一种外径测量座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外径测量座，包括底座、圆环台、第一进气管、第二进气管和多个扇形台，多个所述扇形台、所述圆环台与所述底座从上到下依次固定设置，所述圆环台与所述扇形台均设置有空腔，所述圆环台的内表面上开设有多个第一进气孔，所述圆环台的外表面上连接有第一进气管，所述第一进气管、所述圆环台的所述空腔以及所述第一进气孔相互连通，扇形台的内表面上开设有多个第二进气孔，所述扇形台的外表面上连接有第二进气管，所述第二进气管、所述扇形台的所述空腔以及所述第二进气孔相互连通，多个所述扇形台等角度的设置在所述圆环台上，第一进气管与所述第二进气管上均连接有气压表，采用此种测量座，达到快速检测的目的。达到快速检测的目的。达到快速检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种外径测量座


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种外径测量座。

技术介绍

[0002]M282本体外圆磨工序完成加工后需要对每个本体的外径进行测量，并将不符合尺寸要求的本体分离出去。传统的人工检测周期过长，反馈信息缓慢，因人工操作，对于漏检、不规范的检测、错误分类等行为不易控制，致使生产效率低下和检测结果不精准，为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种外径测量座，达到快速检测的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术之一种外径测量座，包括底座、圆环台、第一进气管、第二进气管和多个扇形台，多个所述扇形台、所述圆环台与所述底座从上到下依次固定设置，所述圆环台与所述扇形台均设置有空腔，所述圆环台的内表面上开设有多个第一进气孔，所述圆环台的外表面上连接有第一进气管，所述第一进气管、所述圆环台的所述空腔以及所述第一进气孔相互连通；
[0005]所述扇形台的内表面上开设有多个第二进气孔，所述扇形台的外表面上连接有第二进气管，所述第二进气管、所述扇形台的所述空腔以及所述第二进气孔相互连通；
[0006]多个所述扇形台等角度的设置在所述圆环台上；
[0007]所述第一进气管与所述第二进气管上均连接有气压表。
[0008]进一步，多个所述扇形台、所述圆环台与所述底座从上到下依次采用一体成型设计而成。
[0009]进一步，所述底座上开设有螺纹孔。
[0010]进一步，多个所述第一进气孔等角度的设置在所述圆环台上。
[0011]进一步，多个所述第二进气孔等角度的设置在所述扇形台上。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0013]圆环台起到检测M282本体外圆的下圆环的作用，扇形台起到检测M282本体外圆的上圆环的作用，检测原理：
[0014]检测时，第一进气管和第二进气管均保持供入定值的压力的压缩气体，将被检测产品插入该外径测量座中，被检测产品的下圆环处、上圆环处与圆环台与扇形台内壁有缝隙，从第一进气管和第二进气管中进入的压缩气体从这些缝隙中泄漏，从而使得第一进气管和第二进气管所在的气路产生压力变化，通过气压表检测压力变化的范围来确定被检测产品的直径是否合格。
[0015]通常，分别放入一个最小尺寸的产品和一个最大尺寸的产品并记录并标定压力变化的范围，那么后续的测量中只要压力值在标定的范围内就判断该产品合格，否则为不合
格；
[0016]综上，采用一种外径测量座，能够达到快速检测的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术一种外径测量座的立体图；
[0018]图2是M282本体外圆的立体图；
[0019]图3是本技术一种外径测量座与M282本体外圆的装配图。
[0020]图中：1、底座；11、螺纹孔；2、圆环台；21、第一进气孔；3、第一进气管；4、第二进气管；5、扇形台；51、第二进气孔。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图1所示，并参阅图2
‑
3所示，本技术提供一种实施方案：
[0024]本技术提供为实现上述目的，本技术之一种外径测量座，包括底座1、圆环台2、第一进气管3、第二进气管4和多个扇形台5，多个所述扇形台5、所述圆环台2与所述底座1从上到下依次固定设置，所述圆环台2与所述扇形台5均设置有空腔，所述圆环台2的内表面上开设有多个第一进气孔21，所述圆环台2的外表面上连接有第一进气管3，所述第一进气管3、所述圆环台2的所述空腔以及所述第一进气孔21相互连通；
[0025]所述扇形台5的内表面上开设有多个第二进气孔51，所述扇形台5的外表面上连接有第二进气管4，所述第二进气管4、所述扇形台5的所述空腔以及所述第二进气孔51相互连通；
[0026]多个所述扇形台5等角度的设置在所述圆环台2上；
[0027]所述第一进气管3与所述第二进气管4上均连接有气压表；
[0028]圆环台2起到检测M282本体外圆的下圆环的作用，扇形台5起到检测M282本体外圆的上圆环的作用，检测原理：
[0029]检测时，第一进气管3和第二进气管4均保持供入定值的压力的压缩气体，将被检测产品插入该外径测量座中，被检测产品的下圆环处、上圆环处与圆环台2与扇形台5内壁有缝隙，从第一进气管3和第二进气管4中进入的压缩气体从这些缝隙中泄漏，从而使得第一进气管3和第二进气管4所在的气路产生压力变化，通过气压表检测压力变化的范围来确定被检测产品的直径是否合格。
[0030]通常，分别放入一个最小尺寸的产品和一个最大尺寸的产品并记录并标定压力变化的范围，那么后续的测量中只要压力值在标定的范围内就判断该产品合格，否则为不合格；
[0031]综上，采用一种外径测量座，能够达到快速检测的目的。
[0032]进一步，多个所述扇形台5、所述圆环台2与所述底座1从上到下依次采用一体成型设计而成；
[0033]采用一体成型设计起到增强连接强度的目的。
[0034]进一步，所述底座1上开设有螺纹孔11；
[0035]方便将该外径测量座装配到起到的工件上配合使用。
[0036]进一步，多个所述第一进气孔21等角度的设置在所述圆环台2上；
[0037]采用等角度的设置起到出气均匀。
[0038]进一步，多个所述第二进气孔51等角度的设置在所述扇形台5上；
[0039]采用等角度的设置起到出气均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径测量座，其特征在于：包括底座(1)、圆环台(2)、第一进气管(3)、第二进气管(4)和多个扇形台(5)，多个所述扇形台(5)、所述圆环台(2)与所述底座(1)从上到下依次固定设置，所述圆环台(2)与所述扇形台(5)均设置有空腔，所述圆环台(2)的内表面上开设有多个第一进气孔(21)，所述圆环台(2)的外表面上连接有第一进气管(3)，所述第一进气管(3)、所述圆环台(2)的所述空腔以及所述第一进气孔(21)相互连通；所述扇形台(5)的内表面上开设有多个第二进气孔(51)，所述扇形台(5)的外表面上连接有第二进气管(4)，所述第二进气管(4)、所述扇形台(5)的所述空腔以及所述第二进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐湘辉，蔡博，汪勇，
申请(专利权)人：武汉东方骏驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：