本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒研磨盘，包括一号支撑臂、二号支撑臂，一号上齿轮和一号下齿轮均外接驱动装置，二号上齿轮和二号下齿轮均外接驱动装置，一号上齿轮和一号下齿轮的外接驱动装置驱动一号上齿轮和一号下齿轮逆时针转动，二号上齿轮和二号下齿轮的外接驱动装置驱动二号上齿轮和二号下齿轮顺时针转动。一号上齿轮和一号下齿轮由外接驱动装置驱动逆时针旋转，从而带动一号研磨带逆时针转动，二号上齿轮和二号下齿轮由外接驱动装置驱动顺时针旋转，从而带动二号研磨带顺时针转动，将塑料颗粒置于一号研磨带和二号研磨带之间，由于一号研磨带和二号研磨带的反向转动，达到双面打磨塑料颗粒的目的。双面打磨塑料颗粒的目的。双面打磨塑料颗粒的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒研磨盘
[0001]本技术涉及研磨盘
，尤其涉及一种塑料颗粒研磨盘。
技术介绍
[0002]研磨盘是研磨机运行过程中所需的其中装置之一，主要作用是对材料进行打磨、抛光，去除所需材料的边角和杂质，使其表面平整、光滑、精致。根据研磨盘研磨对象的不同，分为多种研磨盘，常见的有塑料研磨盘、晶体研磨盘、金属研磨盘、混合物研磨盘等等，根据研磨盘自身材质不同，又分为木质研磨盘、不锈钢研磨盘、纳米研磨盘等等。
[0003]现有技术中的塑料颗粒研磨盘在使用的过程中存在很多不足之处，一般的研磨盘功能单一，只能单面研磨，研磨效果不充分。市面上很多研磨盘只能研磨规定大小的塑料颗粒，无法多规格研磨不同规格的塑料颗粒。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种塑料颗粒研磨盘。
[0005]本技术所解决的技术问题为：
[0006](1)如何通过相关结构解决塑料颗粒研磨盘只能单面研磨的问题。
[0007](2)如何通过相关结构解决塑料颗粒研磨盘无法多规格研磨的问题。
[0008](3)如何通过相关结构解决塑料颗粒研磨盘安装困难的问题。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种塑料颗粒研磨盘，包括一号支撑臂、二号支撑臂、一号上连接杆、一号下连接杆、二号上连接杆和二号下连接杆，一号上连接杆圆形端固定连接有一号上齿轮，一号上连接杆方形端中部开设有一号螺纹孔，一号上连接杆方形端通过一号螺纹孔固定连接于一号支撑臂中上部，一号上连接杆圆形端固定连接有一号下齿轮，一号下连接杆方形端中部开设有一号螺纹孔，一号下连接杆方形端通过一号螺纹孔固定连接于一号支撑臂中下部，二号上连接杆圆形端固定连接有二号上齿轮，二号上连接杆方形端中部开设有一号螺纹孔，二号上连接杆方形端通过一号螺纹孔固定连接于二号支撑臂中上部，二号下连接杆圆形端固定连接有二号下齿轮，二号下连接杆方形端中部开设有一号螺纹孔，二号下连接杆方形端通过一号螺纹孔固定连接于二号支撑臂中下部，一号上齿轮和一号下齿轮通过齿轮结构套接有一号研磨带，二号上齿轮和二号下齿轮通过齿轮结构套接有二号研磨带。一号上齿轮和一号下齿轮分别由一号上连接杆和一号下连接杆通过一号螺纹孔连接在一号支撑臂上，二号上齿轮和二号下齿轮分别由二号上连接杆和二号下连接杆通过一号螺纹孔连接在二号支撑臂上，采用螺丝选入的方式，方便操作人员装卸，也方便更换因长时间受用而磨损的一号研磨带和二号研磨带。
[0011]进一步的，一号上齿轮和一号下齿轮均外接驱动装置，二号上齿轮和二号下齿轮均外接驱动装置，一号上齿轮和一号下齿轮的外接驱动装置驱动一号上齿轮和一号下齿轮逆时针转动，二号上齿轮和二号下齿轮的外接驱动装置驱动二号上齿轮和二号下齿轮顺时
针转动。一号上齿轮和一号下齿轮由外接驱动装置驱动逆时针旋转，从而带动一号研磨带逆时针转动，二号上齿轮和二号下齿轮由外接驱动装置驱动顺时针旋转，从而带动二号研磨带顺时针转动，将塑料颗粒置于一号研磨带和二号研磨带之间，由于一号研磨带和二号研磨带的反向转动，达到双面打磨塑料颗粒的目的。
[0012]进一步的，一号支撑臂的下端固定连接有固定板，二号支撑臂下端开设有正方形排列的四个二号螺纹孔，二号支撑臂的下端通过四个二号螺纹孔固定连接于固定板右半部，固定板右半部均匀开设有若干组正方形排列的二号螺纹孔。二号支撑臂可根据实际情况调整位置，增大或减小一号研磨带和二号研磨带的间距，从而应对不同大小规格的塑料颗粒。
[0013]进一步的，一号研磨带和二号研磨带的外侧均固定连接有均匀分布的研磨块，研磨块的上端固定连接有研磨片。研磨块是独立的，可单独拆卸下来更换，研磨片的设立为了更精准的打磨塑料颗粒。
[0014]进一步的，固定板的四角均开设有三号螺纹孔。三号螺纹孔可选入相应螺丝，方便将固定板固定于研磨机或其他平台上。
[0015]进一步的，一号支撑臂、二号支撑臂、一号研磨带和二号研磨带均采用耐高温材质。为了防止研磨过程中，由于塑料颗粒与磨盘摩擦产生大量热量，烧损设备，本研磨盘主要装置采用耐高温材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)一号上齿轮和一号下齿轮由外接驱动装置驱动逆时针旋转，带动一号研磨带逆时针转动，二号上齿轮和二号下齿轮由外接驱动装置驱动顺时针旋转，带动二号研磨带顺时针转动，一号研磨带和二号研磨带反向转动，放入两者间隙的塑料颗粒能被多角度充分研磨，解决了普通研磨盘单面研磨的不充分性，本装置双面研磨加快研磨速率，增强研磨效果，降低塑料厂的研磨成本。
[0018](2)二号支撑臂的下端是活动的，可根据实际情况安装在不同的正方形螺孔内，调整一号研磨带和二号研磨带之间的间隙距离，适应不同大小规格的塑料颗粒，一盘多用，无需按照塑料大小不同开设多种研磨盘，减少制造成本。
[0019](3)每个研磨块是独立的，当某个研磨块或研磨块上端的研磨片磨损过大或损坏需要更换时，能分快更换，无需更换整个研磨带，大大减少了维修成本。
[0020](4)为了防止研磨过程中，由于塑料颗粒与磨盘摩擦产生大量热量，烧损设备，本研磨盘主要装置采用耐高温材质制成。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术研磨带和齿轮处结构示意图；
[0024]图3为本技术研磨快结构示意。
[0025]图中：1、一号支撑臂；2、二号支撑臂；31、一号上齿轮；32、一号下齿轮；41、二号上齿轮；42、二号下齿轮；51、一号上连接杆；52、一号下连接杆；53、二号上连接杆；54、二号下连接杆；6、一号螺纹孔；7、二号螺纹孔； 81、一号研磨带；82、二号研磨带；9、研磨块；10、研
磨片；11、固定板；12、三号螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，一种塑料颗粒研磨盘，包括一号支撑臂1、二号支撑臂2、一号上连接杆51、一号下连接杆52、二号上连接杆53和二号下连接杆54，所述一号上连接杆51圆形端固定连接有一号上齿轮31，所述一号上连接杆51 方形端中部开设有一号螺纹孔6，所述一号上连接杆51方形端通过一号螺纹孔 6固定连接于一号支撑臂1中上部，所述一号上连接杆51圆形端固定连接有一号下齿轮32，所述一号下连接杆52方形端中部开设有一号螺纹孔6，所述一号下连接杆52方形端通过一号螺纹孔6固定连接于一号支撑臂1中下部，所述二号上连接杆53圆形端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒研磨盘，包括一号支撑臂(1)、二号支撑臂(2)、一号上连接杆(51)、一号下连接杆(52)、二号上连接杆(53)和二号下连接杆(54)，其特征在于，所述一号上连接杆(51)圆形端固定连接有一号上齿轮(31)，所述一号上连接杆(51)方形端中部开设有一号螺纹孔(6)，所述一号上连接杆(51)方形端通过一号螺纹孔(6)固定连接于一号支撑臂(1)中上部，所述一号上连接杆(51)圆形端固定连接有一号下齿轮(32)，所述一号下连接杆(52)方形端中部开设有一号螺纹孔(6)，所述一号下连接杆(52)方形端通过一号螺纹孔(6)固定连接于一号支撑臂(1)中下部，所述二号上连接杆(53)圆形端固定连接有二号上齿轮(41)，所述二号上连接杆(53)方形端中部开设有一号螺纹孔(6)，所述二号上连接杆(53)方形端通过一号螺纹孔(6)固定连接于二号支撑臂(2)中上部，所述二号下连接杆(54)圆形端固定连接有二号下齿轮(42)，所述二号下连接杆(54)方形端中部开设有一号螺纹孔(6)，所述二号下连接杆(54)方形端通过一号螺纹孔(6)固定连接于二号支撑臂(2)中下部，所述一号上齿轮(31)和一号下齿轮(32)通过齿轮结构套接有一号研磨带(81)，所述二号上齿轮(41)和二号下齿轮(42)通过齿轮结构套接有二号研磨带(82)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝强，郭榜，
申请(专利权)人：合肥安高瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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