一种自动多头弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动多头弯管机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有上料机械手滑轨，所述装置本体的右侧设置有加热区，所述加热区的右侧设置有待加热区，所述装置本体的顶部右侧中部固定连接有固定装置，所述固定装置的中部固定连接有启动装置，所述启动装置的中部插设有转轴。该自动多头弯管机，通过设置的装置本体与上料机械手滑轨、加热区、待加热区的配合，可以通过上料机械手滑轨上的机械手将工件从待加热区的位置移动到加热区的位置，进而将工件移动到固定槽的内部进行弯曲，方便加工，同时通过上料机械手滑轨的左右两端，也可方便与其他设备进行连接，对机床的功率要求较低，设备成本较低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动多头弯管机


[0001]本技术涉及自动多头弯管机领域，特别涉及一种自动多头弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，随着弯管机的发展，出现一种自动多头弯管机，目前市场上存在的自动多头弯管机大多不支持多根工件同时弯曲，且工作效率低，对机床的功率要求较高，且固定效果并不理想。
[0003]因此，提出一种自动多头弯管机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动多头弯管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动多头弯管机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有上料机械手滑轨，所述装置本体的右侧设置有加热区，所述加热区的右侧设置有待加热区，所述装置本体的顶部右侧中部固定连接有固定装置，所述固定装置的中部固定连接有启动装置，所述启动装置的中部插设有转轴，所述转轴的前后两端对称套设有第一支撑板，所述转轴的前后两端对称套设有弯管套管，所述弯管套管的右侧固定连接有第一固定块，所述弯管套管的外表面开设有弯管槽，所述第一固定块的顶部开设有固定槽，所述弯管套管的右侧设置有第二固定块，所述第二固定块的底部前后两端对称固定连接有第二支撑板，所述第二固定块的左端前后两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有固定套杆，所述第二固定块的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的左侧固定连接有第一顶块，所述第一顶块的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的前后两侧设置有第二限位块，所述第一顶块的右侧顶部固定连接有限位杆，所述第一顶块的左侧顶部固定连接有第二顶块，所述第二顶块的左侧开设有凹槽。
[0007]优选的，所述第一支撑板的底部与装置本体的顶部壁体固定连接，所述弯管套管设置在固定装置的前后两侧，所述弯管槽的数量为三个，均匀分布在弯管套管的外表面，所述固定槽的数量为三个，均匀分布在第一固定块的顶部。
[0008]优选的，所述固定槽的位置与弯管槽的位置相对应，所述固定槽的直径与弯管槽的直径相适配，所述固定套杆设置在弯管套管的前后两侧，所述固定套杆套设在转轴的外表面。
[0009]优选的，所述第二支撑板的底部与装置本体的顶部壁体固定连接，所述液压推杆贯穿第二固定块底部的支撑板并延伸至第二固定块的左侧，所述第一顶块设置在第二固定块与弯管套管的中部，所述第一顶块设置在两个固定杆的中部。
[0010]优选的，所述第二限位块的相对一侧形状与第一限位块的形状相适配，所述第一限位块的形状设置在“T”形，所述第二限位块设置在第一顶块的正下方，所述限位杆的右端贯穿第二固定块的中部。
[0011]优选的，所述第二顶块的底部壁体与第一固定块的顶部壁体相贴合，所述凹槽的数量为三个，所述凹槽的位置与固定槽位置相对应，所述凹槽的大小与固定槽的大小相适配。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动多头弯管机，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动多头弯管机，通过设置的装置本体与上料机械手滑轨、加热区、待加热区的配合，可以通过上料机械手滑轨上的机械手将工件从待加热区的位置移动到加热区的位置，进而将工件移动到固定槽的内部进行弯曲，方便加工，同时通过上料机械手滑轨的左右两端，也可方便与其他设备进行连接，对机床的功率要求较低，设备成本较低，效率高。
[0015]2、该自动多头弯管机，通过设置的固定装置与启动装置、转轴、第一支撑板、弯管套管、第一固定块、弯管槽、固定槽的配合，可以通过启动启动装置，使转轴旋转，进而带动第一固定块旋转对工件进行弯曲，且可以多根管件同时进行弯管工序，效率较高。
[0016]3、该自动多头弯管机，通过设置的第二固定块与第二支撑板、固定杆、固定套杆、液压推杆、第一顶块、第一限位块、第二限位块、限位杆、第二顶块、凹槽的配合，可以通过液压推杆推动第一顶块向左侧移动，进而对工件进行固定，方便工件弯曲，同时可以使第一顶块在移动的过程中不会出现晃动，影响固定角度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的第二固定块与弯管套管的结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、装置本体；2、上料机械手滑轨；3、加热区；4、待加热区；5、固定装置；6、启动装置；7、转轴；8、第一支撑板；9、弯管套管；10、第一固定块；11、弯管槽；12、固定槽；13、第二固定块；14、第二支撑板；15、固定杆；16、固定套杆；17、液压推杆；18、第一顶块；19、第一限位块；20、第二限位块；21、限位杆；22、第二顶块；23、凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种自动多头弯管机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有上料机械手滑轨2，装置本体1的右侧设置有加热区3，加热区3的右侧设置有待加热区4，通过设置的装置本体1与上料机械手滑轨2、加热区3、待加热区4的配合，可以通过上料机械手滑轨2上的机械手将工件从待加热区4的位置移动到加热区3的位置，进而将工件移动到固定槽12的内部进行弯曲，方便加工，同时通过上料机械手滑轨2的左右两端，也可方便与其他设备进行连接，对机床的功率要求较低，设备成本较低，效率高，装置本体1的顶部右侧中部固定连接有固定装置5，固定装置5的中部固定连接有启动装置6，启动装置6的中部插
设有转轴7，转轴7的前后两端对称套设有第一支撑板8，第一支撑板8的底部与装置本体1的顶部壁体固定连接，转轴7的前后两端对称套设有弯管套管9，弯管套管9设置在固定装置5的前后两侧，弯管套管9的右侧固定连接有第一固定块10，弯管套管9的外表面开设有弯管槽11，弯管槽11的数量为三个，均匀分布在弯管套管9的外表面，第一固定块10的顶部开设有固定槽12，固定槽12的数量为三个，均匀分布在第一固定块10的顶部，固定槽12的位置与弯管槽11的位置相对应，固定槽12的直径与弯管槽11的直径相适配，通过设置的固定装置5与启动装置6、转轴7、第一支撑板8、弯管套管9、第一固定块10、弯管槽11、固定槽12的配合，可以通过启动启动装置6，使转轴7旋转，进而带动第一固定块10旋转对工件进行弯曲，且可以多根管件同时进行弯管工序，效率较高，弯管套管9的右侧设置有第二固定块13，第二固定块13的底部前后两端对称固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的底部与装置本体1的顶部壁体固定连接，第二固定块13的左端前后两侧对称固定连接有固定杆15，固定杆15的左端固定连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动多头弯管机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部固定连接有上料机械手滑轨（2），所述装置本体（1）的右侧设置有加热区（3），所述加热区（3）的右侧设置有待加热区（4），所述装置本体（1）的顶部右侧中部固定连接有固定装置（5），所述固定装置（5）的中部固定连接有启动装置（6），所述启动装置（6）的中部插设有转轴（7），所述转轴（7）的前后两端对称套设有第一支撑板（8），所述转轴（7）的前后两端对称套设有弯管套管（9），所述弯管套管（9）的右侧固定连接有第一固定块（10），所述弯管套管（9）的外表面开设有弯管槽（11），所述第一固定块（10）的顶部开设有固定槽（12），所述弯管套管（9）的右侧设置有第二固定块（13），所述第二固定块（13）的底部前后两端对称固定连接有第二支撑板（14），所述第二固定块（13）的左端前后两侧对称固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的左端固定连接有固定套杆（16），所述第二固定块（13）的底部设置有液压推杆（17），所述液压推杆（17）的左侧固定连接有第一顶块（18），所述第一顶块（18）的底部固定连接有第一限位块（19），所述第一限位块（19）的前后两侧设置有第二限位块（20），所述第一顶块（18）的右侧顶部固定连接有限位杆（21），所述第一顶块（18）的左侧顶部固定连接有第二顶块（22），所述第二顶块（22）的左侧开设有凹槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种自动多头弯管机，其特征在于：所述第一支撑板（8）的底部与装置本体（1）的顶部壁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚平，陈善明，徐泽皖，
申请(专利权)人：宁波联润流体机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：