多芯光纤连接器制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种多芯光纤连接器，包括壳体、装设于壳体内的分线座以及芯线护套，分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，从壳体后端伸入壳体内且包含多根芯线的线缆以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入分线座的布线孔内，分线座与芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套开设有与布线孔对接且与芯线过盈配合的穿线孔。本实用新型专利技术实施例通过将分线座与芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，有效避免了水汽经由分线座与芯线护套之间的对接面渗入；此外，芯线护套的穿线孔与芯线过盈配合，芯线护套可很好地裹紧芯线，避免水汽沿芯线表面渗入。由此，大幅提升了多芯光纤连接器的整体防水性能。连接器的整体防水性能。连接器的整体防水性能。

【技术实现步骤摘要】
多芯光纤连接器


[0001]本技术实施例涉及光纤连接器
，尤其是指一种多芯光纤连接器。

技术介绍

[0002]现有的多芯光纤连接器主要包括壳体、装设以于壳体内的分线座以及芯线护套。所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，在实际使用时，包含多根芯线的线缆从壳体后端伸入所述壳体内，并以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内。现有的多芯光纤连接器分线座和芯线护套是分别制造成型，且使用时两者仅是相互抵接，两者接合面的防水性能不佳，容易导致水汽经由这一接合面进入内部影响光纤连接器内部的核心部位的连接和信号传递性能。

技术实现思路

[0003]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种多芯光纤连接器，能有效提升防水性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种多芯光纤连接器，包括壳体、装设于所述壳体内的分线座以及芯线护套，所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，从壳体后端伸入所述壳体内且包含多根芯线的线缆以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内，所述分线座与所述芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套开设有与所述布线孔对接且与所述芯线过盈配合的穿线孔。
[0005]进一步地，所述分线座的后端部与所述壳体的内壁之间还设有后防水垫圈。
[0006]进一步地，所述后防水垫圈包括包裹在分线座的尾端部侧面上的主环体以及自主体部靠所述分线座尾端面的一端转折向内侧延伸预定距离并贴合于所述分线座的尾端面上的折边环。
[0007]进一步地，所述壳体由前壳体和套于所述前壳体后端部并与前壳体对应螺合连接的后壳体组成，所述前壳体套设于所述分线座的前端部并抵接所述后防水垫圈，所述后壳体在对应于后防水垫圈的位置还形成用于对应抵接所述后防水垫圈的端面的后挡止台阶。
[0008]进一步地，所述前壳体内部还组装有与所述分线座的前端面紧密贴合的插接座，所述前壳体内壁还形成有用于对应防止插接座从前壳体的前端开口脱出的前挡止台阶，所述插接座的侧面对应设有与所述前挡止台阶相抵接的凸部。
[0009]进一步地，所述多芯光纤连接器为插座连接器，所述插接座上还套设有与所述插接座外侧面和所述前壳体的内壁分别紧密抵接的前防水垫圈，所述前壳体的内壁和插接座外侧面分别设有外嵌槽和内嵌槽，所述前防水垫圈的外缘和内缘分别嵌设于所述外嵌槽和内嵌槽内且以内端面贴合在所述插接座上对应设置的台阶面。
[0010]进一步地，所述前壳体的外侧面在靠近后壳体的前端面处还形成有法兰边，所述前壳体上还套设有外部防水垫圈，所述外部防水垫圈还贴附在所述法兰边朝向所述后壳体
的一侧表面上。
[0011]进一步地，所述多芯光纤连接器为插头连接器，所述壳体的尾端部缩小形成外接管，所述外接管上密封套接有一根具有预定长度的外护套，所述线缆穿过所述外护套和所述外接管面后伸入所述壳体内，所述外护套的内壁与所述线缆的外表面密封结合。
[0012]进一步地，所述外接管尾部组装有压接环，所述外护套与所述外接管夹紧所述压接环而实现密封连接。
[0013]进一步地，所述外护套为带胶热缩管。
[0014]采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：通过将分线座与芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，有效避免了水汽经由分线座与芯线护套之间的对接面渗入而影响光纤连接器核心部位的连接和信号传递性能；此外，通过将芯线护套的穿线孔设计为与芯线过盈配合，芯线穿过时，芯线护套可以很好地裹紧芯线，避免水汽沿芯线表面渗入。由此，大幅提升了本技术实施例提供的多芯光纤连接器的整体防水性能。
附图说明
[0015]图1是本技术多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器时的分拆状态立体结构示意图。
[0016]图2是本技术多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器时的立体外观示意图。
[0017]图3是本技术多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器且组合至相应设备的安装板上时的剖视示意图。
[0018]图4是本技术多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的立体外观示意图。
[0019]图5是本技术多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的分拆状态立体结构示意图。
[0020]图6是本技术多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的组合状态剖视示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]如图1至图6所示，本技术一个可选实施例提供一种多芯光纤连接器，其可以是如图1至图3所示的插座连接器，也可以是如图4至图6所示的插头连接器。所述多芯光纤连接器包括壳体1、装设于所述壳体1内的分线座3以及芯线护套5，所述分线座3上开设有若干个贯穿分线座3设置的布线孔30，从壳体1后端伸入所述壳体1内且包含多根芯线(图未示出)的线缆(图未示出)以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套5后再一一对应地插入所述分线座3的布线孔30内，所述分线座3与所述芯线护套5通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套5开设有与所述布线孔30对接且与所述芯线过盈配合的穿线孔50。
[0023]本技术实施例通过将分线座3与芯线护套5通过二次注塑成型工艺成型为一体，有效避免了水汽经由分线座3与芯线护套5之间的对接面渗入而影响光纤连接器核心部位的连接和信号传递性能；此外，通过将芯线护套5的穿线孔50设计为与芯线过盈配合，芯线穿过时，芯线护套5可以很好地裹紧芯线，避免水汽沿芯线表面渗入。由此，大幅提升了本技术实施例提供的多芯光纤连接器的整体防水性能。
[0024]在本技术一个可选实施例中，所述分线座3的后端部与所述壳体1的内壁之间还设有后防水垫圈2。本实施例通过在分线座3的后端部还设置一个防水垫圈2，可以有效避免水汽从分线座3的后端部渗入。
[0025]在本技术一个可选实施例中，所述后防水垫圈2包括包裹在分线座3的尾端部侧面上的主环体20以及自所述主体部20靠所述分线座3尾端面的一端转折向内侧延伸预定距离并贴合于所述分线3座的尾端面上的折边环22。本实施例通过将后防水垫圈2设置为包括主环体20和折边环22，而可以很好地包裹住分线座3的尾端部的侧面和端面衔接的部位，更好地避免水汽沿分线座3表面渗透。
[0026]在本技术一个可选实施例中，如图1至图6所示，所述壳体1由前壳体10和套于所述前壳体10后端部并与前壳体10对应螺合连接的后壳体12组成，所述前壳体10套设于所述分线座3的前端部并抵接所述后防水垫圈2，所述后壳体12在对应于后防水垫圈2的位置还形成用于对应抵接所述后防水垫圈2的端面的后挡止台阶120。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯光纤连接器，包括壳体、装设于所述壳体内的分线座以及芯线护套，所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，从壳体后端伸入所述壳体内且包含多根芯线的线缆以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内，其特征在于，所述分线座与所述芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套开设有与所述布线孔对接且与所述芯线过盈配合的穿线孔。2.如权利要求1所述的多芯光纤连接器，其特征在于，所述分线座的后端部与所述壳体的内壁之间还设有后防水垫圈。3.如权利要求2所述的多芯光纤连接器，其特征在于，所述后防水垫圈包括包裹在分线座的尾端部侧面上的主环体以及自主体部靠所述分线座尾端面的一端转折向内侧延伸预定距离并贴合于所述分线座的尾端面上的折边环。4.如权利要求2或3所述的多芯光纤连接器，其特征在于，所述壳体由前壳体和套于所述前壳体后端部并与前壳体对应螺合连接的后壳体组成，所述前壳体套设于所述分线座的前端部并抵接所述后防水垫圈，所述后壳体在对应于后防水垫圈的位置还形成用于对应抵接所述后防水垫圈的端面的后挡止台阶。5.如权利要求4所述的多芯光纤连接器，其特征在于，所述前壳体内部还组装有与所述分线座的前端面紧密贴合的插接座，所述前壳体内壁还形成有用于对应防止插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业，韩绍友，
申请(专利权)人：深圳市夏裕精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：