MPO连接器及其导针组件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种MPO连接器及其导针组件，所述导针组件包括基座以及以固定端组装于基座上的导针，基座上开设有在基座的一个侧面设有槽口且在所述基座的一个端面设有端向开口的插槽以及开设于基座设有所述槽口的侧面上并连通插槽的卡槽，导针的固定端在与固定端端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部，导针组件还包括一侧设有缩口槽且厚度与所述卡槽的宽度相适配的限位片，所述导针的固定端置于所述插槽内，所述限位片以所述缩口槽朝内地对应卡嵌于所述卡槽中且以缩口槽卡套于所述导针的颈缩部上而限位所述导针，插槽的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口处形成有防止所述导针从所述槽口脱出的止退凸起。本实施例方便组装和运输。本实施例方便组装和运输。本实施例方便组装和运输。

【技术实现步骤摘要】
MPO连接器及其导针组件


[0001]本技术实施例涉及MPO连接器
，尤其涉及一种MPO连接器及其导针组件。

技术介绍

[0002]MPO连接器分为公头结构的MPO连接器和母头结构的MPO连接器，在进行连接时，将公头结构的MPO连接器的导针组件前端的导针(也称PIN针)插入母头结构的MPO连接器。现有的一种MPO连接器的导针组件通常包括基座以及设置于所述基座一端端面且前端用于与插芯组件插接的导针，其中，为实现导针与基座的组装，通常直接将基座注塑成型于导针的尾端。但是，专利技术人在具体实施时发现，由基座和导针一体成型的导针组件在制造和运输过程中，由于整体体积相对较大，容易导致导针受力弯曲变形，造成后续无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种MPO连接器的导针组件，方便组装和运输。
[0004]本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种MPO连接器，方便组装和运输。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例首先提供以下技术方案：一种MPO连接器的导针组件，包括基座以及以固定端组装于所述基座上的导针，所述基座上开设有在所述基座的一个侧面设有槽口且在所述基座的一个端面设有端向开口的插槽以及开设于所述基座设有所述槽口的侧面上并连通所述插槽的卡槽，所述导针的固定端在与所述固定端端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部，所述导针组件还包括一侧设有缩口槽且厚度与所述卡槽的宽度相适配的限位片，所述导针的固定端置于所述插槽内，所述限位片以所述缩口槽朝内地对应卡嵌于所述卡槽中且以缩口槽卡套于所述导针的颈缩部上而限位所述导针，所述插槽的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口处形成有防止所述导针从所述槽口脱出的止退凸起。
[0006]进一步的，所述颈缩部为环绕所述导针的中轴线设置的环槽。
[0007]进一步的，所述基座中部设有贯通连接基座前后两端端面贯通腔，所述贯通腔的相对两侧的腔壁上分别设有一个所述插槽和一个卡槽以对应组装所述导针和所述限位片。
[0008]进一步的，所述卡槽分别开设于所述贯通腔的相对两侧的腔壁外表面上。
[0009]进一步的，所述止退凸起的外侧还设有用于引导所述导针的固定端从所述槽口侧向装入所述插槽内的第一引导斜面。
[0010]进一步的，所述缩口槽的槽口还设有用于引导所述颈缩部进入所述缩口槽内的第二引导斜面；所述颈缩部的横截面为圆形。
[0011]进一步的，所述插槽的对称中心面与所述卡槽的对称中心面相互垂直。
[0012]进一步的，所述端向开口的周缘设有避位凹槽。
[0013]进一步的，所述颈缩部的在所述导针轴向上的长度大于所述限位片的在所述轴向上的厚度，所述限位片卡套于所述颈缩部的中段。
[0014]另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本技术实施例再提供以下技术方案：一种MPO连接器，包括如上述任一项所述的导针组件。
[0015]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在基座上设置插槽，同时导针的固定端设置颈缩部，在具体组装时，可将导针的固定端从插槽的端向开口或槽口置于插槽内，再将限位片以缩口槽朝内地对应卡嵌于卡槽，利用缩口槽卡套于所述导针的颈缩部，实现对导针的限位，而且由于颈缩部与所述固定端端面相距预定距离，从而利用颈缩部的相对两端与限位片两侧抵接，防止导针从插槽中脱出，方便组装和运输，而且操作人员可通过槽口非常方便的从插槽中取放限位片，通过设置止退凸起也防止导针从槽口一侧侧向脱出插槽。
附图说明
[0016]图1为本技术MPO连接器的导针组件一个可选实施例的拆分结构示意图。
[0017]图2为本技术MPO连接器的导针组件一个可选实施例的组装结构示意图。
[0018]图3为本技术MPO连接器的导针组件一个可选实施例沿导针的长度中轴面的剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术MPO连接器的导针组件一个可选实施例沿限位片的厚度中轴面的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术一个可选实施例提供一种MPO连接器的导针组件，包括基座1以及以固定端30组装于所述基座1上的导针3，所述基座1上开设有在所述基座1的一个侧面设有槽口101且在所述基座1的一个端面设有端向开口103的插槽10以及开设于所述基座1设有所述槽口101的侧面上并连通所述插槽10的卡槽12，所述导针3的固定端30在与所述固定端30端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部32，所述导针组件还包括一侧设有缩口槽50且厚度与所述卡槽12的宽度相适配的限位片5，所述导针3的固定端30置于所述插槽10内，所述限位片5以所述缩口槽50朝内地对应卡嵌于所述卡槽12中且以缩口槽50卡套于所述导针3的颈缩部32上而限位所述导针3，所述插槽10的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口101处形成有防止所述导针3从所述槽口101脱出的止退凸起121。
[0022]本技术实施例通过在基座1上设置插槽10，同时导针3的固定端30设置颈缩部32，在具体组装时，可将导针3的固定端30从插槽12的端向开口103或槽口101置于插槽10内，再将限位片5以缩口槽50朝内地对应卡嵌于卡槽12，利用缩口槽50卡套于所述导针3的颈缩部32，实现对导针3的限位，而且由于颈缩部33与所述固定端30端面相距预定距离，从而利用颈缩部30的相对两端与限位片5两侧抵接，防止导针3从插槽10中脱出，方便组装和运输，而且操作人员可通过槽口101非常方便的从插槽10中取放限位片5，通过设置止退凸
起121也防止导针3从槽口101一侧侧向脱出插槽10。
[0023]在本技术一个可选实施例中，如图1所示，所述颈缩部32为环绕所述导针3的中轴线设置的环槽。本实施例中，颈缩部32采用环槽的结构形式，设计简单，对应其两侧壁实现与限位片5两侧抵接，组装方便。
[0024]在本技术一个可选实施例中，如图1所示，所述基座1中部设有贯通连接基座1前后两端端面贯通腔14，所述贯通腔14的相对两侧的腔壁上分别设有一个所述插槽10和一个卡槽12以对应组装所述导针3和所述限位片5。本实施例中，通过在基座1的两侧均设置导针3，保证MPO连接器能准确的相互插接。
[0025]在本技术一个可选实施例中，如图1所示，所述卡槽12分别开设于所述贯通腔14的相对两侧的腔壁外表面上。本实施例中，将卡槽12设置在贯通腔14的腔壁外表面，方便从外侧安装限位片5。
[0026]在本技术一个可选实施例中，如图1所示，所述止退凸起121的外侧还设有用于引导所述导针3的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPO连接器的导针组件，包括基座以及以固定端组装于所述基座上的导针，其特征在于，所述基座上开设有在所述基座的一个侧面设有槽口且在所述基座的一个端面设有端向开口的插槽以及开设于所述基座设有所述槽口的侧面上并连通所述插槽的卡槽，所述导针的固定端在与所述固定端端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部，所述导针组件还包括一侧设有缩口槽且厚度与所述卡槽的宽度相适配的限位片，所述导针的固定端置于所述插槽内，所述限位片以所述缩口槽朝内地对应卡嵌于所述卡槽中且以缩口槽卡套于所述导针的颈缩部上而限位所述导针，所述插槽的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口处形成有防止所述导针从所述槽口脱出的止退凸起。2.如权利要求1所述的MPO连接器的导针组件，其特征在于，所述颈缩部为环绕所述导针的中轴线设置的环槽。3.如权利要求1所述的MPO连接器的导针组件，其特征在于，所述基座中部设有贯通连接基座前后两端端面贯通腔，所述贯通腔的相对两侧的腔壁上分别设有一个所述插槽和一个卡槽以对应组装所述导针和所述限位片。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业，韩绍友，
申请(专利权)人：深圳市夏裕精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：