一种输送机合金刮板淬火夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送机合金刮板淬火夹具，涉及淬火夹具技术领域，包括安装壳体，所述安装壳体内部贯穿开设有中部贯穿槽，所述安装壳体下端两侧贯穿开设有侧位限位槽，所述中部贯穿槽内部设置有放置组件，位于侧位限位槽上方的所述安装壳体外表面固定安装有夹持组件，本实用新型专利技术通过夹持组件可以对当前所需固定的输送机合金刮板进行统一夹持处理，并且通过本组件能够匹配不同长度的输送机合金刮板进行夹持操作，避免在使用时因不能对尺寸进行匹配导致其发生掉落的问题出现，其中通过夹持组件可以对当前夹持宽度进行保持操作，确保对输送机合金刮板当前位置的固定。输送机合金刮板当前位置的固定。输送机合金刮板当前位置的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机合金刮板淬火夹具


[0001]本技术涉及淬火夹具
，具体而言，涉及一种输送机合金刮板淬火夹具。

技术介绍

[0002]在运输机设备中，需要使用多个合金刮板进行串连来实现对物料的运输，其中输送机刮板在生产过程中为了使得刮板的强度得到提升，从而需要对其进行淬火处理，其中淬火是将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化，在淬火过程中，因淬火时的温度较高，一般会使用到类似火钳工具对当前刮板进行固定，但是，在操作过程中，需要操作人员用手一直进行夹持处理，导致在长时间作业时容易出现产品滑出的情况出现，进而影响工作进程，并且在置入或是取出刮板时，因工具较长导致操作人员需提高工具高度才能进行取出，使其不便于人员进行操作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种输送机合金刮板淬火夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种输送机合金刮板淬火夹具，包括安装壳体，所述安装壳体内部贯穿开设有中部贯穿槽，所述安装壳体下端两侧贯穿开设有侧位限位槽，所述中部贯穿槽内部设置有放置组件，位于侧位限位槽上方的所述安装壳体外表面固定安装有夹持组件；
[0006]所述放置组件包括有组件主杆，所述组件主杆杆身上端一体化设置有延伸杆，位于延伸杆杆身一侧的所述组件主杆上端固定安装有复位弹簧，所述组件主杆下端固定安装有下位延伸座，下位延伸座两侧分别一体化设置有限位连接板；
[0007]所述夹持组件包括有组件安装台，所述组件安装台固定安装在位于侧位限位槽上方的安装壳体外表面，所述组件安装台内部设有空腔且空腔内部转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆杆身两侧分别螺纹安装有螺纹配合套，每个所述螺纹配合套下端通过主连接杆连接有夹持板。
[0008]作为优选，所述组件主杆活动限位安装在中部贯穿槽内部，所述复位弹簧与中部贯穿槽内部顶端固定连接，所述延伸杆杆身活动贯穿安装壳体且延伸杆上端固定安装有拉杆。
[0009]作为优选，所述下位延伸座与侧位限位槽限位配合，所述下位延伸座下表面两侧分别开设有调整槽，每个所述调整槽内部均滑动设置有调整块。
[0010]作为优选，所述所述下位延伸座下表面中部一体化设置有一个孔位挂钩，每个所述调整块底部均固定安装有一个孔位挂钩。
[0011]作为优选，每个所述螺纹配合套底部均固定安装有主连接杆，每个所述主连接杆杆身内部均设置有空腔且每个空腔内部均穿插设置有次连接杆，每个所述次连接杆顶部均
固定安装有次级弹簧，每个所述次级弹簧上端均固定连接在对应的主连接杆空腔顶端。
[0012]作为优选，每个所述次连接杆杆身底部均一体化设置有连接卡板，每个所述连接卡板板身均卡扣安装有夹持板，每个所示夹持板上端均一体化设置有限位套孔。
[0013]作为优选，每个所述限位套孔均与对应一侧的限位连接板进行限位穿插配合，所述正反丝杆一端贯穿组件安装台且正反丝杆端部固定安装有旋钮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过夹持组件可以对当前所需固定的刮板进行统一夹持处理，并且通过本组件能够匹配不同长度的刮板进行夹持操作，避免在使用时因不能对尺寸进行匹配导致其发生掉落的问题出现，其中通过夹持组件可以对当前夹持宽度进行保持操作避免在使用时因现有技术中，在操作过程中，需要操作人员用手一直进行夹持处理，导致在长时间作业时容易出现产品滑出的情况出现，使得本夹具操作难度降低，随之减少材料的浪费。
[0016](2)通过放置组件能够对当前刮板进行预放置处理，从而便于人员进行后续的夹持固定，其中通过放置组件还可以将材料进行高度的调整，进而有效解决，因在置入或是取出刮板时，工具较长导致操作人员需提高工具高度才能进行取出，使其不便于人员进行操作的问题，从而优化取料的操作流程。
附图说明
[0017]图1为本技术一种输送机合金刮板淬火夹具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种输送机合金刮板淬火夹具的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种输送机合金刮板淬火夹具的侧视外部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种输送机合金刮板淬火夹具的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术一种输送机合金刮板淬火夹具的内部结构示意图。
[0022]图中：1、安装壳体；101、侧位限位槽；102、中部贯穿槽；2、放置组件；201、组件主杆；202、拉杆；203、延伸杆；204、复位弹簧；205、下位延伸座；206、限位连接板；207、调整块；208、孔位挂钩；209、调整槽；3、夹持组件；301、组件安装台；302、旋钮；303、主连接杆；304、次连接杆；305、连接卡板；306、限位套孔；307、夹持板；308、次级弹簧；309、正反丝杆；310、螺纹配合套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至5所示，一种输送机合金刮板淬火夹具，包括安装壳体1，安装壳体1内部贯穿开设有中部贯穿槽102，安装壳体1下端两侧贯穿开设有侧位限位槽101，中部贯穿槽102内部设置有放置组件2，位于侧位限位槽101上方的安装壳体1外表面固定安装有夹持组件3；
[0026]放置组件2包括有组件主杆201，组件主杆201杆身上端一体化设置有延伸杆203，
位于延伸杆203杆身一侧的组件主杆201上端固定安装有复位弹簧204，组件主杆201下端固定安装有下位延伸座205，下位延伸座205两侧分别一体化设置有限位连接板206；
[0027]夹持组件3包括有组件安装台301，组件安装台301固定安装在位于侧位限位槽101上方的安装壳体1外表面，组件安装台301内部设有空腔且空腔内部转动安装有正反丝杆309，正反丝杆309杆身两侧分别螺纹安装有螺纹配合套310，每个螺纹配合套310下端通过主连接杆303连接有夹持板307。
[0028]在本实施例中，组件主杆201活动限位安装在中部贯穿槽102内部，复位弹簧204与中部贯穿槽102内部顶端固定连接，延伸杆203杆身活动贯穿安装壳体1且延伸杆203上端固定安装有拉杆202。通过使用拉杆202，使得组件主杆201向上转移，进而调整下位延伸座205的高度，实现对当前放置的刮板进行高度的调整，便于人员使用，其中利用复位弹簧204可以对下位延伸座205的位置进行复位处理。
[0029]需要说明的是，下位延伸座205与侧位限位槽101限位配合，下位延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机合金刮板淬火夹具，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)内部贯穿开设有中部贯穿槽(102)，所述安装壳体(1)下端两侧贯穿开设有侧位限位槽(101)，所述中部贯穿槽(102)内部设置有放置组件(2)，位于侧位限位槽(101)上方的所述安装壳体(1)外表面固定安装有夹持组件(3)；所述放置组件(2)包括有组件主杆(201)，所述组件主杆(201)杆身上端一体化设置有延伸杆(203)，位于延伸杆(203)杆身一侧的所述组件主杆(201)上端固定安装有复位弹簧(204)，所述组件主杆(201)下端固定安装有下位延伸座(205)，下位延伸座(205)两侧分别一体化设置有限位连接板(206)；所述夹持组件(3)包括有组件安装台(301)，所述组件安装台(301)固定安装在位于侧位限位槽(101)上方的安装壳体(1)外表面，所述组件安装台(301)内部设有空腔且空腔内部转动安装有正反丝杆(309)，所述正反丝杆(309)杆身两侧分别螺纹安装有螺纹配合套(310)，每个所述螺纹配合套(310)下端通过主连接杆(303)连接有夹持板(307)。2.根据权利要求1所述的一种输送机合金刮板淬火夹具，其特征在于：所述组件主杆(201)活动限位安装在中部贯穿槽(102)内部，所述复位弹簧(204)与中部贯穿槽(102)内部顶端固定连接，所述延伸杆(203)杆身活动贯穿安装壳体(1)且延伸杆(203)上端固定安装有拉杆(202)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂营，殷宪波，丁宁，岳宏霖，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：新型
国别省市：