本实用新型专利技术公开一种环件淬火抗变形装置，包括盖体组件以及用于抗变形的滚轮组件；盖体组件的上盖体以及下盖体连接形成套设在环件外周上的环形壳体；环形壳体上预留淬火缺口，便于环件进行淬火，滚轮组件的端面滚轮以及径向滚轮能够对环件的端面和外圆面进行压紧，避免环件淬火过程中发生翘曲、变形等不良异常，并且采用滚轮接触的形式，能够避免人工多次装夹和拆卸对加工精度产生影响。夹和拆卸对加工精度产生影响。夹和拆卸对加工精度产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种环件淬火抗变形装置
[0001]本技术涉及淬火工装领域，具体涉及一种环件淬火抗变形装置。
技术介绍
[0002]掘进机主轴承属于低速重载轴承，是掘进机在开挖破岩等恶劣工况时承受载荷的核心部件，承载能力要求高，浮动环作为掘进机主轴承的内嵌式滚道，工作时需应对巨大冲击，对浮动环的力学性能要求高，而浮动环属于大直径小壁厚的薄壁环件，在单独锻造时容易发生变形、开裂及组织不均匀，制约了浮动环的产品性能。
[0003]然而传统的浮动环工装职能做到8个或16个装夹点位，无法约束中间其他部位抵抗变形，且装夹位置会影响淬火，装夹装置拆卸会造成浮动环装夹变形、生产效率低等问题。
[0004]综上所述，急需一种环件淬火抗变形装置以解决现有技术中装夹点位多造成环件变形以及薄壁件加工困难的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种环件淬火抗变形装置，以解决现有技术中装夹点位多造成环件变形以及薄壁件加工困难的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种环件淬火抗变形装置，包括盖体组件以及用于抗变形的滚轮组件；
[0007]所述盖体组件包括上盖体以及下盖体；上盖体以及下盖体连接形成套设在环件外周上的环形壳体；环形壳体上设置有用于环件淬火的淬火缺口；所述滚轮组件包括端面滚轮以及径向滚轮；端面滚轮以及径向滚轮均设置在环形壳体内；端面滚轮的外圆周与环件的端面接触；径向滚轮的外圆周与环件的外圆周接触。
[0008]以上技术方案优选的，所述上盖体以及下盖体之间的配合面为台阶面。
[0009]以上技术方案优选的，盖体组件还包括用于支撑下盖体的支撑柱。
[0010]以上技术方案优选的，所述盖体组件还包括限位销；限位销竖向贯穿上盖体以及下盖体，用于上盖体以及下盖体之间的限位。
[0011]以上技术方案优选的，所述上盖体以及下盖体均对应设置有冷却孔；多组冷却孔沿环件的周向设置在上盖体或下盖体上，冷却孔用于环件的冷却。
[0012]以上技术方案优选的，多组端面滚轮分别与环件的上端面和下端面滚动接触。
[0013]以上技术方案优选的，多组端面滚轮以及多组径向滚轮沿环件的周向设置。
[0014]以上技术方案优选的，端面滚轮以及径向滚轮均可拆卸设置在环形壳体内；端面滚轮以及径向滚轮均可绕其轴线转动。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016](1)本技术中的环件淬火抗变形装置，包括盖体组件以及用于抗变形的滚轮组件；盖体组件的上盖体以及下盖体连接形成套设在环件外周上的环形壳体；环形壳体上预留淬火缺口，便于环件进行淬火，滚轮组件的端面滚轮以及径向滚轮能够对环件的端面
和外圆面进行压紧，避免环件(例如薄壁件)淬火过程中发生翘曲、变形等不良异常，并且采用滚轮接触的形式，能够避免人工多次装夹和拆卸对加工精度产生影响，本技术中一次装配完成后即可贯穿整个加工过程，提高工件加工精度和生产效率。
[0017](2)本技术中，上盖体、下盖体之间采用台阶面配合，避免上、下盖体之间发生径向偏移，还便于上、下盖体的快速装配；本技术中的支撑柱为整个装置提供稳定的支撑。
[0018](3)本技术中，限位销能够实现上、下盖体之间的径向限位，避免上、下盖体之间发生相对位移，即能够保证结构的稳定。
[0019](4)本技术中，上、下盖体均设置有冷却孔；多组冷却孔沿环件的周向设置，冷却孔用于环件的冷却。
[0020](5)本技术中，单独设置冷却区域(即多组冷却孔形成的区域)对淬火后的环件进行冷却，能够提高加工精度，传统的冷却方式是，在淬火装置(例如淬火感应器)上增加喷水器孔，但是由于需要淬火，淬火区域无法安装喷水结构，而变形主要在冷却时发生，因此，本技术在盖体(包括上盖体和下盖体)上设置冷却孔，能够保证及时冷却并且通过滚轮组件限制变形，从而提高加工精度。
[0021](6)本技术中，通过多组周向设置的端面滚轮以及径向滚轮与环件的多个位置滚动接触，保证环件不变形。
[0022](7)本技术中，端面滚轮以及径向滚轮均可拆卸设置，能够便于根据不同的加工需求更换不同直径的滚轮。
[0023](8)一种薄壁件加工方法，采用了所述环件淬火抗变形装置，薄壁件加工方法包括步骤S1至步骤S5，本方法中，薄壁件坯料与厚度较大的主锻件坯料合锻在一起，构成整体的环锻件，避免薄壁件由于厚度小，壁厚小，直径大从而容易导致变形，并且，通过滚轮组件中的端面滚轮和径向滚轮在淬火中限制薄壁件的变形，以实现高精度生产。
[0024](9)本技术的加工方法中，通过多个冷却区域，采用阶梯式降温的方式，对淬火后的薄壁件进行降温，能够达到良好的降温效果以及更好的利用有限的冷却液。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]在附图中：
[0028]图1是本实施例中薄壁件与主锻件合锻在一起形成环锻件的示意图；
[0029]图2是本实施例中环件淬火抗变形装置的示意图；
[0030]图3是图2中滚轮组件与环件的局部示意图；
[0031]图4是图3中径向滚轮或端面滚轮的结构示意图；
[0032]图5是图2的俯视示意图(示意了外部的淬火装置)；
[0033]其中，1、盖体组件；1.1、上盖体；1.2、下盖体；1.3、支撑柱；1.4、限位销；1.a、淬火缺口；1.b、冷却孔；2、滚轮组件；2.1、端面滚轮；2.11、上端面滚轮；2.12、下端面滚轮；2.2、
径向滚轮；2.a、滚轮；2.b、滚轴；3、环件(环锻件)；3.1、薄壁件坯料；3.2、主锻件坯料；4、外部淬火装置。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]实施例：
[0036]一种环件淬火抗变形装置，包括盖体组件1以及用于环件3抗变形的滚轮组件2，如图1至图5所示，具体如下；
[0037]如图1所示，本实施例中的环件3可以是薄壁圆环件(以下简称薄壁件)也可以是薄壁件与主锻件合锻在一起形成的环锻件3，本实施例中，由于薄壁件厚度小，壁厚小，直径大，单独锻造容易导致薄壁件变形，因此，本实施例中以环锻件3作为工件为例进行说明：
[0038]如图1所示，所述环锻件整体是由同心圆环组成，环锻件3具体包括薄壁件与主锻件(主锻件是具有一定厚度的环形锻件)，环锻件整体的横截面呈现工字形状，工字形状的上圆环是薄壁件，其他部分为主锻件，可满足正常车、磨、钻、铣等机加工艺及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环件淬火抗变形装置，其特征在于，包括盖体组件(1)以及用于抗变形的滚轮组件(2)；所述盖体组件(1)包括上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)；上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)连接形成套设在环件(3)外周上的环形壳体；环形壳体上设置有用于环件(3)淬火的淬火缺口(1.a)；所述滚轮组件(2)包括端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)；端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)均设置在环形壳体内；端面滚轮(2.1)的外圆周与环件(3)的端面接触；径向滚轮(2.2)的外圆周与环件(3)的外圆周接触。2.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，所述上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)之间的配合面为台阶面。3.根据权利要求2所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，盖体组件(1)还包括用于支撑下盖体(1.2)的支撑柱(1.3)。4.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，所述盖体组件(1)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：轩书博，代静静，麻成标，许正根，王洋，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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