MPO连接器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种MPO连接器，包括内壳体以及插芯组件、止挡件、压接支持管以及光缆，止挡件包括止挡主体和盖板，止挡主体尾部在垂直于通槽长度方向外凸形成止挡部，止挡主体上设有前后贯穿止挡主体且在止挡主体一个侧面开设槽口的通槽，通槽还对应凹陷形成有嵌槽，支撑管由至少两片横截面呈C形的拼接片沿周向依次拼接而成，每个拼接片的前端部还设置有凸台，支撑管从槽口方向置入通槽内且以凸台嵌入嵌槽内并由对应组装至止挡主体上的盖板限位而固定于止挡件上。本实用新型专利技术通过设置分体结构的止挡件和支撑管，可方便在已连接有光纤的插芯组件研磨后再组装止挡件和支撑管，方便产品组装和后期维护。方便产品组装和后期维护。方便产品组装和后期维护。

【技术实现步骤摘要】
MPO连接器


[0001]本技术实施例涉及光纤连接器
，特别是涉及一种MPO连接器。

技术介绍

[0002]MPO连接器是光纤连接器类型的一种。现有的MPO连接器包括前后贯通的内壳体以及组装于所述内壳体的内腔且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端自所述内壳体的后端开口插入所述内壳体的内腔内而后部在垂直于轴向的方向外凸形成止挡部的止挡件、连接于所述止挡件的止挡部上的支撑管以及光缆，所述光缆的前端预定长度的剥除外皮而露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连。
[0003]上述的MPO连接器在实际应用时仍存在一定局限性：当MT插芯需要研磨时，MT插芯插入研磨装置中进行限位固定，并需要将止挡件和支撑管沿光缆移动以露出一定长度的已去除外层胶皮且与MT插芯相连的光纤，所述光纤的露出长度即是MT插芯研磨时所需的缓冲长度，用来保证插芯研磨能有效进行。然而，由于这种MPO连接器的支撑管和止挡件为一体成型且支撑管最大内径为4mm，只能穿过直径小于4mm的光缆，对于直径大于4mm的光缆则无法穿过支撑管和止挡件，导致MT插芯与大直径的光缆之间无法设置用于缓冲的光纤，也就无法对插芯进行有效研磨。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种MPO连接器，能方便插芯组件研磨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种MPO连接器，包括前后贯通的内壳体以及组装于所述内壳体的内腔且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端自所述内壳体的后端开口插入所述内壳体的内腔内的止挡件、连接于所述止挡件尾部的支撑管以及光缆，所述光缆的前端预定长度的剥除外皮而露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设槽口的通槽，所述止挡主体尾部在垂直于所述通槽长度方向外凸形成止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管由至少两片横截面呈C形的拼接片沿周向依次拼接而成，每个所述拼接片的前端部还设置有凸台，所述支撑管从槽口方向置入所述通槽内且以所述凸台嵌入所述嵌槽内并由对应组装至所述止挡主体上的所述盖板限位而固定于所述止挡件上。
[0006]进一步地，所述盖板盖合于所述止挡主体上且所述盖板的前端部对应插入所述内壳体的内腔中而由所述内壳体限位固定于止挡主体上。
[0007]进一步地，所述盖板呈阶梯板状而包括前板体、自前板体后端缘弯折延伸形成的连接板体以及自所述连接板体末端再次弯折延伸而成的后板体，所述盖板组装于止挡件上
时，所述后板体的外板面与所述止挡部相应侧的外表面平齐，所述连接板体的外板面与所述止挡部的前端面平齐。
[0008]进一步地，所述通槽的两侧槽壁所述嵌槽与所述通槽的尾端开口之间还相向凸出地设有第一定位凸部，所述盖板的两侧对应位置处分别向内凹陷形成有与所述第一定位凸部对应卡合的第一定位凹部。
[0009]进一步地，所述通槽的两侧槽壁在槽口处还分别设有第二定位凹部，所述盖板的两侧对应位置处分别向外凸伸形成有与所述第二定位凹部对应卡合的第二定位凸部。
[0010]进一步地，所述盖板前部的外侧面设置有第三定位凸部，所述内壳体的内腔壁上对应位置相应凹陷形成与所述第三定位凸部相插接配合的第三定位凹部。
[0011]进一步地，所述盖板尾部还形成有与所述支撑管的横截面形状相适配的内凹弧面，所述盖板组装于所述止挡主体上时，所述内凹弧面抵压于所述支撑管的外表面。
[0012]进一步地，所述盖板通过螺丝锁固结构或卡扣固定结构或嵌合固定结构固定在所述止挡主体上。
[0013]进一步地，所述止挡部靠前端处还在所述通槽的槽口两侧相应凹陷而形成抵接台，所述支撑管组装至所述止挡件上时，所述凸台的外侧面与所述抵接台的顶面平齐，所述后板体内表面对应抵压于所述抵接台顶面和所述凸台的外侧面上。
[0014]进一步地，所述止挡件插入内腔的一端的相对两侧均设有弹性悬臂，所述弹性悬臂的末端设有外翻的卡扣部，所述内壳体对应所述卡扣部的位置设有与卡扣部卡合的卡扣凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过分别在止挡件的止挡主体上设计通槽，并将支撑管设计为由至少两片拼接片依次周向拼接而成，而能方便将拼接片包围住光纤后再拼接为整体再连同光纤一起从槽口置入止挡主体的通槽内，凸台对应嵌入嵌槽内而定位支撑管，再由盖板对应盖合槽口从而固定住支撑管。由此，可以在需要对连接有光纤的插芯组件实施研磨时，可先不组装止挡件及支撑管或者先拆下止挡件和支撑管，光缆前端部已经剥除外层胶皮的光纤有足够长度能方便进行插芯组件的研磨，待插芯组件研磨完成后再组装好止挡件及支撑管即可，从而方便产品组装和后期维护。此外，可通过替换不同规格拼接片可组装出不同内径的支撑管以适配不同直径的光缆，适应性广，能够有效降低使用成本。
附图说明
[0016]图1是本技术MPO连接器的一个可选实施例的分解状态的结构示意图。
[0017]图2是本技术MPO连接器的一个可选实施例盖板的结构示意图。
[0018]图3是本技术MPO连接器的一个可选实施例内壳体的结构示意图。
[0019]图4是本技术MPO连接器的一个可选实施例中已连接插芯组件的光缆以光纤部位置入止挡主体内并组装好支撑管的结构示意图。
[0020]图5是在图4所示结构的基础上进一步组装好盖板的结构示意图。
[0021]图6是在图5所示结构的基础上进一步组装好内壳体以及压接套的结构示意图。
[0022]图7是本技术MPO连接器的一个可选实施例中省略光缆且沿内壳体的一个平行于槽口平面的中轴面的剖面示意图。
[0023]图8是本技术MPO连接器的一个可选实施例中省略光缆且沿内壳体的一个垂直于槽口平面的中轴面的剖面示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0025]如图1
‑
图8所示，本技术一个可选实施例提供一种MPO连接器，包括前后贯通的内壳体1以及组装于所述内壳体1的内腔10且前端自所述内壳体1的前端开口伸出的插芯组件2、前端自所述内壳体1的后端开口插入所述内壳体1的内腔10内的止挡件3、连接于所述止挡件3尾部的支撑管4以及光缆5，所述光缆5的前端预定长度的剥除外皮而露出的光纤51穿过所述支撑管4和止挡件3而与所述插芯组件2相连，所述止挡件3包括止挡主体32和盖板33，所述止挡主体32上设有前后贯穿所述止挡主体32且在止挡主体32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPO连接器，包括前后贯通的内壳体以及组装于所述内壳体的内腔且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端自所述内壳体的后端开口插入所述内壳体的内腔内的止挡件、连接于所述止挡件尾部的支撑管以及光缆，所述光缆的前端预定长度的剥除外皮而露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连，其特征在于，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设槽口的通槽，所述止挡主体尾部在垂直于所述通槽长度方向外凸形成止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管由至少两片横截面呈C形的拼接片沿周向依次拼接而成，每个所述拼接片的前端部还设置有凸台，所述支撑管从槽口方向置入所述通槽内且以所述凸台嵌入所述嵌槽内并由对应组装至所述止挡主体上的所述盖板限位而固定于所述止挡件上。2.如权利要求1所述的MPO连接器，其特征在于，所述盖板盖合于所述止挡主体上且所述盖板的前端部对应插入所述内壳体的内腔中而由所述内壳体限位固定于止挡主体上。3.如权利要求1所述的MPO连接器，其特征在于，所述盖板呈阶梯板状而包括前板体、自前板体后端缘弯折延伸形成的连接板体以及自所述连接板体末端再次弯折延伸而成的后板体，所述盖板组装于止挡件上时，所述后板体的外板面与所述止挡部相应侧的外表面平齐，所述连接板体的外板面与所述止挡部的前端面平齐。4.如权利要求1或2或3所述的MPO连接器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业，韩绍友，
申请(专利权)人：深圳市夏裕精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：