本实用新型专利技术提供一种圆形罐体自动焊接装置，其涉及罐体焊接领域，旨在解决现有圆形罐体焊接工装，装夹精度低，安装工序复杂的问题。包括有工作导轨，所述工作导轨的左侧设置有旋转定位工位，所述旋转定位工位的右侧设置有夹紧限位工位，所述旋转定位工位与夹紧限位工位之间设置待焊接罐体。通过自动焊接装置的设置，由于旋转定位工位、焊接工位以及夹紧工位的相互配合，完成待焊接罐体的整体焊接工作，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形罐体自动焊接装置
[0001]本技术涉及罐体焊接领域，具体涉及一种圆形罐体自动焊接装置。
技术介绍
[0002]现有的圆形罐体的加工方式：在圆柱型通管两侧焊接两个端盖，进行圆柱型通管两侧端盖焊接之前，先对圆柱型通管以及两侧的端盖进行装夹定位工作；常用的装夹定位工作即通过简易工装进行初定位工作，导致焊接效率低，且通过现有的简易工装装夹焊接后的圆形罐体焊接质量差。因此设计一款能自动焊接罐体的设备显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种圆形罐体自动焊接装置，以解决现有技术存在的现有圆形罐体焊接工装，装夹精度低，安装工序复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种圆形罐体自动焊接装置，包括有工作导轨，所述工作导轨的左侧设置有旋转定位工位，所述旋转定位工位的右侧设置有夹紧限位工位，所述旋转定位工位与夹紧限位工位之间设置待焊接罐体，所述待焊接罐体的底部设置有罐体承接装置，所述工作导轨的上方设置有焊接支架，所述焊接支架上安装设置有多组焊枪装夹装置。
[0005]优选的，所述旋转定位工位通过紧固件固定连接在工作导轨上，所述旋转定位工位包括有驱动工作箱，所述驱动工作箱的右侧设置有转盘，所述转盘的右侧设置有连接杆，所述连接杆的直径与待焊接罐体侧面的开孔孔径一致。
[0006]优选的，所述夹紧限位工位包括有滑动框架，所述滑动框架的横截面呈L型设计，所述滑动框架的左侧设置有连杆，所述连杆的直径与待焊接罐体侧面的开孔孔径一致。
[0007]优选的，所述罐体承接装置活动连接在工作导轨上，所述罐体承接装置设置在待焊接罐体的下方，所述罐体承接装置包括有支撑底座，所述支撑底座的下方设置有驱动气缸，所述支撑底座上对称设置有限位滚轮。
[0008]优选的，所述焊接支架由相应的型材焊而成，所述焊枪装夹装置包括有固定板，所述固定板可滑动连接在焊接支架上，所述固定板上固定连接有焊枪调节装置，所述固定板还设置有焊接驱动控制装置。
[0009]本技术带来的有益效果：
[0010](1)本技术通过自动焊接装置的设置，由于旋转定位工位、焊接工位以及夹紧工位的相互配合，完成待焊接罐体的整体焊接工作，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员的劳动强度；
[0011](2)本技术自动焊接装置的结构设计紧凑，造价成本低，便于工作人员操作控制，待焊接罐体的焊接工作全程可控，焊接工作过程中出现焊接故障时，工作人员能及时作出调整，保证焊接工作的正常进行，焊接质量相比以往简易焊接工装的焊接有大幅度提高，提高罐体的焊接效率，降低企业的生产成本。
附图说明
[0012]图1是根据本技术圆形罐体自动焊接装置的整体示意图；
[0013]图2是根据本技术圆形罐体自动焊接装置的仰视图；
[0014]其中，1
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工作导轨、2
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旋转定位工位、201
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驱动工作箱、202
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转盘、203
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连接杆、3
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夹紧限位工位、301
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滑动框架、302
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连杆、4
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待焊接罐体、5
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罐体承接装置、501
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支撑底座、502
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驱动气缸、503
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限位滚轮、6
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焊接支架、7
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焊枪装夹装置、701
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固定板、702
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焊枪调节装置、703
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焊接驱动控制装置。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0016]如图1
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2所示，本技术实施提供了一种圆形罐体自动焊接装置，包括有工作导轨1，所述工作导轨1的左侧设置有旋转定位工位2，所述旋转定位工位2的右侧设置有夹紧限位工位3，所述旋转定位工位2与夹紧限位工位3之间设置待焊接罐体4，所述待焊接罐体4的底部设置有罐体承接装置5，所述工作导轨1的上方设置有焊接支架6，所述焊接支架6上安装设置有多组焊枪装夹装置7。
[0017]进一步来说，所述旋转定位工位2通过紧固件固定连接在工作导轨1上，所述旋转定位工位2包括有驱动工作箱201，所述驱动工作箱201的右侧设置有转盘202，所述转盘202的右侧设置有连接杆302，所述连接杆302的直径与待焊接罐体4侧面的开孔孔径一致。
[0018]进一步来说，所述夹紧限位工位3包括有滑动框架301，所述滑动框架301的横截面呈L型设计，所述滑动框架301的左侧设置有连杆302，所述连杆302的直径与待焊接罐体4侧面的开孔孔径一致。
[0019]进一步来说，所述罐体承接装置5活动连接在工作导轨1上，所述罐体承接装置5设置在待焊接罐体4的下方，所述罐体承接装置5包括有支撑底座501，所述支撑底座501的下方设置有驱动气缸502，所述支撑底座501上对称设置有限位滚轮503。
[0020]进一步来说，所述焊接支架6由相应的型材焊而成，所述焊枪装夹装置7包括有固定板701，所述固定板701可滑动连接在焊接支架6上，所述固定板701上固定连接有焊枪调节装置702，所述固定板701还设置有焊接驱动控制装置703。
[0021]所述圆形罐体自动焊接装置的工作原理如下：工作人员将待焊接圆形罐体的主体放置在罐体承接装置5上，圆筒直接落在支撑底座501上的限位滚轮503上，限制圆筒在罐体承接装置5上发生周向滚动，由驱动气缸502工作驱动整个圆筒上行到达指定焊接区域；旋转定位工位2的转盘202右端的连接杆203直接连接有端盖，左侧的端盖直接与圆筒抵接。
[0022]工作人员手动驱动右侧的夹紧限位工位3进行工作，带动右侧的端盖向左侧移动，直至与左侧端盖、圆筒以及右侧端盖形成一个密闭的焊接环境，同时驱动焊接支架6上的焊枪装夹装置7根据预先设定的焊接程序，由固定上设置有焊枪驱动控制装置703带动焊接调节装置702进行上下调整，直至焊枪位于待焊接的工作区域上方，由于左侧端盖装夹的工位未旋转定位工位，经焊枪焊接之后，转盘202可带动圆筒以及两侧的端盖整体转动，待焊接罐体4在回转的过程中焊枪始终处于状态，以上完成罐体的整体焊接工作。焊接驱动控制装置703驱动焊枪调节装置702回到初始位置，夹紧限位工位3右移使得已完成焊接的罐体离
开左侧的旋转定位工位2，罐体承接装置5中的驱动气缸502下行工作人员取出已焊接完成的罐体。
[0023]综上所述，本技术通过自动焊接装置的设置，由于旋转定位工位、焊接工位以及夹紧工位的相互配合，完成待焊接罐体的整体焊接工作，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员的劳动强度；自动焊接装置的结构设计紧凑，造价成本低，便于工作人员操作控制，待焊接罐体的焊接工作全程可控，焊接工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形罐体自动焊接装置，包括有工作导轨(1)，其特征在于，所述工作导轨(1)的左侧设置有旋转定位工位(2)，所述旋转定位工位(2)的右侧设置有夹紧限位工位(3)，所述旋转定位工位(2)与夹紧限位工位(3)之间设置待焊接罐体(4)，所述待焊接罐体(4)的底部设置有罐体承接装置(5)，所述工作导轨(1)的上方设置有焊接支架(6)，所述焊接支架(6)上安装设置有多组焊枪装夹装置(7)。2.如权利要求1所述圆形罐体自动焊接装置，其特征在于，所述旋转定位工位(2)通过紧固件固定连接在工作导轨(1)上，所述旋转定位工位(2)包括有驱动工作箱(201)，所述驱动工作箱(201)的右侧设置有转盘(202)，所述转盘(202)的右侧设置有连接杆(203)，所述连接杆(203)的直径与待焊接罐体(4)侧面的开孔孔径一致。3.如权利要求1所述圆形罐体自动焊接装置，其特征在于，所述夹紧限位工位(3)包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯源，
申请(专利权)人：常州凯贝达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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