本实用新型专利技术公开了一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，涉及金属工件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部后端与U形安装架的下侧连接，通过固定总成可以固定钼棒的一端，避免加工出的钼棒两端变形，方便进行接下来的装配工作，不会因弯曲而影响钼棒的使用性能，通过弹性防滑垫Ⅲ防止钼棒固定处受损，对钼棒进行表面保护，防止钼棒被固定的一端与固定结构之间发生挤压，通过顶压总成防止钼棒在弯折处受损，避免钼棒断裂而报废，通过弯折总成随着钼棒弯折过程的进行来改变钼棒受力点，避免钼棒受到拉伸，防止生产出的钼棒不符合规格，通过减速电机可以对不同粗细的钼棒进行折弯，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置
[0001]本技术涉及金属工件加工
，尤其是涉及一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]钼是具有许多优良物理化学和机械性能的金属，将钼加工为钼棒，使其具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，可用于制造电真空器件及电光源零件，而在钼棒加工过程中，为制造不同规格的电光源零件，需要将生产出的钼棒进行弯折，现有的钼棒加工用弯折装置在弯折加工过程中，极易将钼棒的两端损坏，除了弯折点发生弯曲以外，还会使钼棒两端也出现弯曲，导致加工出的钼棒两端变形，难以进行接下来的装配工作，并且还会影响钼棒的使用性能，严重时甚至会使钼棒断裂而报废，另一方面，现有的钼棒加工用弯折装置不能对钼棒进行表面保护，导致钼棒被固定的一端与固定结构之间发生挤压，使钼棒一端受损，影响使用，同时也不能保护折弯处，一旦在加工过程中需要的弯曲角度过大，就会使钼棒在弯曲处断裂，影响生产，还不能随着钼棒弯折过程的进行来改变钼棒受力点，导致钼棒容易受到拉伸，生产出的钼棒不符合规格，同时只能弯折同一粗细的钼棒，适用范围较窄。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，本技术可以保护钼棒的两端不受损坏，可以在钼棒的表面进行保护，也能在弯折处保护钼棒，能随着钼棒弯折过程的进行来改变钼棒受力点，可以弯折不同粗细的钼棒。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，包括底座，所述底座的顶部后端与U形安装架的下侧连接，所述U形安装架的顶部通过电机支架安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过所述U形安装架的顶部与升降丝杠的上端连接，所述升降丝杠的下端通过轴承与所述U形安装架的底部转动连接，所述U形安装架的顶部和底部之间分别通过四个滑杆连接，四个所述滑杆沿所述升降丝杠的侧面等角度分布，四个所述滑杆均与顶压总成滑动连接，所述底座的顶部分别固定有支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ和支撑架Ⅲ，所述支撑架Ⅱ和所述支撑架Ⅲ均位于所述U形安装架的左前侧，所述支撑架Ⅰ位于所述U形安装架的右前侧，所述支撑架Ⅱ和所述支撑架Ⅲ之间安装有固定总成，所述支撑架Ⅰ上固定有电动升降柱，所述电动升降柱的后侧伸缩端连接弯折总成，所述支撑架Ⅲ上安装有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述减速电机和所述电动升降柱电性连接。
[0006]所述顶压总成包括顶压轮、顶压环形槽、升降圆台，所述升降圆台分别与四个所述滑杆滑动连接，所述升降圆台的中心螺纹孔与所述升降丝杠螺纹连接，所述升降圆台的外侧通过轴承与顶压轮的内侧转动连接，所述顶压轮的外侧设有所述顶压环形槽，所述顶压
环形槽的内部设有等角度分布的弹性防滑垫Ⅱ。
[0007]所述升降圆台的数量不少于五个，且不少于五个的所述升降圆台沿上下方向等距离分布，所述顶压环形槽的截面为圆弧面，不少于五个的所述顶压环形槽的半径从上到下依次减小。
[0008]所述固定总成包括弧形固定板、固定丝杠、转把，所述弧形固定板的前侧通过轴承与所述固定丝杠的一端转动连接，所述固定丝杠的另一端设有所述转把，所述固定丝杠与所述支撑架Ⅲ上的螺纹孔螺纹连接。
[0009]所述固定总成的上下两端均设有拓展板，两个所述拓展板的左右两端分别与两个限位杆滑动连接，所述两个限位杆的两端分别与所述支撑架Ⅱ和所述支撑架Ⅲ连接。
[0010]所述支撑架Ⅱ靠近所述弧形固定板的一侧设有弧形槽，所述弧形槽与所述弧形固定板的凹面大小和形状相同，所述弧形槽的内部和所述弧形固定板的凹面均设有等距离分布的弹性防滑垫Ⅲ。
[0011]所述弯折总成包括移动台、转动头、弯折环形槽、弯折轮、转轴，所述移动台的前侧中心与所述电动升降柱连接，所述移动台的后侧上下两端均设有所述转动头，两个所述转动头分别通过两个所述转轴与所述弯折轮转动连接，所述弯折轮的侧面设有所述弯折环形槽，所述弯折环形槽的内部设有等角度分布的弹性防滑垫Ⅰ。
[0012]所述移动台的前侧四个角落分别与四个导向杆的一端连接，四个所述导向杆均与所述支撑架Ⅰ滑动连接，四个所述导向杆的另一端通过限位环架连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，通过固定总成可以固定钼棒的一端，在弯曲过程中防止钼棒两端也出现弯曲，避免加工出的钼棒两端变形，方便进行接下来的装配工作，不会因弯曲而影响钼棒的使用性能，通过弹性防滑垫Ⅲ防止钼棒固定处受损，避免将钼棒的两端损坏，对钼棒进行表面保护，防止钼棒被固定的一端与固定结构之间发生挤压，通过顶压总成防止钼棒在弯折处受损，能保护折弯处，避免钼棒断裂而报废，通过弯折总成可以随着钼棒弯折过程的进行来改变钼棒受力点，避免钼棒受到拉伸，防止生产出的钼棒不符合规格，通过减速电机可以对不同粗细的钼棒进行折弯，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定总成结构示意图；
[0017]图3为本技术的弯折总成结构示意图；
[0018]图4为本技术的顶压总成结构示意图；
[0019]图5为本技术的U形安装架结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架Ⅰ；3、限位环架；4、导向杆；5、电动升降柱；6、弹性防滑垫Ⅰ；7、弯折总成；701、移动台；702、转动头；703、弯折环形槽；704、弯折轮；705、转轴；8、顶压总成；801、顶压轮；802、顶压环形槽；803、升降圆台；9、减速电机；10、电机支架；11、U形安装架；12、弹性防滑垫Ⅱ；13、固定总成；1301、弧形固定板；1302、固定丝杠；1303、转把；1304、拓展板；1305、限位杆；14、弹性防滑垫Ⅲ；15、支撑架Ⅱ；16、支撑架Ⅲ；17、控制开关组；18、
弧形槽；19、升降丝杠；20、滑杆。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1~5所述的一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，包括底座1，所述底座1的顶部后端与U形安装架11的下侧连接，所述U形安装架11的顶部通过电机支架10安装有减速电机9，所述减速电机9的输出轴穿过所述U形安装架11的顶部与升降丝杠19的上端连接，所述升降丝杠19的下端通过轴承与所述U形安装架11的底部转动连接，所述U形安装架11的顶部和底部之间分别通过四个滑杆20连接，四个所述滑杆20沿所述升降丝杠19的侧面等角度分布，四个所述滑杆20均与顶压总成8滑动连接，所述底座1的顶部分别固定有支撑架Ⅰ2、支撑架Ⅱ15和支撑架Ⅲ16，所述支撑架Ⅱ15和所述支撑架Ⅲ16均位于所述U形安装架11的左前侧，所述支撑架Ⅰ2位于所述U形安装架11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部后端与U形安装架（11）的下侧连接，所述U形安装架（11）的顶部通过电机支架（10）安装有减速电机（9），所述减速电机（9）的输出轴穿过所述U形安装架（11）的顶部与升降丝杠（19）的上端连接，所述升降丝杠（19）的下端通过轴承与所述U形安装架（11）的底部转动连接，所述U形安装架（11）的顶部和底部之间分别通过四个滑杆（20）连接，四个所述滑杆（20）沿所述升降丝杠（19）的侧面等角度分布，四个所述滑杆（20）均与顶压总成（8）滑动连接，所述底座（1）的顶部分别固定有支撑架Ⅰ（2）、支撑架Ⅱ（15）和支撑架Ⅲ（16），所述支撑架Ⅱ（15）和所述支撑架Ⅲ（16）均位于所述U形安装架（11）的左前侧，所述支撑架Ⅰ（2）位于所述U形安装架（11）的右前侧，所述支撑架Ⅱ（15）和所述支撑架Ⅲ（16）之间安装有固定总成（13），所述支撑架Ⅰ（2）上固定有电动升降柱（5），所述电动升降柱（5）的后侧伸缩端连接弯折总成（7），所述支撑架Ⅲ（16）上安装有控制开关组（17），所述控制开关组（17）分别与外部电源、所述减速电机（9）和所述电动升降柱（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，其特征在于：所述顶压总成（8）包括顶压轮（801）、顶压环形槽（802）、升降圆台（803），所述升降圆台（803）分别与四个所述滑杆（20）滑动连接，所述升降圆台（803）的中心螺纹孔与所述升降丝杠（19）螺纹连接，所述升降圆台（803）的外侧通过轴承与顶压轮（801）的内侧转动连接，所述顶压轮（801）的外侧设有所述顶压环形槽（802），所述顶压环形槽（802）的内部设有等角度分布的弹性防滑垫Ⅱ（12）。3.根据权利要求2所述的一种防止两端弯曲变形的钼棒加工用弯折装置，其特征在于：所述升降圆台（803）的数量不少于五个，且不少于五个的所述升降圆台（803）沿上下方向等距离分布，所述顶压环形槽（802）的截面为圆弧面，不少于五个的所述顶压环形槽（802）的半径从上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙蒙，
申请(专利权)人：洛阳伯安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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