本发明专利技术涉及管材外径检测技术领域，公开了一种PVC管材外径检测方法和装置，通过在上壳体和下壳体之间形成通道，且将上壳体可上下移动地与下壳体相连，并在通道中形成负压环境，同时检测通道内的负压值，当PVC管材从通道中通过时，若该PVC管材的外径大于标准外径，PVC管材会将上壳体顶起，让上壳体和下壳体之间的间隙变大，使通道内检测到的负压值变小；若PVC管材的外径小于标准外径，上壳体和下壳体之间的间隙变小，使通道内检测到的负压值变大；因此，本发明专利技术的方法和装置只需检测通道中的负压即可得知PVC管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率，且能对生产出的所有管材以及管材各处的外径进行检测实现全检。现全检。现全检。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材外径检测方法及装置
[0001]本专利技术涉及管材外径检测
，特别是涉及一种PVC管材外径检测方法及装置。
技术介绍
[0002]PVC管材应用广泛，对于连接自动化包装机的PVC管材生产线，需要对PVC管材的外径进行检测，以防止不合格产品流入市场。目前，对PVC管材外径尺寸检测主要是通过人工利用游标卡尺进行检测。这种测量方式操作繁琐，测量周期较长，严重影响生产的效率，不能满足现行快速生产节奏的要求，而且无法一一测量出具体的数值，只能进行抽检，导致不合格品容易流入市场。
[0003]中国技术CN206347952U(公开日为2017年07月21日)公开了一种钢管内外径同步检测工具，包括内径检验棒、外径检验套、手柄、弹簧和固定螺母，手柄左端与内径检验棒固定连接，内径检验棒与手柄左端均套装在外径检验套内，手柄右端可移动的穿过外径检验套，固定螺母旋接在外径检验套外的手柄上，弹簧套装在外径检验套与固定螺母之间的手柄上，内径检验棒检测待检测钢管的内径，外径检验套检测待检测钢管的外径。该专利需要人工观察钢管顶端是否处于外径检验套的A点与B点之间以及人工观察外径检验套是否后退，劳动强度大，且人工观察存在一定的出错率。另外，该专利需要将钢管静止，然后将外径检验套在钢管的一端进行检验，不能直接将该专利的工具设置在管材产线的末端进行使用，而且，该专利的工具只能检测管材两端的外径，不能检测中部外径较大或较小的不合格管材。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种检测精确、效率高、可对所有管材以及每个管材各处外径进行全检的PVC管材外径检测方法及装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种PVC管材外径检测方法，包括如下步骤：
[0006]将上壳体可上下移动地与下壳体相连，并使上壳体和下壳体之间形成一个可供PVC管材通过的通道；
[0007]对通道进行抽真空，使通道内形成负压；
[0008]将外径标准的PVC管材通过通道，检测该PVC管材通过时的通道内负压值，将检测到的负压值作为标准值；
[0009]在待测的PVC管材从通道通过时，检测通道内的负压值，并将检测到的气压值与标准值进行对比，若检测到的负压值小于标准值，则待测的PVC管材的外径大于PVC管材的标准外径；若检测到的负压值大于标准值，则待测的PVC管材的外径小于PVC管材的标准外径。
[0010]本专利技术还提供一种PVC管材外径检测装置，包括支架、上壳体、下壳体、负压装置和负压检测装置，所述上壳体和所述下壳体均具有凹槽，所述下壳体与所述支架连接，所述上壳体可上下移动地与所述支架连接，所述上壳体和所述下壳体上下设置，使所述上壳体和
所述下壳体之间形成可供PVC管材通过的通道，所述负压装置和所述负压检测装置均与所述通道连通。
[0011]作为优选方案，所述通道中部的直径大于其两端口的直径，所述负压装置和所述负压检测装置与所述通道的中部连通。
[0012]作为优选方案，所述上壳体和所述下壳体均包括壳板、前挡板、后挡板和两个连接板，所述壳板为半圆柱形，所述前挡板和所述后挡板为半环形，所述前挡板和所述后挡板分别连接在所述壳板的两端，两个所述连接板均为矩形板且分别连接在所述壳板的两侧，所述连接板的一侧位于所述壳板中且其两端分别与所述前挡板和所述后挡板连接，所述连接板的另一侧从所述壳板伸出，所述上壳体和所述下壳体分别通过各自的所述连接板与所述支架连接。
[0013]作为优选方案，所述支架包括安装板和两个支撑梁，所述安装板设有可供PVC管材通过的通孔，两个所述支撑梁均垂直连接在所述安装板上且位于所述通孔的两侧，所述支撑梁上设有与其垂直的连接柱，所述上壳体和所述下壳体的连接板上设有连接孔，所述连接板通过所述连接孔与所述连接柱插接连接，所述下壳体的连接板位于所述上壳体的连接板的下方。
[0014]作为优选方案，还包括压轮和压轮支架，所述上壳体和所述下壳体的两端均连接有所述压轮支架，所述压轮可转动地连接在所述压力支架上。
[0015]作为优选方案，所述压轮的轮面上设有一圈卡槽，所述卡槽为V型槽。
[0016]作为优选方案，所述压轮的转动轴与竖直方向的夹角成锐角。
[0017]作为优选方案，所述通道的前端口的直径由前向后逐渐变小。
[0018]作为优选方案，还包括报警器和控制器，所述负压检测装置、所述报警器分别与所述控制器通讯连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术的方法和装置通过在上壳体和下壳体之间形成通道，且将上壳体可上下移动地与下壳体相连，并在通道中形成负压环境，同时检测通道内的负压值，当PVC管材从通道中通过时，若该PVC管材的外径大于标准外径，PVC管材会将上壳体顶起，让上壳体和下壳体之间的间隙变大，增加通道与外界环境的接触，导致外界大气压与通道的负压平衡，从而使通道内检测到的负压值变小；若PVC管材的外径小于标准外径，上壳体会下降至与该PVC管材接触，使上壳体和下壳体之间的间隙变小，减少了通道内部与外界环境的接触，外界大气压与通道中的负压平衡的较少，从而使通道内检测到的负压值变大；因此，本专利技术的方法和装置只需检测通道中的负压即可得知PVC管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率；另外，本专利技术的装置可直接设于管材产线的末端，产线输出的管材连续不断地通过上壳体和下壳体之间的通道，无需静止管材，能对生产出的所有管材进行检测，实现全检，并且在管材通过通道时，可对管材各处的外径进行检测，可发现中部外径较大或较小的不合格管材，降低流入市场的管材的不合格率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例一的PVC管材外径检测方法的流程图。
[0022]图2是本专利技术实施例二的PVC管材外径检测装置的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术实施例二的PVC管材外径检测装置的侧视图。
[0024]图4是本专利技术实施例二的PVC管材外径检测装置的正视图。
[0025]图5是图4A
‑
A处的剖视图。
[0026]图中，1
‑
上壳体；2
‑
下壳体；3
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负压装置；4
‑
负压检测装置；5
‑
通道；6
‑
壳板；7
‑
前挡板；8
‑
后挡板；9
‑
连接板；10
‑
安装板；11
‑
支撑梁；12
‑
通孔；13
‑
连接柱；14
‑
配重筒；15
‑
压轮；16
‑
压轮支架；17
‑
卡槽；18
‑
报警器；19
‑
控制器；20
‑
触摸屏。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材外径检测方法，其特征在于，包括如下步骤：将上壳体可上下移动地与下壳体相连，并使上壳体和下壳体之间形成一个可供PVC管材通过的通道；对通道进行抽真空，使通道内形成负压；将外径标准的PVC管材通过通道，检测该PVC管材通过时的通道内负压值，将检测到的负压值作为标准值；在待测的PVC管材从通道通过时，检测通道内的负压值，并将检测到的气压值与标准值进行对比，若检测到的负压值小于标准值，则待测的PVC管材的外径大于PVC管材的标准外径；若检测到的负压值大于标准值，则待测的PVC管材的外径小于PVC管材的标准外径。2.一种PVC管材外径检测装置，其特征在于，包括支架、上壳体(1)、下壳体(2)、负压装置(3)和负压检测装置(4)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)均具有凹槽，所述下壳体(2)与所述支架连接，所述上壳体(1)可上下移动地与所述支架连接，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)上下设置，使所述上壳体(1)和所述下壳体(2)之间形成可供PVC管材通过的通道(5)，所述负压装置(3)和所述负压检测装置(4)均与所述通道(5)连通。3.根据权利要求2所述的PVC管材外径检测装置，其特征在于，所述通道(5)中部的直径大于其两端口的直径，所述负压装置(3)和所述负压检测装置(4)与所述通道(5)的中部连通。4.根据权利要求3所述的PVC管材外径检测装置，其特征在于，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)均包括壳板(6)、前挡板(7)、后挡板(8)和两个连接板(9)，所述壳板(6)为半圆柱形，所述前挡板(7)和所述后挡板(8)为半环形，所述前挡板(7)和所述后挡板(8)分别连接在所述壳板(6)的两端，两个所述连接板(9)均为矩形板且分别连接在所述壳板(6)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：余家聪，冯伟权，王振华，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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