一种大型型材弯弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型型材弯弧机，包括电控装置、驱动系统、支撑架、加热限位装置、推力头、回旋臂底座、回旋臂枢纽、回旋臂和回旋臂夹头，回旋臂底座与支撑架相垂直并通过设于二者端部的加热限位装置相连，推力头可移动安装在支撑架上，回旋臂枢纽可转动安装在回旋臂底座上并可沿其移动，回旋臂位于回旋臂底座的上方且与回旋臂枢纽连接，回旋臂的工作端上设有用于夹紧待弯大型型材前端的回旋臂夹头，驱动系统与推力头、回旋臂枢纽和回旋臂夹头连接。本实用新型专利技术所需操作空间小，受适用场地制约小，且对大型型材弯曲效果好，特别是对不规范大型型材、半圆型管弯弧成型效果良好，本实用新型专利技术自动化程度高，操作简单，可大幅度减轻工人劳动强度。工人劳动强度。工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型型材弯弧机


[0001]本技术涉及一种大型型材弯弧机。

技术介绍

[0002]小型型材弯弧机仅适用于弯曲小型型材，并不能弯曲大型型材，而传统大型型材弯弧机存在着以下缺陷：
⑴
体积大，投入成本高，需要较大的操作空间。
⑵
对不规范大型型材的弯曲效果欠佳，特别是对半圆型管弯弧成型效果很不好。
⑶
自动化程度低，操作复杂，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、可减小操作空间、弯曲效果好、减少劳动强度的大型型材弯弧机。
[0004]本技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种大型型材弯弧机，其特征在于，它包括电控装置、与电控装置连接的驱动系统、支撑架、用于加热待弯大型型材并对其横向限位的加热限位装置、用于向前推动待弯大型型材的推力头、回旋臂底座、回旋臂枢纽、回旋臂和回旋臂夹头，所述支撑架为长形框架，所述回旋臂底座为长板形，所述回旋臂底座与支撑架相垂直并通过设于二者端部的加热限位装置相连，所述推力头可移动安装在所述支撑架上，所述回旋臂枢纽可转动安装在所述回旋臂底座上并可沿回旋臂底座移动，所述回旋臂位于所述回旋臂底座的上方且其中部与所述回旋臂枢纽连接，所述回旋臂的一端为工作端，另一端为自由端，所述回旋臂的工作端上设有用于夹紧待弯大型型材前端的回旋臂夹头，所述驱动系统与推力头、回旋臂枢纽和回旋臂夹头连接。
[0005]本技术通过在回旋臂底座上移动回旋臂枢纽可调节型材的弯曲半径，待弯大型型材放置在支撑架上，其前端由回旋臂夹头夹紧，推力头推动待弯大型型材向前移动，同时加热限位装置加热待弯大型型材并对其横向限位，随着回旋臂旋转，完成回转弯曲动作，得到所需半径弯曲的大型型材。本技术所需操作空间小，受适用场地制约小，而且对大型型材弯曲效果好，特别是对不规范大型型材、半圆型管弯弧成型效果良好，本技术自动化程度高，操作简单，可大幅度减轻工人劳动强度，另外，本技术结构简单、成本低、实用性强，适于广泛推广和使用。
[0006]本技术所述驱动系统包括用于驱动推力头移动的第一油缸、用于驱动所述回旋臂枢纽滑动的第二油缸以及用于驱动所述回旋臂夹头夹紧待弯大型型材或者松开的第三油缸，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸分别与液压站连接。
[0007]本技术所述第一油缸为一对且分设于支撑架上面两侧，所述第一油缸的缸体后端固定在支撑架上，所述第一油缸的缸体前端通过固定座安装在支撑架上，所述第一油缸的第一活塞杆与所述推力头连接。
[0008]本技术所述回旋臂枢纽由可沿回旋臂底座滑动的滑动座和转动安装在滑动座上的转动柱组成，所述回旋臂与所述转动柱连接，所述第二油缸的缸体后端固定在回旋
臂底座上，所述第二油缸的第二活塞杆与回旋臂枢纽的滑动座连接。
[0009]本技术所述回旋臂夹头包括横向设置的筒形壳体和活动夹板，所述活动夹板位于壳体内，所述回旋臂的工作端和所述第三油缸的缸体前端分别固定在壳体的外壁上，所述第三油缸的第三活塞杆伸入壳体内与所述活动夹板连接。
[0010]本技术所述加热限位装置包括箱体、设于箱体内的夹紧轮和安装在箱体上的中频加热器，所述箱体上开有供待弯大型型材穿过的通口，所述支撑架和回旋臂底座分别连接在所述箱体的底部上，所述夹紧轮位于箱体顶面及分设于箱体两侧以输送待弯大型型材的同时对其夹紧并横向限位。
[0011]本技术所述推力头可在一对导轨上滚动，该对导轨分设于支撑架上面两侧，所述推力头为一块状体，其中部开有用于穿过待弯大型型材的开口，其两侧具有可转动的滚轮，所述导轨为圆柱，所述滚轮具有与导轨的外壁弧形面相适应的内凹弧形面，使得滚轮可沿着导轨滚动，所述导轨的一端与所述固定座连接，另一端与所述加热限位装置的箱体连接。
[0012]本技术所述回旋臂包括杆端相连的长臂杆和短臂杆，所述短臂杆的另一杆端为所述的自由端，所述长臂杆的另一端为所述的工作端，所述长臂杆与所述回旋臂枢纽的转动柱连接。
[0013]本技术所述推力头通过带有尾钩的钢丝绳推动待弯大型型材向前移动，所述钢丝绳的前端固定在所述推力头上，所述尾钩卡勾住待弯大型型材的后端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：
[0015]⑴
本技术所需操作空间小，受适用场地制约小，而且对大型型材弯曲效果好，特别是对不规范大型型材、半圆型管弯弧成型效果良好。
[0016]⑵
本技术自动化程度高，操作简单，可大幅度减轻工人劳动强度。
[0017]⑶
本技术结构简单、成本低、实用性强，适于广泛推广和使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图之一(待弯大型型材弯弧前)；
[0020]图2是本技术的结构示意图之二(待弯大型型材弯弧后)。
具体实施方式
[0021]如图1、2所示，是本技术一种大型型材弯弧机，它包括电控装置、与电控装置连接的驱动系统、支撑架1、用于加热待弯大型型材2并对其横向限位的加热限位装置3、用于向前推动待弯大型型材2的推力头4、回旋臂底座5、回旋臂枢纽6、回旋臂7和回旋臂夹头8，支撑架1为长形框架，回旋臂底座5为长板形，回旋臂底座5与支撑架1相垂直并通过设于二者端部的加热限位装置3相连，推力头4可移动安装在支撑架1上，回旋臂枢纽6可转动安装在回旋臂底座5上并可沿回旋臂底座5移动，回旋臂7位于回旋臂底座5的上方且其中部与回旋臂枢纽6连接，回旋臂7的一端为工作端，另一端为自由端，回旋臂7的工作端上设有用于夹紧待弯大型型材2前端的回旋臂夹头8，驱动系统与推力头4、回旋臂枢纽6和回旋臂夹头8连接。
[0022]驱动系统包括用于驱动推力头4移动的第一油缸9、用于驱动回旋臂枢纽6在回旋臂底座5上滑动的第二油缸10以及用于驱动回旋臂夹头8夹紧待弯大型型材2或者松开的第三油缸11，其中，第一油缸9与第一液压站12连接，第二油缸10和第三油缸11分别与第二液压站13连接。在本实施例中，第一油缸9为一对且分设于支撑架1上面两侧，第一油缸9的缸体14后端固定在支撑架1上，第一油缸9的缸体14前端通过固定座15安装在支撑架1上，第一油缸9的第一活塞杆16与推力头4连接。回旋臂枢纽6由可沿回旋臂底座5滑动的滑动座17和转动安装在滑动座17上的转动柱18组成，回旋臂7包括杆端相连的长臂杆19和短臂杆20，短臂杆20的另一杆端为自由端，长臂杆19的另一端为工作端，长臂杆19与回旋臂枢纽6的转动柱18连接，第二油缸10的缸体21后端固定在回旋臂底座5上，第二油缸10的第二活塞杆22与回旋臂枢纽6的滑动座17连接。回旋臂夹头8包括横向设置的筒形壳体23和活动夹板24，活动夹板24位于壳体23内，回旋臂的工作端和第三油缸11的缸体25前端分别固定在壳体23的外壁上，第三油缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型型材弯弧机，其特征在于：它包括电控装置、与电控装置连接的驱动系统、支撑架、用于加热待弯大型型材并对其横向限位的加热限位装置、用于向前推动待弯大型型材的推力头、回旋臂底座、回旋臂枢纽、回旋臂和回旋臂夹头，所述支撑架为长形框架，所述回旋臂底座为长板形，所述回旋臂底座与支撑架相垂直并通过设于二者端部的加热限位装置相连，所述推力头可移动安装在所述支撑架上，所述回旋臂枢纽可转动安装在所述回旋臂底座上并可沿回旋臂底座移动，所述回旋臂位于所述回旋臂底座的上方且其中部与所述回旋臂枢纽连接，所述回旋臂的一端为工作端，另一端为自由端，所述回旋臂的工作端上设有用于夹紧待弯大型型材前端的回旋臂夹头，所述驱动系统与所述推力头、回旋臂枢纽和回旋臂夹头连接。2.根据权利要求1所述的大型型材弯弧机，其特征在于：所述驱动系统包括用于驱动推力头移动的第一油缸、用于驱动所述回旋臂枢纽在回旋臂底座上滑动的第二油缸以及用于驱动所述回旋臂夹头夹紧待弯大型型材或者松开的第三油缸，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸分别与液压站连接。3.根据权利要求2所述的大型型材弯弧机，其特征在于：所述第一油缸为一对且分设于支撑架上面两侧，所述第一油缸的缸体后端固定在支撑架上，所述第一油缸的缸体前端通过固定座安装在支撑架上，所述第一油缸的第一活塞杆与所述推力头连接。4.根据权利要求3所述的大型型材弯弧机，其特征在于：所述回旋臂枢纽由可沿回旋臂底座滑动的滑动座和转动安装在滑动座上的转动柱组成，所述回旋臂与所述转动柱连接，所述第二油缸的缸体后端固定在回旋臂底座上，所述第二油...

【专利技术属性】
技术研发人员：林继辉，苏文渊，李鸿飞，牟新，郑良忠，罗拓，陈冲，黄晓聪，郑明煌，
申请(专利权)人：广东省电力线路器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：