本发明专利技术涉及重防腐涂料均质处理技术领域，尤其是利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，包括主料筒，在所述主料筒的底部安装有高频振动单元，其特征在于：在所述主料筒上方安装有升降机构，所述升降机构的底部用于连接一均质处理机构，所述升降机构用于带动均质处理机构升降并下伸至主料筒内部或上升脱离至主料筒外部，所述高频振动单元、所述均质处理机构、所述升降机构均由外部的控制机进行信号控制。本发明专利技术采用高频振动单元配合机械处理实现对主料筒内部的物料的均质处理与搅拌，能够对内部混合的涂料组分流体进行高效处理，提高处理的效率。提高处理的效率。提高处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置
[0001]本专利技术涉及重防腐涂料均质处理
，特别涉及一种能够实现对加工处理过程中的纳米重防腐涂料利用超声振动实现均质处理的新的结构，尤其是利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置。
技术介绍
[0002]重防腐涂料是相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技 术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用。
[0003]防腐涂料加工制备工艺中不仅需要将涂料原料进行精细化研磨还需要后续的均匀搅拌达到整体流体物料呈现均质的效果。
[0004]然而，目前在进行涂料组分的制备的过程中通常采用如图1中所示的现有涂料搅拌混料机的传统的研磨方式与混料方式，在制备的产品的效率以及质量上均存在一定的不足之处，从产品的制造效率上来说耗时较长、操作效率低；而利用现有的设备制造的涂料很容易造成均质度不足，易出现颗粒结块的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，包括主料筒，在所述主料筒的底部安装有高频振动单元，在所述主料筒上方安装有升降机构，所述升降机构的底部用于连接一均质处理机构，所述升降机构用于带动均质处理机构升降并下伸至主料筒内部或上升脱离至主料筒外部，所述高频振动单元、所述均质处理机构、所述升降机构均由外部的控制机进行信号控制。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述主料筒的储料腔内壁上设置有一层耐高温的防护耐磨层，在所述主料筒的中部外侧壁上的开口处设置有一钢化玻璃观察窗，所述钢化玻璃观察窗用于观察内部物料的处理状态。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述主料筒的储料腔的底部安装有成圈磁盘。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述高频振动单元包括安装在所述主料筒底部的超声波发生器，所述超声波发生器与外部的控制机实现信号连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括固定在所述主料筒的上方的固定架上的同向双杆气缸，在所述同向双杆气缸的底部固定安装有安装框架，在所述安装框架的侧板上固定安装有一水平设置的带有减速器的换位电机，在所述换位电机的电机轴上固定安装有一旋转摆臂，所述旋转摆臂的中段固定连接在所述换位电机的减速器的输出轴上，在所述旋转摆臂的两端部分别安装有第一均质处理组件、第二均质处理组件。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述均质处理机构由第一均质处理组件、第二均质
处理组件组成。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述第一均质处理组件包括固定安装在所述旋转摆臂的一端端部的第一连接座上的初级均质搅拌器。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述初级均质搅拌器包括一固定安装在所述第一连接座上的防水电机，在所述防水电机的电机轴上固定连接有一立式搅拌轴，在所述立式搅拌轴的外侧壁上均匀间隔安装有若干个网型搅拌齿。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述第二均质处理组件包括固定安装在所述旋转摆臂的另一端端部的第二连接座上的精细均质搅拌器。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述精细均质搅拌器包括一固定安装在所述第二连接座上的均质高速电机，在所述均质高速电机的电机轴上通过安装架固定连接有两个间隔设置的均质搅拌器，各所述均质搅拌器均采用球型镂空式结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术采用高频振动单元配合机械处理实现对主料筒内部的物料的均质处理与搅拌，能够对内部混合的涂料组分流体进行高效处理，提高处理的效率。
[0016]2、整体的机械均质处理设备可以在升降机构的作用下实现升降，有效地保证均质处理机构可以自由的伸入主料筒或在闲置时伸出主料筒，可以便于整个均质处理机构以及主料筒内部的快速清洗，同时，便于均质处理机构的快速拆卸更换与维修。
[0017]3、初级均质搅拌器与精细均质搅拌器配合实现对主料筒内部的流体物料的按需搅拌达到均质状态的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为现有涂料搅拌混料机结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的局部剖视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的均质处理机构的局部放大结构示意图。
[0022]图中，1、主料筒；2、升降机构；3、均质处理机构；4、钢化玻璃观察窗；5、成圈磁盘；6、超声波发生器；7、固定架；8、同向双杆气缸；9、安装框架；10、换位电机；11、旋转摆臂；12、第一连接座；13、防水电机；14、立式搅拌轴；15、网型搅拌齿；16、第二连接座；17、均质高速电机；18、安装架；19、均质搅拌器；20、控制机；A、初级均质搅拌器；B、精细均质搅拌器。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体结构如图1
‑
3中所示。
[0024]第一种实施例：质化处理，整体由外部的控制机进行信号控制。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述主料筒1的储料腔内壁上设置有一层耐高温的
防护耐磨层101，在所述主料筒1的中部外侧壁上的开口处设置有一钢化玻璃观察窗4，所述钢化玻璃观察窗4用于观察内部物料的处理状态。
[0026]防护耐磨层101可以很好地起到防护的作用，同时有效地防止物料粘接在内壁上；通过钢化玻璃观察窗4可以观察到主料筒1内部物料的处理状态与反应进度。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述高频振动单元包括安装在所述主料筒1底部的超声波发生器6，所述超声波发生器6与外部的控制机20实现信号连接。
[0028]超声波发生器6可以通过发射超声波实现高频振动主料筒1，从而达到有效地进行超声波处理的目的。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述升降机构2包括固定在所述主料筒1的上方的固定架7上的同向双杆气缸8，在所述同向双杆气缸8的底部固定安装有安装框架9，在所述安装框架9的侧板上固定安装有一水平设置的带有减速器的换位电机10，在所述换位电机10的电机轴上固定安装有一旋转摆臂11，所述旋转摆臂11的中段固定连接在所述换位电机10的减速器的输出轴上，在所述旋转摆臂11的两端部分别安装有第一均质处理组件、第二均质处理组件。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，包括主料筒，在所述主料筒的底部安装有高频振动单元，其特征在于：在所述主料筒上方安装有升降机构，所述升降机构的底部用于连接一均质处理机构，所述升降机构用于带动均质处理机构升降并下伸至主料筒内部或上升脱离至主料筒外部，所述高频振动单元、所述均质处理机构、所述升降机构均由外部的控制机进行信号控制。2.根据权利要求1所述的利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，其特征在于：所述主料筒的储料腔内壁上设置有一层耐高温的防护耐磨层，在所述主料筒的中部外侧壁上的开口处设置有一钢化玻璃观察窗，所述钢化玻璃观察窗用于观察内部物料的处理状态。3.根据权利要求2所述的利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，其特征在于：所述主料筒的储料腔的底部安装有成圈磁盘。4.根据权利要求3所述的利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，其特征在于：所述高频振动单元包括安装在所述主料筒底部的超声波发生器，所述超声波发生器与外部的控制机实现信号连接。5.根据权利要求4所述的利用超声振动实现纳米重防腐涂料均质处理的装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在所述主料筒的上方的固定架上的同向双杆气缸，在所述同向双杆气缸的底部固定安装有安装框架，在所述安装框架的侧板上固定安装有一水平设置的带有减速器的换位电机，在所述换位电机的电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东锋，吴孟潸，吴玉芹，
申请(专利权)人：平耐新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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