本实用新型专利技术适用于废气处理技术领域，提供了一种催化燃烧反应装置余热再利用装置，包括风管一，风管一的上方从左往右依次设置有吸附床一、吸附床二和吸附床三，吸附床一的上方设置有风管三，吸附床一、吸附床二和吸附床三均通过风管四与风管三相连通，风管二和风管四的侧壁上均安装有控制阀一；吸附床三的一侧设置有风机一；当需要对废气进行处理时，废气首先进入到干式除尘装置中，使干式除尘装置除去废气中的颗粒物或水雾，然后经风机一的作用下，将处理后的废气送至到吸附床中，此时活性炭纤维对废气进一步处理，最后处理后的气体通过烟囱高空排放，本装置能够对有机废气进行处理，避免对外部环境造成污染。避免对外部环境造成污染。避免对外部环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧反应装置余热再利用装置
[0001]本技术属于废气处理
，尤其涉及一种催化燃烧反应装置余热再利用装置。
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展，化工企业的大量兴起，再加上环保投资力度的不足，导致大量工业有机废气的排放，使得大气环境质量下降，严重危害到环境和人类健康。近年来，我国各城市频繁出现雾霾严重的现象，挥发性有机物(VOCs)逐渐被人们重视，国家也提出了对有机废气排放的重点治理计划。
[0003]目前的有机废气不经处理直接排放到大气，容易对外部环境造成污染；另一方面由于有机废气排出时都具有一定的热量，而目前的装置没有对废气中的热量充分回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种催化燃烧反应装置余热再利用装置，旨在解决目前的有机废气不经处理直接排放到大气，容易对外部环境造成污染；另一方面由于有机废气排出时都具有一定的热量，而目前的装置没有对废气中的热量充分回收利用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种催化燃烧反应装置余热再利用装置，包括风管一，所述风管一的上方从左往右依次设置有吸附床一、吸附床二和吸附床三，所述吸附床一、所述吸附床二和所述吸附床三均通过风管二与所述风管一相连通；所述吸附床一的上方设置有风管三，所述吸附床一、吸附床二和吸附床三均通过风管四与所述风管三相连通，所述风管二和所述风管四的侧壁上均安装有控制阀一；所述吸附床三的一侧设置有风机一，所述风机一和所述风管三相连通。
[0006]优选的，所述吸附床一、吸附床二和吸附床三的内部均安装有吸附剂；所述吸附剂为活性炭纤维。
[0007]优选的，所述吸附床三和所述风机一之间设置有风机二；所述吸附床一、所述吸附床二和所述吸附床三均通过风管五与所述风机二相连通；所述风机二的一侧设置有催化燃烧装置，所述风机二和所述催化燃烧装置通过风管六相连通。
[0008]优选的，所述催化燃烧装置的一侧设置有余热锅炉；所述余热锅炉的一端和所述催化燃烧装置相连通，所述余热锅炉的另一端连通有尾气管。
[0009]优选的，所述尾气管的顶部设置有风管七；所述风管七的一端和所述尾气管相连通，所述风管七的另一端分别与所述吸附床一、所述吸附床二和所述吸附床三相连通；所述风管七和所述风管五的侧壁上均安装有控制阀二。
[0010]优选的，所述余热锅炉包括过热器；所述过热器的一侧设置蒸发器，所述蒸发器的一侧设置有省煤器，所述蒸发器的上方设置有汽包；所述省煤器的底部连通有进水管，所述省煤器和所述汽包相连通；所述汽包和所述过热器通过输送管相连通；所述汽包的底部设
置有下降管，所述下降管的一端和所述汽包相连通，所述下降管的另一端和所述蒸发器相连通；所述蒸发器和所述汽包相连通，所述过热器的顶部具有过热蒸汽出口。
[0011]优选的，余热锅炉的上方设置有蒸汽管；所述蒸汽管的一端和所述过热蒸汽出口相连通，所述蒸汽管的另一端和所述风管六相连通；所述蒸汽管的下方设置有车间，所述车间和所述蒸汽管相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置吸附床一、吸附床二和吸附床三，当需要对废气进行处理时，废气首先进入到干式除尘装置中，使干式除尘装置除去废气中的颗粒物或水雾，然后经风机一的作用下，将处理后的废气送至到吸附床中，此时活性炭纤维对废气进一步处理，最后处理后的气体通过烟囱高空排放，本装置能够对有机废气进行处理，避免对外部环境造成污染。
[0013]通过设置催化燃烧装置，当活性炭纤维即将饱和时，停止吸附操作，通过风机二用经余热回用后的燃烧尾气将有机物从活性炭纤维上脱附下来使其再生，解吸出的高浓度有机废气进入到催化燃烧装置中，使催化床燃烧分解为CO2和H2O，接着净化后的高温气体进入余热锅炉，使余热锅炉对热量进行回收。
[0014]通过设置余热锅炉，燃烧尾气通过余热锅炉后一部分气体进入到风管七中，以用于脱附操作，而一部分气体则通过烟囱高空排放；余热锅炉产生的高温蒸汽一少部分用于预热脱附出的高浓度有机废气，其余回用于车间，本装置具有良好的经济效益，燃烧尾气经过余热锅炉温度大幅下降，用于脱附操作安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术吸附床一、吸附床二和吸附床三的结构示意图；
[0017]图3为本技术余热锅炉的结构示意图；
[0018]图4为本技术余热锅炉与车间连接时的结构示意图；
[0019]图中：1、风管一；2、吸附床一；3、吸附床二；4、吸附床三；5、风管二；6、风管三；7、风管四；8、控制阀一；9、风机一；10、风机二；11、风管五；111、催化燃烧装置；12、风管六；13、余热锅炉；131、过热器；1311、进水管；132、蒸发器；133、省煤器；134、汽包；135、输送管；136、下降管；137、过热蒸汽出口；138、蒸汽管；139、车间；14、尾气管；15、风管七；16、控制阀二；17、烟囱；18、干式除尘装置。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1和图2，一种催化燃烧反应装置余热再利用装置，包括风管一1，风管一1的上方从左往右依次设置有吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4，吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4均通过风管二5与风管一1相连通；吸附床一2的上方设置有风管三6，吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4均通过风管四7与风管三6相连通，风管二5和风管四7的侧壁上均安装有控制阀一8；吸附床三4的一侧设置有风机一9，风机一9和风管三6相连通。吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4的内部均安装有吸附剂；吸附剂为活性炭纤维。吸附床三4和风机一9之间设置有风机二10；吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4均通过风管五11与风机二10相连通；风机二10的一侧设置有催化燃烧装置111，风机二10和催化燃烧装置111通过风管六12相连通。
[0023]在本实施方式中，通过设置风管一1，其中风管一1的一端连接有干式除尘装置18，该干式除尘装置18对有机废气进行预处理，除去颗粒状物质或水雾；风机一9的出气口连通有烟囱17。通过设置吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4，该吸附床一2、吸附床二3和吸附床三4形成一个活性炭纤维有机废气吸附装置，当吸附床一2吸附时，吸附床二3解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧反应装置余热再利用装置，包括风管一(1)，其特征在于：所述风管一(1)的上方从左往右依次设置有吸附床一(2)、吸附床二(3)和吸附床三(4)，所述吸附床一(2)、所述吸附床二(3)和所述吸附床三(4)均通过风管二(5)与所述风管一(1)相连通；所述吸附床一(2)的上方设置有风管三(6)，所述吸附床一(2)、吸附床二(3)和吸附床三(4)均通过风管四(7)与所述风管三(6)相连通，所述风管二(5)和所述风管四(7)的侧壁上均安装有控制阀一(8)；所述吸附床三(4)的一侧设置有风机一(9)，所述风机一(9)和所述风管三(6)相连通。2.如权利要求1所述的催化燃烧反应装置余热再利用装置，其特征在于：所述吸附床一(2)、吸附床二(3)和吸附床三(4)的内部均安装有吸附剂；所述吸附剂为活性炭纤维。3.如权利要求1所述的催化燃烧反应装置余热再利用装置，其特征在于：所述吸附床三(4)和所述风机一(9)之间设置有风机二(10)；所述吸附床一(2)、所述吸附床二(3)和所述吸附床三(4)均通过风管五(11)与所述风机二(10)相连通；所述风机二(10)的一侧设置有催化燃烧装置(111)，所述风机二(10)和所述催化燃烧装置(111)通过风管六(12)相连通。4.如权利要求3所述的催化燃烧反应装置余热再利用装置，其特征在于：所述催化燃烧装置(111)的一侧设置有余热锅炉(13)；所述余热锅炉(13)的一端和所述催化燃烧装置(111)相连通，所述余热锅炉(13)的另一端连通有尾气管(14)。5.如权利要求4所述的催化燃烧反...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓娟，张琮，南艳丽，范力媛，
申请(专利权)人：太原核清环境工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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