本实用新型专利技术提供一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，其涉及罐体焊接辅助装置领域，旨在解决现有自动焊接机的夹紧工位驱动由人工手动完成，装夹效率低，装夹后焊接的罐体表面质量差的问题。包括有工作导轨，所述工作导轨上安装有旋转定位工位，所述旋转定位工位的右侧设置有夹紧限位工位，所述夹紧限位工位的右侧设置有夹紧驱动装置，所述旋转定位工位与夹紧限位工位之间设置待焊接罐体。通过夹紧驱动装置的设置，由驱动气缸以及夹紧定位报警灯的相互结合，完成夹紧限位工位的压紧定位工作，保证后期罐体接缝处的焊接质量。保证后期罐体接缝处的焊接质量。保证后期罐体接缝处的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置
[0001]本技术涉及罐体焊接辅助装置领域，具体涉及一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置。
技术介绍
[0002]现有焊接装置中的夹紧限位工位工作方式，由工作人员手动操作夹紧限位工位进行待焊接罐体的夹紧限位工作，夹紧是否到达指定焊接区域，全部由工作人员主观意识判断，导致会出现未夹紧状态下的罐体仍进行焊接，以至于焊接后的罐体不合格，增加生产加工成本，不利于生产加工。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，以解决现有技术存在的现有自动焊接机的夹紧工位驱动由人工手动完成，装夹效率低，装夹后焊接的罐体表面质量差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，包括有工作导轨，所述工作导轨上安装有旋转定位工位，所述旋转定位工位的右侧设置有夹紧限位工位，所述夹紧限位工位的右侧设置有夹紧驱动装置，所述旋转定位工位与夹紧限位工位之间设置待焊接罐体，所述待焊接罐体的底部设置有罐体承接装置，所述待焊接罐体的上方设置有焊接支架，所述焊接支架上设置有多组焊枪辅助装置。
[0005]优选的，所述夹紧限位工位包括有滑动框架，所述滑动框架的横截面呈L型设计，所述滑动框架的左侧设置有连杆，所述连杆的直径与待焊接罐体侧面的开孔孔径一致，所述滑动框架右侧设置有夹紧驱动装置。
[0006]优选的，所述夹紧驱动装置包括有固定底座，所述固定底座通过紧固件固定连接在工作导轨上，所述固定底座与滑动框架之间通过驱动气缸连接，所述驱动气缸的左端为活动端，所述驱动气缸的右端为固定端，所述活动端活动连接在滑动框架上，所述固定端转动连接在固定底座上。
[0007]优选的，所述固定底座上设置有夹紧定位报警灯，所述驱动气缸的活动端与夹紧定位报警灯之间相互联动设置。
[0008]优选的，所述旋转定位工位通过紧固件固定连接在工作导轨上，所述旋转定位工位包括有驱动工作箱，所述驱动工作箱的右侧设置有转盘，所述转盘的右侧设置有连接杆，所述连接杆的直径与待焊接罐体侧面的开孔孔径一致。
[0009]优选的，所述罐体承接装置活动连接在工作导轨上，所述罐体承接装置设置在待焊接罐体的下方，所述罐体承接装置包括有支撑底座，所述支撑底座的下方设置有调节气缸，所述支撑底座上对称设置有限位滚轮。
[0010]本技术带来的有益效果：
[0011](1)本技术通过夹紧驱动装置的设置，由驱动气缸以及夹紧定位报警灯的相
互结合，完成夹紧限位工位的压紧定位工作，保证后期罐体接缝处的焊接质量；
[0012](2)本技术夹紧驱动装置结构设计紧凑，直接设置在夹紧限位工位的右侧，工作人员安装操作方便，提高夹紧限位工位的机动控制性，保证焊接时的夹紧精度为后期罐体成型提供质量保障，降低企业的生产成本，符合现代化生产加工需求。
附图说明
[0013]图1是根据本技术罐体自动焊接机的夹紧驱动装置的整体示意图；
[0014]图2是根据本技术罐体自动焊接机的夹紧驱动装置的仰视图；
[0015]其中，1
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工作导轨、2
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旋转定位工位、201
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驱动工作箱、202
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转盘、203
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连接杆、3
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夹紧限位工位、301
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滑动框架、302
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连杆、4
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夹紧驱动装置、401
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固定底座、402
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驱动气缸、403
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活动端、404
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固定端、405
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夹紧定位报警灯、5
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待焊接罐体、6
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罐体承接装置、601
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支撑底座、602
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调节气缸、603
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限位滚轮、7
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焊接支架、8
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焊枪辅助装置。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]如图1
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2所示，本技术实施提供了一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，包括有工作导轨1，所述工作导轨1上安装有旋转定位工位2，所述旋转定位工位2的右侧设置有夹紧限位工位3，所述夹紧限位工位3的右侧设置有夹紧驱动装置4，所述旋转定位工位2与夹紧限位工位3之间设置待焊接罐体5，所述待焊接罐体5的底部设置有罐体承接装置6，所述待焊接罐体5的上方设置有焊接支架7，所述焊接支架7上设置有多组焊枪辅助装置8。
[0018]进一步来说，所述夹紧限位工位3包括有滑动框架301，所述滑动框架301的横截面呈L型设计，所述滑动框架301的左侧设置有连杆302，所述连杆302的直径与待焊接罐体5侧面的开孔孔径一致，所述滑动框架301右侧设置有夹紧驱动装置4。
[0019]进一步来说，所述夹紧驱动装置4包括有固定底座401，所述固定底座401通过紧固件固定连接在工作导轨1上，所述固定底座401与滑动框架301之间通过驱动气缸402连接，所述驱动气缸402的左端为活动端403，所述驱动气缸402的右端为固定端404，所述活动端403活动连接在滑动框架301上，所述固定端404转动连接在固定底座401上。
[0020]进一步来说，所述固定底座401上设置有夹紧定位报警灯405，所述驱动气缸402的活动端与夹紧定位报警灯405之间相互联动设置。
[0021]进一步来说，所述旋转定位工位2通过紧固件固定连接在工作导轨1上，所述旋转定位工位2包括有驱动工作箱201，所述驱动工作箱201的右侧设置有转盘202，所述转盘202的右侧设置有连接杆302，所述连接杆302的直径与待焊接罐体5侧面的开孔孔径一致。
[0022]进一步来说，所述罐体承接装置6活动连接在工作导轨1上，所述罐体承接装置6设置在待焊接罐体5的下方，所述罐体承接装置6包括有支撑底座601，所述支撑底座601的下方设置有调节气缸602，所述支撑底座601上对称设置有限位滚轮603。
[0023]所述罐体自动焊接机的夹紧驱动装置的工作原理如下：工作人员将待焊接圆形罐体的主体放置在罐体承接装置6上，圆筒直接落在支撑底座601上的限位滚轮603上，限制圆筒在罐体承接装置6上发生周向滚动，由驱动气缸402工作驱动整个圆筒上行到达指定焊接
区域；旋转定位工位2的转盘202右端的连接杆203直接连接有端盖，左侧的端盖直接与圆筒抵接。
[0024]工作人员通过控制装置遥控控制夹紧驱动装置4工作，由于固定底座401通过紧固件固定连接在工作导轨1上，保证后期驱动气缸402在驱动调节过程中固定底座401不移动，由驱动气缸402的左端活动端带动滑动框架301在工作导轨1上向左滑动，当滑动框架301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，包括有工作导轨(1)，其特征在于，所述工作导轨(1)上安装有旋转定位工位(2)，所述旋转定位工位(2)的右侧设置有夹紧限位工位(3)，所述夹紧限位工位(3)的右侧设置有夹紧驱动装置(4)，所述旋转定位工位(2)与夹紧限位工位(3)之间设置待焊接罐体(5)，所述待焊接罐体(5)的底部设置有罐体承接装置(6)，所述待焊接罐体(5)的上方设置有焊接支架(7)，所述焊接支架(7)上设置有多组焊枪辅助装置(8)。2.如权利要求1所述罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，其特征在于，所述夹紧限位工位(3)包括有滑动框架(301)，所述滑动框架(301)的横截面呈L型设计，所述滑动框架(301)的左侧设置有连杆(302)，所述连杆(302)的直径与待焊接罐体(5)侧面的开孔孔径一致，所述滑动框架(301)右侧设置有夹紧驱动装置(4)。3.如权利要求2所述罐体自动焊接机的夹紧驱动装置，其特征在于，所述夹紧驱动装置(4)包括有固定底座(401)，所述固定底座(401)通过紧固件固定连接在工作导轨(1)上，所述固定底座(401)与滑动框架(301)之间通过驱动气缸(402)连接，所述驱动气缸(402)的左端为活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯源，
申请(专利权)人：常州凯贝达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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