一种全自动圆管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆管切割机，包括传送架、锁紧架、切割架、储料架和上料架，传送架上设置有送料托辊、滑道、PLC控制柜、右钢丝绳轮、调节螺杆、有料检测开关、无料检测开关与步进电机，锁紧架通过螺丝安装固定于传送架右端，切割架通过螺丝安装固定于锁紧架右端，储料架放置于切割架右端，上料架放置于传送架左侧后端。本实用新型专利技术可实现自动上料，定位测量，自动锁紧，自动切割，码放存储，不仅切割准确，切割效率高，且大大降低了人工投入，大幅提升了安全系数，减轻了职工劳动强度。减轻了职工劳动强度。减轻了职工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆管切割机


[0001]本技术涉及一种全自动圆管切割机，属于圆管切割


技术介绍

[0002]目前人工切割圆管时，需要2
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3人配合工作，包括搬运管件、丈量尺寸、划线标注、人工切割等工序，不仅工作量较大，影响工作效率，且切割尺寸存在较大误差，同时存在着安全隐患。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动圆管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种全自动圆管切割机，包括传送架、锁紧架、切割架、储料架和上料架，所述传送架上设置有送料托辊、滑道、PLC控制柜、右钢丝绳轮、调节螺杆、有料检测开关、无料检测开关与步进电机，所述送料托辊成V字形分布等距安装固定于传送架顶部，所述滑道对称焊接于传送架内侧上方，所述PLC控制柜通过螺丝安装固定于传送架右端下方，所述右钢丝绳轮通过支架安装固定于传送架右端内侧上方，所述调节螺杆通过螺母对称安装固定于传送架左端两侧，调节螺杆后端通过轴承过盈连接有左钢丝绳轮，所述有料检测开关通过螺丝安装固定于传送架顶部左侧，所述无料检测开关通过螺丝安装固定于传送架顶部右侧，所述步进电机通过支架安装固定于传送架中段下方，步进电机主轴上通过螺丝安装固定有中钢丝绳轮，所述锁紧架通过螺丝安装固定于传送架右端，所述切割架通过螺丝安装固定于锁紧架右端，所述储料架放置于切割架右端，所述上料架放置于传送架左侧后端，上料架顶部均匀摆放有圆管。
[0005]优选的，所述滑道顶部放置有送料小车，所述送料小车通过钢丝绳依次与右钢丝绳轮、中钢丝绳轮、左钢丝绳轮相连接，送料小车顶部焊接有推送板，所述推送板贯穿并延伸至传送架顶部焊接有顶锥。
[0006]优选的，所述传送架后端设置有支架与第一气缸，所述支架对称焊接于传送架后端上方，支架后端通过转轴连接有翻转盘，所述翻转盘前端焊接有限位板，所述第一气缸通过螺丝对称安装固定于传送架后端下方，第一气缸活塞杆上通过螺丝安装固定有角钢，所述角钢底部后端焊接有螺杆，所述螺杆与限位板相贴合，且螺杆上通过螺纹对称连接有螺母。
[0007]优选的，所述翻转盘与上料架的尺寸位置相对称，且翻转盘后端顶部开设有半圆槽。
[0008]优选的，所述锁紧架上设置有第二气缸与前夹板，所述第二气缸通过螺丝安装固定于锁紧架顶部后端中间，第二气缸活塞杆上通过螺丝安装固定有推拉架，所述推拉架前端通过螺母对称安装有推送螺杆，所述推送螺杆前端焊接有后夹板，所述前夹板通过螺丝对称安装固定于锁紧架顶部前端两侧，且前夹板与后夹板的尺寸位置相对称。
[0009]优选的，所述切割架上设置有轨道、第三气缸、限位开关与滑杆，所述轨道通过螺丝安装固定于切割架顶部，所述第三气缸通过螺丝安装固定于切割架底部后端，所述限位开关通过螺丝对称安装固定于切割架顶部前后端，所述滑杆通过螺丝安装固定于切割架右端，滑杆右端通过螺丝安装固定有位置传感器。
[0010]优选的，所述轨道顶部放置有切割小车，所述切割小车底部通过螺丝与第三气缸活塞杆固定连接，切割小车顶部通过螺丝安装固定有切割机。
[0011]优选的，所述PLC控制柜分别与有料检测开关、无料检测开关、步进电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、限位开关、位置传感器、切割机电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用金属感应开关作为位置取样，向PLC发送输入信号，避免了采用时间控制产生的误差，动作精准连贯；使用步进电机作为主传动机构动力源，精准可控，动作敏捷；上料、传送、切割等动作均采用气缸提供动力，气源的使用地点灵活，经济环保；金属感应限位开关位置可调，满足于生产中不同长度的圆管切割，适用范围广泛；整套系统由PLC编程控制，自动化程度高，动作迅速连贯，切割长度精准；翻转上料机构、锁紧机构、切割机构的执行动作均采用机械机构设计制作，减少了电气元件的投入使用，降低了加工制作成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术传送架结构示意图；
[0015]图3为本技术传送架左视图；
[0016]图4为本技术翻转盘结构示意图；
[0017]图5为本技术锁紧架结构示意图；
[0018]图6为本技术切割架结构示意图；
[0019]图7为本技术滑杆结构示意图；
[0020]图中：1
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传送架；2
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锁紧架；3
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切割架；4
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储料架；5
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上料架；6
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圆管；7
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送料托辊；8
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滑道；9
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PLC控制柜；10
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右钢丝绳轮；11
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调节螺杆；12
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有料检测开关；13
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无料检测开关；14
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步进电机；15
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左钢丝绳轮；16
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中钢丝绳轮；17
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送料小车；18
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钢丝绳；19
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推送板；20
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顶锥；21
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支架；22
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第一气缸；23
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翻转盘；24
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限位板；25
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角钢；26
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螺杆；27
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螺母；28
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第二气缸；29
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前夹板；30
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推拉架；31
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推送螺杆；32
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后夹板；33
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轨道；34
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第三气缸；35
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限位开关；36
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滑杆；37
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位置传感器；38
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切割小车；39切割机；40
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半圆槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0022]如图1
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7所示，一种全自动圆管切割机，包括传送架1、锁紧架2、切割架3、储料架4和上料架5，传送架1上设置有送料托辊7、滑道8、PLC控制柜9、右钢丝绳轮10、调节螺杆11、有料检测开关12、无料检测开关13与步进电机14，送料托辊7成V字形分布等距安装固定于传送架1顶部，滑道8对称焊接于传送架1内侧上方，PLC控制柜9通过螺丝安装固定于传送架1右端下方，右钢丝绳轮10通过支架安装固定于传送架1右端内侧上方，调节螺杆11通过螺
母对称安装固定于传送架1左端两侧，调节螺杆11后端通过轴承过盈连接有左钢丝绳轮15，有料检测开关12通过螺丝安装固定于传送架1顶部左侧，无料检测开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆管切割机，包括传送架（1）、锁紧架（2）、切割架（3）、储料架（4）和上料架（5），其特征在于：所述传送架（1）上设置有送料托辊（7）、滑道（8）、PLC控制柜（9）、右钢丝绳轮（10）、调节螺杆（11）、有料检测开关（12）、无料检测开关（13）与步进电机（14），所述送料托辊（7）成V字形分布等距安装固定于传送架（1）顶部，所述滑道（8）对称焊接于传送架（1）内侧上方，所述PLC控制柜（9）通过螺丝安装固定于传送架（1）右端下方，所述右钢丝绳轮（10）通过支架安装固定于传送架（1）右端内侧上方，所述调节螺杆（11）通过螺母对称安装固定于传送架（1）左端两侧，调节螺杆（11）后端通过轴承过盈连接有左钢丝绳轮（15），所述有料检测开关（12）通过螺丝安装固定于传送架（1）顶部左侧，所述无料检测开关（13）通过螺丝安装固定于传送架（1）顶部右侧，所述步进电机（14）通过支架安装固定于传送架（1）中段下方，步进电机（14）主轴上通过螺丝安装固定有中钢丝绳轮（16），所述锁紧架（2）通过螺丝安装固定于传送架（1）右端，所述切割架（3）通过螺丝安装固定于锁紧架（2）右端，所述储料架（4）放置于切割架（3）右端，所述上料架（5）放置于传送架（1）左侧后端，上料架（5）顶部均匀摆放有圆管（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述滑道（8）顶部放置有送料小车（17），所述送料小车（17）通过钢丝绳（18）依次与右钢丝绳轮（10）、中钢丝绳轮（16）、左钢丝绳轮（15）相连接，送料小车（17）顶部焊接有推送板（19），所述推送板（19）贯穿并延伸至传送架（1）顶部焊接有顶锥（20）。3.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述传送架（1）后端设置有支架（21）与第一气缸（22），所述支架（21）对称焊接于传送架（1）后端上方，支架（21）后端通过转轴连接有翻转盘（23），所述翻转盘（23）前端焊接有限位板（24），所述第一气缸（22）通过螺丝对称安装固定于传送架（1）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，朱强，赵汝云，宗曙光，刘晓燕，王文亮，苏亚伟，梁冉冉，杜艳秋，徐化伟，李晔，孔德刚，周保磊，崔雷，巩峰，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司柴里煤矿，
类型：新型
国别省市：