本实用新型专利技术适用于脱硫脱硝技术领域，提供了一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，包括塔体、筛板、喷流管、喷淋布、除雾器、离心风机、循环池、外池、内池、循环泵和石灰水罐，塔体内置筛板和旋流板，进而过滤气体，同时旋流板带动气体上升，便于对气体脱硫脱硝，环保性更高；内池可用以混合氨钙原料，通过沉淀池进行沉淀，降低使用成本；且循环泵将混合液灌入喷流管中，经由多个烟斗喷头喷出，喷洒在喷淋布上，进而和烟雾发反应，同时循环水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径微米级的液滴，并在筛板上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加，进而提高脱硫脱硝效率，更值得推广使用。更值得推广使用。更值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置
[0001]本技术属于脱硫脱硝
，尤其涉及一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置。
技术介绍
[0002]在目前的废气脱硫脱硝
中，市面上锅炉较多采用SNCR处置装置的话需对每台锅炉进行喷枪设计，这样会增加企业的投资成本，并且SNCR的处理效率很大程度上受温度的影响，温度区间选取不合适，处理效果极差。
[0003]同时采用臭氧氧化法或者亚氯酸钠次氯酸钠等氧化剂对一氧化氮进行氧化，然后利用脱硫系统进行吸收的工艺，同样存在氧化成本太高、臭氧逃逸、形成硝酸盐、氯离子废水等缺点，所以也不是理想的脱硝工艺。且脱硫脱硝塔使用较为不便，脱硫脱硝效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，旨在解决上述背景中提到的脱硫脱硝效率较低，成本较高的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，包括塔体、筛板、喷流管、喷淋布、除雾器、离心风机、循环池、外池、内池、循环泵和石灰水罐。
[0006]所述塔体内设置有容纳腔，所述塔体的外壁上安装有连通所述容纳腔的进气管，所述塔体上开设有排气孔。
[0007]所述喷流管安装在所述容纳腔的内部，所述喷流管通过管道连接所述循环泵。
[0008]所述喷流管上安装有多个烟斗喷头。
[0009]三层所述喷淋布设置在所述容纳腔的内壁，所述喷淋布设置在所述喷流管的下方。
[0010]所述容纳腔的内壁上设置有填料层。
[0011]所述筛板嵌装在所述容纳腔的内壁上，所述筛板上开设有多个筛孔，且多个所述筛板设置在所述喷流管的下方。
[0012]所述容纳腔的内壁上嵌装有旋流板。
[0013]优选的，所述排气孔通过弯折管连通所述离心风机。
[0014]所述离心风机上安装有排气管。
[0015]所述排气管上安装有防雨罩。
[0016]优选的，所述循环池包括所述内池和外池。
[0017]所述内池上安装有阀门一。
[0018]所述外池上安装有阀门二。
[0019]所述阀门一和阀门二通过三通管连接所述循环泵。
[0020]优选的，所述内池包括沉淀池和混合池。
[0021]所述沉淀池通过连接阀门一连通所述混合池。
[0022]所述外池通过连接阀门二连通所述混合池。
[0023]优选的，所述内池的外壁上安装有驱动电机，所述混合池内转动安装有搅拌轴。
[0024]所述驱动电机传动连接所述搅拌轴。
[0025]所述搅拌轴上设置有多个搅拌杆。
[0026]优选的，所述石灰水罐安装在所述循环池的一侧。
[0027]所述石灰水罐通过阀门三连通所述混合池。
[0028]优选的，所述沉淀池内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽上开设有多个通孔。
[0029]多个所述通孔通过管道连通所述阀门一。
[0030]所述滑动槽内滑动连接有闸板。
[0031]所述闸板上开设有多个通水孔。
[0032]优选的，所述塔体的外壁上安装有透明的观察窗。
[0033]所述塔体的下表面设置有基座。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，塔体内置筛板和旋流板，进而过滤气体，同时旋流板带动气体上升，便于对气体脱硫脱硝，环保性更高；内池可用以混合氨钙原料，通过沉淀池进行沉淀，降低使用成本；且循环泵将混合液灌入喷流管中，经由多个烟斗喷头喷出，喷洒在喷淋布上，进而和烟雾发反应，同时循环水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径微米级的液滴，并在筛板上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加，进而提高脱硫脱硝效率；且此装置操作简单，功能全面，使用成本更低，更值得推广使用。
附图说明
[0035]图1为本技术的整体的主视图；
[0036]图2为本技术的塔体的结构示意图；
[0037]图3为本技术的循环池的结构示意图；
[0038]图4为本技术的图3中A处的放大图；
[0039]图中：1、塔体；101、容纳腔；102、进气管；103、排气孔；104、基座；105、观察窗；2、筛板；201、旋流板；3、喷流管；301、烟斗喷头；302、填料层；4、喷淋布；5、除雾器；6、弯折管；7、离心风机；701、排气管；702、防雨罩；8、循环池；9、内池；901、沉淀池；902、混合池；903、阀门一；904、连接阀门一；10、外池；1001、连接阀门二；1002、阀门二；11、循环泵；12、驱动电机；1201、搅拌轴；1202、搅拌杆；13、滑动槽；1301、通孔；14、闸板；1401、通水孔；15、石灰水罐；1501、阀门三。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，包括塔体1、筛板2、喷流管3、喷淋布4、除雾器5、离心风机7、循环池8、内池9、
外池10、循环泵11和石灰水罐15，塔体1内设置有容纳腔101，塔体1的外壁上安装有连通容纳腔101的进气管102，塔体1上开设有排气孔103，喷流管3安装在容纳腔101的内部，喷流管3通过管道连接循环泵11，喷流管3上安装有多个烟斗喷头301，三层喷淋布4设置在容纳腔101的内壁，喷淋布4设置在喷流管3的下方，容纳腔101的内壁上设置有填料层302，筛板2嵌装在容纳腔101的内壁上，筛板2上开设有多个筛孔，且多个筛板2设置在喷流管3的下方，容纳腔101的内壁上嵌装有旋流板201。
[0042]其中，进气管102便于废气进入容纳腔101中，循环泵11便于混合液体流入喷流管3中，通过多个烟斗喷头301喷淋在喷淋布4上，烟斗喷头301雾化效果较好，设备磨损轻，多层喷淋布4可在容纳腔101内壁形成连续不断的水膜，使喷淋与水膜效果得到综合提升，提高脱硫除尘效率，旋流板201使烟气上升，当烟气通过筛板2时，多个筛孔使烟气加速，并与板上方喷淋下来的循环液发生剧烈接触，水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径微米级的液滴，并在筛板2上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加，利用烟气自身的动能与填料层302进行气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过混合装置的脱硫脱硝除尘，
[0043]排气孔103通过弯折管6连通离心风机7，离心风机7上安装有排气管701，排气管701上安装有防雨罩702。
[0044]其中，离心风机7通过排气管701抽取净化后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于：包括塔体(1)、筛板(2)、喷流管(3)、喷淋布(4)、除雾器(5)、离心风机(7)、循环池(8)、内池(9)、外池(10)、循环泵(11)和石灰水罐(15)；所述塔体(1)内设置有容纳腔(101)，所述塔体(1)的外壁上安装有连通所述容纳腔(101)的进气管(102)，所述塔体(1)上开设有排气孔(103)；所述喷流管(3)安装在所述容纳腔(101)的内部，所述喷流管(3)通过管道连接所述循环泵(11)；所述喷流管(3)上安装有多个烟斗喷头(301)；三层所述喷淋布(4)设置在所述容纳腔(101)的内壁，所述喷淋布(4)设置在所述喷流管(3)的下方；所述容纳腔(101)的内壁上设置有填料层(302)；所述筛板(2)嵌装在所述容纳腔(101)的内壁上，所述筛板(2)上开设有多个筛孔，且多个所述筛板(2)设置在所述喷流管(3)的下方；所述容纳腔(101)的内壁上嵌装有旋流板(201)。2.如权利要求1所述的一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于：所述排气孔(103)通过弯折管(6)连通所述离心风机(7)；所述离心风机(7)上安装有排气管(701)；所述排气管(701)上安装有防雨罩(702)。3.如权利要求1所述的一种基于氨钙法的湿法脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于：所述循环池(8)包括所述内池(9)和外池(10)；所述内池(9)上安装有阀门一(903)；所述外池(10)上安装有阀门二(1002)；所述阀门一(903)和阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，郭凯丽，李宝林，杨晓丽，
申请(专利权)人：太原核清环境工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。