转动气动量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及转动气动量仪，包括气动量仪本体、检测平台、气管；所述检测平台上转动设有转盘；所述检测平台环绕所述转盘设有环状凸台；所述环状凸台的内壁的两侧分别设有出气孔；所述环状凸台内部的两侧分别设有第一输气通道，各第一输气通道与对应一侧的出气孔连通；所述气管的输入端与所述气动量仪本体连接，所述气管设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道连通。本实用新型专利技术所述的转动气动量仪通过在检测平台上设置转盘，使工件转动过程中与转盘一起转动，避免工件与检测平台摩擦并产生划痕，影响测量精度并损坏产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
转动气动量仪


[0001]本技术涉及精密设备
，特别是涉及转动气动量仪。

技术介绍

[0002]能够指示量值的座式和上置式等长度测量工具，与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用。
[0003]气动量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量，气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。
[0004]然而现有的气动量仪在使用过程中仍具有一定的不足之处，一般气动量仪不带转动功能，测量产品时需要转动产品来测量产品直径，转动产品时会与检具摩擦产品划痕，导致划伤产品，而且会影响精度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供转动气动量仪。
[0006]转动气动量仪，包括气动量仪本体、检测平台、气管；
[0007]所述检测平台上转动设有转盘；所述检测平台环绕所述转盘设有环状凸台；所述环状凸台的内壁的两侧分别设有出气孔；所述环状凸台内部的两侧分别设有第一输气通道，各第一输气通道与对应一侧的出气孔连通；
[0008]所述气管的输入端与所述气动量仪本体连接，所述气管设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道连通。
[0009]本技术所述的转动气动量仪，在测量工件直径时，将工件置入到环状凸台内，使工件测量位置位于两个出气孔之间，进而转动工件，同时气动量仪本体启动并利用气管向第一输气通道输气，进而气动量仪本体会据此进行计算并获得工件测量位置的直径；通过在检测平台上设置转盘，使工件转动过程中与转盘一起转动，避免工件与检测平台摩擦并产生划痕，影响测量精度并损坏产品。
[0010]进一步地，所述检测平台上设有凹陷槽；还包括轴承，所述轴承设置在凹陷槽内；所述转盘的底部设有插入部，所述插入部插入到轴承的内孔内。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凹陷槽，便于定位安装所述轴承，且节省了环状凸台围绕的空间。
[0012]进一步地，所述环状凸台与所述转盘同轴设置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，环状凸台与转盘同轴设置，使工件放置在转盘后，工件转动中心与环状凸台中心一致，设计合理且节省空间。
[0014]进一步地，所述环状凸台与所述检测平台可拆卸连接；所述第一输气通道的输入端设置在所述环状凸台的底面；所述检测平台的底面两侧分别设有向上贯穿的第二输气通道，所述第二输气通道与对应的第一输气通道连通；所述气管的两个输出端分别与所述检
测平台的底部的第二输气通道连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，环状凸台与检测平台可拆卸连接，可降低第一输气通道和第二输气通道的生产难度，降低生产成本，便于维修和替换零件。
[0016]进一步地，所述环状凸台的底面对应各第一输气通道的位置设有环状凹槽，所述检测平台的顶面对应各第二输气通道的位置设有环状凹槽，环状凸台的环状凹槽与检测平台的环状凹槽对应设置，环状凸台与检测平台位置对应的两个环状凹槽可组合成环状槽；还包括两个密封圈，所述两个密封圈分别设置在两个环状槽内。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置环状凹槽，进而形成环状槽，可进行密封圈的设置，进而提高第一输气通道和第二输气通道之间的连接位置的气密性。
[0018]进一步地，所述环状凸台的底面设有若干螺栓孔；所述检测平台的底面设有若干通孔，所述通孔与螺栓孔对应设置；还包括若干螺栓，所述螺栓穿过通孔与对应的螺栓孔连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置螺栓孔，可利用螺栓孔与螺栓配合，快速将环状凸台锁定安装在检测平台上，结构简单，容易实现，且连接稳固。
[0020]进一步地，还包括两个气管连接头；所述气管连接头分别与所述检测平台底面的第二输气通道连接；所述气管连接头的输出端与对应的第二输气通道螺纹连接；所述气管连接头的输入端与所述气管的其中一个输出端连接；所述气管连接头的输入端与输出端的轴线方向相互垂直。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置气管连接头，实现气管与第二输气通道的连接；气管连接头的输入端与输出端的轴线方向相互垂直，可改变了气管的输出端的安装方向，避免气管弯曲向上地与第二输气通道连接，节省了检测平台底部的空间位置，且减少了气管的弯曲，减少气流的阻力，提高检测精度。
[0022]进一步地，所述环状凸台的内壁两侧分别设有通气槽；所述通气槽设置在对应的出气孔的周侧；所述通气槽延伸至所述环状凸台的顶面。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置通气槽，可使出气孔排除的气体与工件接触后，快速排除，避免影响检测精度。
[0024]进一步地，所述气动量仪本体还包括测量数据显示屏，所述测量数据显示屏用于显示测量数据。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置测量数据显示屏，以显示测量数据，以便更有效的统计工件外径的数据，并对测量结果进行有效监控。
[0026]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0027]图1为本技术的转动气动量仪的结构示意图；
[0028]图2为本技术的检测平台的第一结构示意图；
[0029]图3为图2中A处的局部放大图；
[0030]图4为本技术的检测平台的第二结构示意图；
[0031]图5为本技术的检测平台的第一剖面结构示意图；
[0032]图6为图5中B处的局部放大图。
[0033]图中：10、气动量仪本体；11、测量数据显示屏；20、检测平台；21、环状凸台；211、出气孔；212、第一输气通道；213、通气槽；22、凹陷槽；23、第二输气通道；24、环状凹槽；25、通孔；30、转盘；31、插入部；40、气管；50、轴承；60、密封圈；70、气管连接头。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转动气动量仪，其特征在于，包括：气动量仪本体(10)；检测平台(20)，所述检测平台(20)上转动设有转盘(30)；所述检测平台(20)环绕所述转盘(30)设有环状凸台(21)；所述环状凸台(21)的内壁的两侧分别设有出气孔(211)；所述环状凸台(21)内部的两侧分别设有第一输气通道(212)，各第一输气通道(212)与对应一侧的出气孔(211)连通；气管(40)，所述气管(40)的输入端与所述气动量仪本体(10)连接，所述气管(40)设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道(212)连通。2.根据权利要求1所述的转动气动量仪，其特征在于，所述检测平台(20)上设有凹陷槽(22)；还包括轴承(50)，所述轴承(50)设置在凹陷槽(22)内；所述转盘(30)的底部设有插入部(31)，所述插入部(31)插入到轴承(50)的内孔内。3.根据权利要求2所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)与所述转盘(30)同轴设置。4.根据权利要求2所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)与所述检测平台(20)可拆卸连接；所述第一输气通道(212)的输入端设置在所述环状凸台(21)的底面；所述检测平台(20)的底面两侧分别设有向上贯穿的第二输气通道(23)，所述第二输气通道(23)与对应的第一输气通道(212)连通；所述气管(40)的两个输出端分别与所述检测平台(20)的底部的第二输气通道(23)连接。5.根据权利要求4所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)的底面对应各第一输气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品俊，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：新型
国别省市：