氟涂料粉粒多脉冲混料系统技术方案

本发明专利技术涉及粉粒高效混料技术领域，特别涉及一种利用脉冲技术实现对氟涂料生产过程中多种粉粒进行高效脉冲混料的新的系统结构，尤其是氟涂料粉粒多脉冲混料系统，包括若干个料罐，各料罐内分别用于盛装不同类别的原料组分，在各料罐的底部出料口处均安装有一出料计量阀，各所述出料计量阀的出口端分别连接粗品输送料管，各所述粗品输送料管的末端分别连接粉料加工机构，在所述粉料加工机构的出料端分别安装有一定量脉冲喷料机构，所述定量脉冲喷料机构的出料端均连接至一终混设备内。本系统针对氟碳涂料生产加工制备过程中的多种物料分别进行多级粉碎、磨粉，能够保证物料粒径充分的实现粉碎，达到精细化要求，保证后期物料的充分快速反应。的充分快速反应。的充分快速反应。

【技术实现步骤摘要】
氟涂料粉粒多脉冲混料系统


[0001]本专利技术涉及粉粒高效混料
，特别涉及一种利用脉冲技术实现对氟涂料生产过程中多种粉粒进行高效脉冲混料的新的系统结构，尤其是氟涂料粉粒多脉冲混料系统。

技术介绍

[0002]氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。
[0003]耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。
[0004]环氧树脂类、聚氨酯类家具漆由于含有苯系挥发物等，已经逐渐被市场淘汰，目前国内的涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能方向发展，现有的很多研发型的涂料厂家也着重开发低污染、高固体分或无溶剂涂料、水性氟碳涂料等，水性涂料具有无毒、无污染、无刺激、涂膜性能优良、节省能源、生产安全等优点。
[0005]在氟碳涂料生产加工的中一般需要用到多种含氟丙烯酸酯单体、引发剂、分散剂、辅料等粉粒状的物质，加工前需要将多种物料按组分充分混合，在混合过程中不仅要考虑混料的先后顺序还需要充分的保证混料的效果。
[0006]然而目前在混料时主要是通过先直接注入然后搅拌混合的方式实现混料，这种混料方式无法实现良好的混合效果，通常会使得制造的涂料的均质性不够精细，对于超精细要求的涂料来说很难达到较高的涂料成品率。

技术实现思路

[0007]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：氟涂料粉粒多脉冲混料系统，包括若干个料罐，各料罐内分别用于盛装不同类别的原料组分，在各料罐的底部出料口处均安装有一出料计量阀，各所述出料计量阀的出口端分别连接粗品输送料管，各所述粗品输送料管的末端分别连接粉料加工机构，在所述粉料加工机构的出料端分别安装有一定量脉冲喷料机构，所述定量脉冲喷料机构的出料端均连接至一终混设备内。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述粉料加工机构包括一初级粉碎机，所述初级粉碎机的出料端连接中级粉碎机，所述中级粉碎机的出料端连接磨粉机，所述磨粉机的出料端连接超精细磨粉机；所述初级粉碎机用于实现对原料组分的初级粉碎，所述中级粉碎机用于实现对经初级粉碎后的原料组分进行二级粉碎，所述磨粉机用于实现对经二级粉碎后的原料组分进行一级磨粉，所述超精细磨粉机用于实现对经一级磨粉后的原料组分进行二级磨粉。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述定量脉冲喷料机构包括与对应位置处的所述超
精细磨粉机的出料口相连接的定量计量阀，在所述定量计量阀的出料端安装有一临时储料仓，在所述临时储料仓的出料口安装有一带有输送泵的粉料出料管，所述粉料出料管用于为所述终混设备供料。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述中级粉碎机的粉碎粒径小于所述初级粉碎机的粉碎粒径。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述磨粉机的磨粉粒径小于所述初级粉碎机的粉碎粒径。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述超精细磨粉机的磨粉粒径小于所述磨粉机的磨粉粒径。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述终混设备包括一水平设置的柱状终混仓，在所述柱状终混仓的左右两侧的轴孔处均同轴安装有一支撑法兰，各所述支撑法兰的外端分别固定安装在对应位置处的安装立座上，在所述柱状终混仓内设置有一双用搅拌机构，所述双用搅拌机构的两端分别水平穿出对应位置处的支撑法兰的中心孔，在所述柱状终混仓外侧的所述双用搅拌机构的左右两端分别连接有一第一搅拌驱动机构、第二搅拌驱动机构。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述双用搅拌机构包括一水平设置的空心刚性管，所述空心刚性管靠近所述第一搅拌驱动机构的一端为封堵设置，在所述空心刚性管上沿其长度方向固定安装有若干个机械搅拌件。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述机械搅拌件包括一固定套接在所述空心刚性管外侧壁上的安装套，在所述安装套的圆周方向上均匀间隔焊接有若干个空心搅拌管，各所述空心搅拌管的内腔均通过所述安装套、所述空心刚性管的外侧壁上对应位置处设置的通孔与所述空心刚性管的中心空腔相连通，在各所述空心搅拌管的自由端的空腔内均安装有一终混脉冲喷头，在所述空心刚性管的中心空腔的开放端连接所述第二搅拌驱动机构。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述第一搅拌驱动机构包括固定安装设置在所述柱状终混仓左侧的主搅拌电机，所述主搅拌电机通过主减速机、联轴器与所述空心搅拌管固连。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述第二搅拌驱动机构包括与所述空心搅拌管的开放端的中心空腔内壁密封插装且相对转动配合的副支撑法兰，所述副支撑法兰的外端固定在一定位立座上，在所述副支撑法兰的中心孔处密封插装且相对转动配合有一终混刚性脉冲气管，所述终混刚性脉冲气管的外端连接脉冲气泵，所述脉冲气泵用于通过终混刚性脉冲气管控制各所述终混脉冲喷头向柱状终混仓实现喷射脉冲气流并达到搅拌内部粉料充分混合的目的。
[0018]各所述粉料出料管的出料口均用于连接安装在所述终混刚性脉冲气管外侧壁上的多通管上处，在所述多通管上设置有控制阀。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述柱状终混仓有两个半圆柱状的半仓上下方位对称对接后并通过栓接实现抵紧密封，在两所述半仓的中部均设置带有卸料端盖的所述料口。
[0020]在上述任一方案中优选的是，在各所述半仓的外侧壁上分别固定焊接有一半圆形的外齿圈，两半仓对称安装后两所述外齿圈形成完整的外齿圈，在所述外齿圈的下方固定安装有一逆向驱动旋转机构。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述逆向驱动旋转机构用于驱动所述柱状终混仓实现与所述双用搅拌机构相反方向旋转。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述逆向驱动旋转机构包括一固定设置的副伺服电机，所述副伺服电机的输出轴端连接有一副减速机，所述副减速机的输出轴端连接有一用于与所述外齿圈实现啮合的驱动齿轮。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本系统针对氟碳涂料生产加工制备过程中的多种物料分别进行多级粉碎、磨粉，能够保证物料粒径充分的实现粉碎，达到精细化要求，保证后期物料的充分快速反应。
[0024]2、各经过磨粉后的原料可以在终混设备内实现最终的混料，保证物料能够得到充分的混合，保证物料混合后的充分均匀，便于提高后续物料进入反应容器后的反应品质，提高产品产率。
[0025]3、终混设备内部进行混料时采用气动进料，机械搅拌结合脉冲散料的方式，进一步的提高混料的效果，保证混料的均匀性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氟涂料粉粒多脉冲混料系统，其特征在于：包括若干个料罐，各料罐内分别用于盛装不同类别的原料组分，在各料罐的底部出料口处均安装有一出料计量阀，各所述出料计量阀的出口端分别连接粗品输送料管，各所述粗品输送料管的末端分别连接粉料加工机构，在所述粉料加工机构的出料端分别安装有一定量脉冲喷料机构，所述定量脉冲喷料机构的出料端均连接至一终混设备内。2.根据权利要求1所述的氟涂料粉粒多脉冲混料系统，其特征在于：所述粉料加工机构包括一初级粉碎机，所述初级粉碎机的出料端连接中级粉碎机，所述中级粉碎机的出料端连接磨粉机，所述磨粉机的出料端连接超精细磨粉机；所述初级粉碎机用于实现对原料组分的初级粉碎，所述中级粉碎机用于实现对经初级粉碎后的原料组分进行二级粉碎，所述磨粉机用于实现对经二级粉碎后的原料组分进行一级磨粉，所述超精细磨粉机用于实现对经一级磨粉后的原料组分进行二级磨粉。3.根据权利要求2所述的氟涂料粉粒多脉冲混料系统，其特征在于：所述定量脉冲喷料机构包括与对应位置处的所述超精细磨粉机的出料口相连接的定量计量阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东锋，吴玉芹，吴孟潸，
申请(专利权)人：平耐新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：