人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于树脂加工技术领域，尤其涉及人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。本实用新型专利技术，包括加工框，所述加工框内部设置有搅拌架，所述加工框右侧设置有固定框，所述固定框内部右侧通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机配设有转杆且转杆在远离单相电机的一端穿过加工框与搅拌架固定连接，所述加工框右侧下端中部设置有加热管头，所述加工框底端中部设置有下料处理框。本实用新型专利技术在对盖板进行安装时，则使固定嵌合块与安装框头内部嵌合对接，且对搅拌架进行固定，且搅拌架转动时，就可以通过轴承带动安装框头和固定嵌合块转动，则既可以对搅拌架进行限位固定，还不影响搅拌架转动。不影响搅拌架转动。不影响搅拌架转动。

【技术实现步骤摘要】
人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置


[0001]本技术属于树脂加工
，涉及人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。

技术介绍

[0002]目前，人造发丝通常采用塑料树脂，如PVC，PLA，尼龙等材料单独或者复配制成，这些塑料树脂最初是成片状，经过烘干，熔融，拉丝后形成丝状的假发丝,而在熔融之前，需要先将树脂切片经过烘干处理,且现有的烘干装置在烘干时，只能进行烘干，功能性单一，不便于同时进行混合，且烘干的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，包括加工框，所述加工框内部设置有搅拌架，所述加工框右侧设置有固定框，所述固定框内部右侧通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机配设有转杆且转杆在远离单相电机的一端穿过加工框与搅拌架固定连接，所述加工框右侧下端中部设置有加热管头，所述加工框底端中部设置有下料处理框，所述加工框底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，包括加工框(3)，其特征在于，所述加工框(3)内部设置有搅拌架(10)，所述加工框(3)右侧设置有固定框(2)，所述固定框(2)内部右侧通过安装座固定设置有单相电机(1)，所述单相电机(1)配设有转杆且转杆在远离单相电机(1)的一端穿过加工框(3)与搅拌架(10)固定连接，所述加工框(3)右侧下端中部设置有加热管头(20)，所述加工框(3)底端中部设置有下料处理框(13)，下料处理框(13)顶部设有下料通槽(15)，所述加工框(3)呈圆筒结构，所述下料处理框(13)呈立体矩形结构。2.根据权利要求1所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)上端中部设置有加料框头(5)，所述下料处理框(13)和加料框头(5)内部上端和下端均呈中空结构，所述加工框(3)上端中部开设有圆孔。3.根据权利要求1所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)上端中部两侧均开设有安装通槽且安装通槽内部设置有过滤框头(6)，所述过滤框头(6)内部上端和下端均呈中空结构，所述过滤框头(6)内部均设置有过滤吸附棉体(4)。4.根据权利要求3所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述过滤框头(6)俯视呈回型结构，所述加工框(3)右侧中部与下端中部均开设有安装孔，所述加工框(3)上端在位于安装通槽的两侧均开设有转槽(23)，所述转槽(23)内部均设置有转块(22)，所述转块(22)上端均穿过转槽(23)设置有操作块(24)，所述操作块(24)在靠近过滤框头(6)的一侧下端均设置有限位块(21)。5.根据权利要求4所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)左侧中部设置有盖板(9)，所述加工框(3)左侧和盖板(9)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建敏，
申请(专利权)人：浙江唐诺丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：