一种自动化塑料颗粒密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化塑料颗粒密炼机，包括密炼机本体和安装于密炼机本体上的进料装置，进料装置与密炼机通过进料通道连接，进料通道上安装有定量加料装置，定量加料装置包括加料电机、转动轴和送料板，加料电机通过支架固定安装于进料通道上，转动轴转动贯穿安装于进料通道上，送料板至少有十个，呈发散状在进料通道内的转动轴表面上均匀安装，加料电机与转动轴通过联轴器连接，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，该密炼机能够在加料电机和搅拌电机的转动下，将物料均匀的向密炼机本体内输送，实现了持续的自动化进料，同时在进料箱和导管内得到降温和冷凝，避免了密炼机密炼过程中产生的挥发性蒸汽污染环境的问题。炼过程中产生的挥发性蒸汽污染环境的问题。炼过程中产生的挥发性蒸汽污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑料颗粒密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体属于一种自动化塑料颗粒密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。而现有的密炼机需要人工进行进料，同时在进料前需要对各原料进行称重和搅拌混合，费时费力，因此需要一种能够自动化进料的密炼机，以节约劳动力，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化塑料颗粒密炼机，克服了现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种自动化塑料颗粒密炼机，包括密炼机本体和安装于密炼机本体上的进料装置，所述的进料装置与密炼机通过进料通道连接，所述的进料通道上安装有定量加料装置，所述的定量加料装置包括加料电机、转动轴和送料板，所述的加料电机通过支架固定安装于进料通道上，所述的转动轴转动贯穿安装于进料通道上，所述的送料板至少有十个，呈发散状在进料通道内的转动轴表面上均匀安装，且送料板的顶端与进料通道的内壁接触，所述的加料电机与转动轴通过联轴器连接。
[0006]其中，所述的所述的进料通道两侧的密炼机本体上还设有将密炼机内部与进料装置内部连通的导管，所述的导管顶端安装有拦阻网。
[0007]其中，所述的进料装置包括进料斗和进料箱，所述的进料箱的上部为圆筒形结构，下部为漏斗形出料部，所述的出料部与进料通道连接，所述的进料斗固定安装于进料箱的顶部，所述的进料斗至少设有四个，且在进料箱的顶部呈圆周均匀分布，所述的进料斗的下部设有连接部，所述的进料斗通过连接部与进料箱连接，所述的进料斗之间的进料箱顶部的中部固定安装有与外接电源电连接的搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴上通过联轴器安装有插入进料箱内部的搅拌杆，所述的搅拌杆的上部安装有进料盘，所述的进料盘的四周边沿位于进料斗的外侧，且进料盘上设有与连接部对应的进料口，所述的连接部的底端与进料盘的上表面接触。
[0008]其中，所述的进料盘的上表面上还安装有击打装置，所述的击打装置包括安装座、弹性杆和击打球，所述的击打球通过弹性杆安装于安装座上，所述的安装座固定安装于进料盘的中部，所述的击打球随进料盘转动时能与连接部接触。
[0009]其中，所述的弹性杆为弹性橡胶棒。
[0010]其中，所述的击打球为弹性橡胶球。
[0011]其中，所述的连接部上设有插槽，所述的插槽内插接有挡料板。
[0012]其中，所述的进料盘下方的搅拌杆上还安装有搅拌桨。
[0013]本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：该密炼机能够在加料电机和搅拌电机的转动下，先将个原料按配比送入到进料箱内，使各原料在进料箱内均匀混合，均匀混合后的物料在加料电机带动送料板转动的过程中，将物料均匀的向密炼机本体内输送，实现了持续的自动化进料，而密炼机本体上还连接有与进料箱相通的导管，使密炼机在密炼过程中产生的有害气体进入进料箱内，同时在进料箱和导管内得到降温和冷凝，避免了密炼机密炼过程中产生的挥发性蒸汽污染环境的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术内部的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为进料盘上表面的结构示意图；
[0018]图5为进料通道内部的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、进料箱；11、出料部；12、进料通道；13、加料电机；14、转动轴；15、送料板；16、导管；17、拦阻网；2、进料斗；21、连接部；22、挡料板；3、搅拌电机；31、搅拌杆；4、进料盘；40、进料口；5、搅拌桨；6、安装座；7、弹性杆；8、击打球；9、密炼机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术的自动化塑料颗粒密炼机，包括密炼机本体和安装于密炼机本体上的进料装置，进料装置与密炼机通过进料通道连接，进料通道两侧的密炼机本体上还设有将密炼机内部与进料装置内部连通的导管，导管顶端安装有拦阻网，可避免进料箱内的物料进入导管内。
[0024]进料通道上安装有定量加料装置，定量加料装置包括加料电机、转动轴和送料板，加料电机与外接电源电连接，并通过支架固定安装于进料通道上，转动轴转动贯穿安装于
进料通道上，送料板有十二个，呈发散状在进料通道内的转动轴表面上均匀安装，且送料板的顶端与进料通道的内壁接触，加料电机与转动轴通过联轴器连接。
[0025]进料装置包括进料斗和进料箱，进料箱的上部为圆筒形结构，下部为漏斗形出料部，出料部与进料通道连接，进料斗固定安装于进料箱的顶部，进料斗设有四个，且在进料箱的顶部呈圆周均匀分布，不同的进料斗内可用于盛放不同的塑料颗粒原料。
[0026]进料斗的下部设有连接部，进料斗通过连接部与进料箱连接，进料箱上表面处的连接部上设有插槽，插槽内插接有挡料板，通过调整挡料板在连接部内插入的深度，可以对料斗下部的开口大小进行调节。
[0027]进料斗之间的进料箱顶部的中部固定安装有与外接电源电连接的搅拌电机，搅拌电机的转轴上通过联轴器安装有插入进料箱内部的搅拌杆，搅拌杆的上部安装有进料盘，进料盘的四周边沿位于进料斗的外侧，且进料盘上设有与连接部对应的进料口，连接部的底端与进料盘的上表面接触。在进料盘随搅拌杆转动的过程中，进料口不断地与连接部发生交错和重叠，从而使进料斗内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑料颗粒密炼机，包括密炼机本体和安装于密炼机本体上的进料装置，其特征在于：所述的进料装置与密炼机通过进料通道连接，所述的进料通道上安装有定量加料装置，所述的定量加料装置包括加料电机、转动轴和送料板，所述的加料电机通过支架固定安装于进料通道上，所述的转动轴转动贯穿安装于进料通道上，所述的送料板至少有十个，呈发散状在进料通道内的转动轴表面上均匀安装，且送料板的顶端与进料通道的内壁接触，所述的加料电机与转动轴通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料颗粒密炼机，其特征在于：所述的所述的进料通道两侧的密炼机本体上还设有将密炼机内部与进料装置内部连通的导管，所述的导管顶端安装有拦阻网。3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料颗粒密炼机，其特征在于：所述的进料装置包括进料斗和进料箱，所述的进料箱的上部为圆筒形结构，下部为漏斗形出料部，所述的出料部与进料通道连接，所述的进料斗固定安装于进料箱的顶部，所述的进料斗至少设有四个，且在进料箱的顶部呈圆周均匀分布，所述的进料斗的下部设有连接部，所述的进料斗通过连接部与进料箱连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝强，郭榜，
申请(专利权)人：合肥安高瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：