本发明专利技术涉及化工颗粒料筛料技术领域，特别涉及一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料，尤其是实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。本装置采用振动机构移动、收集物料的集料桶不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶按需安放，便于集料桶的后续转移转运。便于集料桶的后续转移转运。便于集料桶的后续转移转运。
【技术实现步骤摘要】
实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置
[0001]本专利技术涉及化工颗粒料筛料
，特别涉及一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料，尤其是实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置。
技术介绍
[0002]超耐候粉末涂料加工车间内进行涂料加工时其原理一般采用多种粒径的块状料进行筛料后来进行不同品质要求的涂料。因此，在原料上料前一般需要利用筛料机械对原料进行筛料处理，目前车间内一般采用传统的振动筛料机实现单种粒径物料的筛料，如图1中实拍车间内的筛料机的结构，这种筛料机只能实现单级粒径的筛料，整体功能相对单一，当需要针对不同粒径的物料进行筛料时必须更换不同孔径的筛网。
[0003]另外，目前很多单位和个人针对传统的筛料机进行了结构的改进，例如专利申请号为：CN202021632889.2的专利中公开了一种多级振动筛料装置，包括筛网托架机构（14），其特征在于：所述多级振动筛料装置（1）上设有筛料箱（2），所述筛料箱（2）的内部设有一级筛网（4），二级筛网（3），一级筛网（4），二级筛网（3）的一端分别设有出料口A（11），出料口B（12），所述出料口A（11），出料口B（12）焊接在筛料箱（2）的外壁，所述出料口A（11），出料口B（12）分别与一级筛网（4），二级筛网（3）配合安装，所述筛料箱（2）的顶部设有送料斗（13），送料斗（13）与筛料箱（2）的顶部焊接连接，所述送料斗（13）的一侧设有电机安装基座（5），电机安装基座（5）上方设有电机（6），所述电机（6）的转轴上设有摆杆，摆杆与电机转轴固定连接，摆杆的另一端设有联动摆杆，联动摆杆的下方设有驱动连接杆（7）。
[0004]该现有技术专利中涉及的多级振动筛料装置虽然能达到多级筛料的目的，但是其采用的这种结构在一些狭窄通道内进行多种物料的快速筛料并装料转运时并不方便，而且各出料口的方向相同会使得物料集料设备或集料箱在放置时存在干涉，筛料后的物料的转运较为不便，这就使得多种物料在向不同的车间加工点进行转运时难度较大。
[0005]为此，本公司针对实际使用中现有技术中的筛料设备存在的不足之处进行了改进，设计了一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料转运的结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述高空轨道包括两间隔且平行设置的水平轨道，所述水平轨道的纵向断面为工字型。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述吊挂移动式筛料机构包括一平移座，所述平移座的顶部分别通过顶部固连的滑移座滑动卡接在对应的水平轨道上，在所述平移座的下方设有一筛料振动组件，所述筛料振动组件的顶部四角分别通过与吊挂件固定吊挂在所述平移座的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述吊挂件包括一竖直固定安装在所述平移座的底部的方形钢管，在所述方形钢管内插装有一吊挂立柱，所述吊挂立柱的下端活动穿出所述方形钢管的底部并与所述筛料振动组件的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管的内腔内的所述吊挂立柱的顶部固定安装有一压盘，在所述压盘与所述方形钢管的内腔底部之间的所述吊挂立柱的外侧壁上套接有一缓震弹簧。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述筛料振动组件包括一筛料箱，所述筛料箱的顶部一侧连接有进料仓，在所述筛料箱的内部自上而下依次间隔安装有大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板，大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的孔径自上而下依次减小，在大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的对应位置处的所述筛料箱的外侧壁处分别设置有一出料口，在各所述出料口的出口端分别设置有一电控出料闸门，各所述电控出料闸门分别用于封堵对应位置处的出料口，所述大粒径筛料网板、所述中粒径筛料网板、所述小粒径筛料网板的出料端均向下倾斜设置筛料箱外侧壁上的遥控气缸实现控制其开闭，在所述筛料箱的外侧壁上固定安装有一主振动器。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述导料机构包括若干个固定设置的落料通道，各所述落料通道的下端出口端呈缩口设置，各所述落料通道的出口端分别用于与所述集料机构上对应的部件相对设置。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述集料机构包括若干个间隔固定安装在车间地面上的集料工位座，在各所述集料工位座的顶部分别安装有一电子称量秤，在各所述集料工位座的一侧分别设置有一倾斜坡度板，在各所述集料工位座的其余侧均设置有限位围挡，在各所述电子称量秤分别放置有用于承接物料的集料桶。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述筛料箱的底部固定安装有一副振动器。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本装置采用振动机构移动、收集物料的集料桶不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶按需安放，便于集料桶的后续转移转运。
[0015]2、筛料时能够实现多级筛料，对不同粒径的超耐候涂料粒块状原料实现分级筛料并按品类导料收集，整体筛料效率较高。
[0016]3、在筛料后能够快速的实现对各种粒径物料的快速称量，便于计量原料的重量，保证为后续反应步骤提供充足的原料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为现有车间内的振动筛料设备的示意图。
[0019]图2为本专利技术的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的吊挂移动式筛料机构的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的筛料振动组件的放大结构示意图。
[0022]图中，1、水平轨道；2、吊挂移动式筛料机构；201、平移座；202、滑移座；3、筛料振动组件；301、筛料箱；302、进料仓；303、大粒径筛料网板；304、中粒径筛料网板；305、小粒径筛料网板；306、出料口；307、电控出料闸门；308、遥控气缸；309、主振动器；4、吊挂件；401、方形钢管；402、吊挂立柱；403、压盘；404、缓震弹簧；5、落料通道；6、集料机构；601、集料工位座；602、电子称量秤；603、倾斜坡度板；604、限位围挡；605、集料桶；7、副振动器。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。2.根据权利要求1所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述高空轨道包括两间隔且平行设置的水平轨道，所述水平轨道的纵向断面为工字型。3.根据权利要求2所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述吊挂移动式筛料机构包括一平移座，所述平移座的顶部分别通过顶部固连的滑移座滑动卡接在对应的水平轨道上，在所述平移座的下方设有一筛料振动组件，所述筛料振动组件的顶部四角分别通过与吊挂件固定吊挂在所述平移座的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。4.根据权利要求3所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述吊挂件包括一竖直固定安装在所述平移座的底部的方形钢管，在所述方形钢管内插装有一吊挂立柱，所述吊挂立柱的下端活动穿出所述方形钢管的底部并与所述筛料振动组件的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管的内腔内的所述吊挂立柱的顶部固定安装有一压盘，在所述压盘与所述方形钢管的内腔底部之间的所述吊挂立柱的外侧壁上套接有一缓震弹簧。5.根据权利要求4所述的实现超耐候涂料粒块状原...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟潸，朱东锋，吴玉芹，
申请(专利权)人：平耐新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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