板和第二挡板进行滑动，以此控制减小或增加第一挡板和第二
挡板的间距，进而便于不同大小的管道进行焊接。
[0031]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬吊管焊接装置，其特征在于：包括两个底板，所述两个底板之间设置有铰接件，两个所述底板可通过铰接件转动至相互垂直或展开，所述底板上活动设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈“L”形，所述第一挡板和第二挡板相背对设置。2.如权利要求1所述的一种悬吊管焊接装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有螺纹筒，所述底板上垂直设置有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于底板使螺纹筒套设于双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：商鸣，王泽群，刘彦文，侯金龙，
申请(专利权)人：陕西鑫众装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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