本实用新型专利技术公开了一种钨条加工用快速高效的混料装置，包括混料管，所述混料管的表面一侧安装有加料管一，所述混料管的表面另一侧安装有加料管二，所述加料管一的侧面安装有电控盒，通过向加料管一和加料管二的内部进行物料的添加，然后通过粉碎架和输送架的组合使用能够对物料进行粉碎输送作业，而粉碎架能够根据粉碎的需求进行更换，满足了更多的粉碎需求，再者粉碎后的物料通过承接盘一进行收集，在螺旋输料架的作用下能够使得物料进行初步的混合作业，然后落入到搅拌架上进行分散，由此便于物料在承接盘二的位置处进行再次的混合，最后在螺旋出料架的带动下排出，实现了连续的混合作业，提高了混合的效率。提高了混合的效率。提高了混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钨条加工用快速高效的混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，尤其是涉及一种钨条加工用快速高效的混料装置。
技术介绍
[0002]钨条包括钨棒，钨钢棒，烧结钨棒，主要是用来锻造成材料的成分，刀具和弹头，灯泡钨丝，电接触点和热导体，曲轴和气缸钨丝桶，耐热钢的各种成分。
[0003]为了满足不同场景的应用需求，在对钨条进行加工时或掺杂一些其他的物料，由此来提高钨条的性能，从而达到使用的需求，在对这些物料进行添加时需要把物料与钨原理进行混合，由此来保证钨条内部的均匀性，目前的市面上随存在着一些混合设备，但是大多数不能够进行连续的混合作业，由此使得混合的效率较低，再者对于一些需要粉碎的物料进行混合时，目前的带有粉碎功能的混合设备智能进行单一规格的粉碎作业，不能够满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钨条加工用快速高效的混料装置，本技术不仅能够进行连续的混合作业，从而提高了混合的速度，而且能够对物料进行不同程度的粉碎作业，满足了更多的使用需求。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钨条加工用快速高效的混料装置，包括混料管，所述混料管的表面一侧安装有加料管一，所述混料管的表面另一侧安装有加料管二，所述加料管一的侧面安装有电控盒，所述加料管一和加料管二上均开设有进料口，所述混料管的底端开设有出料口，所述加料管一和加料管二的内部均设置有粉碎架，所述粉碎架的两侧均设置有输送架，所述加料管一和混料管交接位置处下方的混料管内壁上由上到下依次安装有承接盘一和承接盘二，所述混料管的顶端安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至混料管的内部并连接有转轴，所述承接盘一和承接盘二之间的转轴外部安装有搅拌架。
[0007]所述承接盘一和承接盘二均设置为漏斗状，所述承接盘一上方的转轴上安装有螺旋输料架，所述搅拌架下方的转轴上安装有螺旋出料架，所述螺旋出料架贯穿且延伸至承接盘二的下方。
[0008]所述加料管一和加料管二的相离面上均通过螺栓固定接构安装有安装板，所述安装板远离混料管一侧的面上均安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至安装板的另一侧并连接有安装轴。
[0009]所述输送架的内部安装有套管一，所述粉碎架的内部安装有套管二，所述套管一和套管二均套接在安装轴的外部。
[0010]所述套管一、套管二和安装轴上均对应开设有卡孔，所述安装轴的内部对应卡孔的位置处开设有活塞孔，所述活塞孔的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶端对应卡孔安
装有卡管，所述安装轴的内部开设有通道，所述通道与活塞孔连通设置，所述通道的顶端内部安装有气密芯。
[0011]所述安装轴的顶端安装有轴承座，所述加料管一和加料管二的内部顶端对应轴承座的位置处均安装有支撑板，所述支撑板上开设有用于卡接轴承座的安装槽。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种钨条加工用快速高效的混料装置，通过向加料管一和加料管二的内部进行物料的添加，然后通过粉碎架和输送架的组合使用能够对物料进行粉碎输送作业，而粉碎架能够根据粉碎的需求进行更换，满足了更多的粉碎需求，再者粉碎后的物料通过承接盘一进行收集，在螺旋输料架的作用下能够使得物料进行初步的混合作业，然后落入到搅拌架上进行分散，由此便于物料在承接盘二的位置处进行再次的混合，最后在螺旋出料架的带动下排出，实现了连续的混合作业，提高了混合的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术的A1端局部放大图；
[0017]1、混料管；2、加料管一；3、加料管二；4、电控盒；5、进料口；6、出料口；7、粉碎架；8、输送架；9、承接盘一；10、承接盘二；11、电机一；12、转轴；13、螺旋输料架；14、搅拌架；15、螺旋出料架；16、安装板；17、螺栓固定接构；18、电机二；19、安装轴；20、套管一；21、套管二； 22、卡孔；23、活塞孔；24、活塞；25、卡管；26、通道；27、气密芯；28、支撑板；29、安装槽；30、轴承座。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1~3所述的一种钨条加工用快速高效的混料装置，包括混料管1，混料管1的表面一侧安装有加料管一2，混料管1的表面另一侧安装有加料管二3，便于对不同的物料进行加入作业，加料管一2的侧面安装有电控盒4，通过电控盒4对其它用电设备的运行进行控制，加料管一2和加料管二3上均开设有进料口5，混料管1的底端开设有出料口6，加料管一2和加料管二3的内部均设置有粉碎架7，粉碎架7的两侧均设置有输送架8，保证了物料能够被顺利的输送和粉碎，加料管一2和混料管1交接位置处下方的混料管1内壁上由上到下依次安装有承接盘一9和承接盘二10，能够对物料进行承接，便于物料的聚集，混料管1的顶端安装有电机一11，电机一11的输出轴贯穿且延伸至混料管1的内部并连接有转轴12，承接盘一9和承接盘二10之间的转轴12外部安装有搅拌架14，便于对承接盘一9和承接盘二10之间的物料进行搅拌作业。
[0020]优选的：承接盘一9和承接盘二10均设置为漏斗状，承接盘一9上方的转轴12上安装有螺旋输料架13，使得物料能够较为匀速的落下，搅拌架14下方的转轴12上安装有螺旋出料架15，螺旋出料架15贯穿且延伸至承接盘二10的下方，能够限制物料的流出速度，使得物料能够在承接盘一9和承接盘二10之间停留一定的时间，由此来提高混合的效果。
[0021]优选的：加料管一2和加料管二3的相离面上均通过螺栓固定接构17安装有安装板16，便于使用者对安装板16进行拆分，安装板16远离混料管1一侧的面上均安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿且延伸至安装板16的另一侧并连接有安装轴19。
[0022]优选的：输送架8的内部安装有套管一20，粉碎架7的内部安装有套管二21，套管一20和套管二21均套接在安装轴19的外部，便于后期对粉碎架7和输送架8进行拆卸。
[0023]优选的：套管一20、套管二21和安装轴19上均对应开设有卡孔22，安装轴19的内部对应卡孔22的位置处开设有活塞孔23，活塞孔23的内部滑动安装有活塞24，活塞24的顶端对应卡孔22安装有卡管25，安装轴19的内部开设有通道26，通道26与活塞孔23连通设置，通道26的顶端内部安装有气密芯27，通过向通道26的内部进行打气，由此使得活塞24向外运动，带动卡管25进入到卡孔22的内部，由此对套管一20和套管二21进行固定，反正把通道26内部的气体抽出，即可使得卡管25与卡孔22的连接分离。
[0024]优选的：安装轴19的顶端安装有轴承座30，加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨条加工用快速高效的混料装置，包括混料管（1），其特征是：所述混料管（1）的表面一侧安装有加料管一（2），所述混料管（1）的表面另一侧安装有加料管二（3），所述加料管一（2）的侧面安装有电控盒（4），所述加料管一（2）和加料管二（3）上均开设有进料口（5），所述混料管（1）的底端开设有出料口（6），所述加料管一（2）和加料管二（3）的内部均设置有粉碎架（7），所述粉碎架（7）的两侧均设置有输送架（8），所述加料管一（2）和混料管（1）交接位置处下方的混料管（1）内壁上由上到下依次安装有承接盘一（9）和承接盘二（10），所述混料管（1）的顶端安装有电机一（11），所述电机一（11）的输出轴贯穿且延伸至混料管（1）的内部并连接有转轴（12），所述承接盘一（9）和承接盘二（10）之间的转轴（12）外部安装有搅拌架（14）。2.根据权利要求1所述的一种钨条加工用快速高效的混料装置，其特征是：所述承接盘一（9）和承接盘二（10）均设置为漏斗状，所述承接盘一（9）上方的转轴（12）上安装有螺旋输料架（13），所述搅拌架（14）下方的转轴（12）上安装有螺旋出料架（15），所述螺旋出料架（15）贯穿且延伸至承接盘二（10）的下方。3.根据权利要求1所述的一种钨条加工用快速高效的混料装置，其特征是：所述加料管一（2）和加料管二（3）的相离面上均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙蒙，
申请(专利权)人：洛阳伯安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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