用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道制造技术

本实用新型专利技术属于纤维制造技术领域，尤其涉及一种用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道。本实用新型专利技术，包括甬道管体，所述甬道管体内部两侧剧开设有加热安装槽，两侧所述加热安装槽内部分别设置有左电阻加热丝和右电阻加热丝，所述甬道管体内部上端两侧均开设有凹口，所述凹口内部均设置有红外温度传感器，所述甬道管体内腔中部右侧设置有吹气环，所述吹气环左侧等距设置有若干吹气喷头。本实用新型专利技术输气泵工作进行吸气时，可以通过空气过滤板把输送到固定框内部的空气进行过滤，防止被吸进的空气有杂质，从而被吹送到甬道管体内部，与纤维丝接触使杂质与纤维丝外部进行粘连的情况。丝接触使杂质与纤维丝外部进行粘连的情况。丝接触使杂质与纤维丝外部进行粘连的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道


[0001]本技术属于纤维生产
，涉及用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道。

技术介绍

[0002]目前，PVC材料熔融后，进入挤出模，挤出模出来形成丝状，进入到保温甬道，由于PVC材料较脆，甬道里需要加热到300
‑
350℃，并持续保温，甬道出来后的PVC丝，进入下一道工序处理，而现有的保温甬道在使用过程中，对进入端和出口端之间温度的落差较大，且容易使纤维线与管道内部接触，造成损毁的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，包括甬道管体，所述甬道管体内部两侧剧开设有加热安装槽，两侧所述加热安装槽内部分别设置有左电阻加热丝和右电阻加热丝，所述甬道管体内部上端两侧均开设有凹口，所述凹口内部均设置有红外温度传感器，所述甬道管体内腔中部右侧设置有吹气环，所述吹气环左侧等距设置有若干吹气喷头，所述甬道管体上端右侧通过安装座固定设置有输气泵，所述输气泵输出端设置有连接气管，所述连接气管在远离输气泵的一端均穿过甬道管体与吹气环上端固定连接，所述输气泵外部设置有固定框，所述固定框上端设置有控制开关，所述控制开关通过导线分别与左电阻加热丝、右电阻加热丝、红外温度传感器和输气泵电性连接。
[0006]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述加热安装槽内部在靠近甬道管体内腔的一侧均设置有铝合金导热层，所述凹口内部在远离红外温度传感器的一侧均设置有耐高温玻璃板。
[0007]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述甬道管体内部右侧四周均设置有限位挡块，所述吹气环右侧四周与限位挡块左侧均设置有固定磁块，所述吹气环均呈圆环结构。
[0008]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述甬道管体侧视呈内圆外方结构，所述甬道管体上端在位于连接气管的相对位置均开设有安装通槽，所述吹气环上端中部设置有连接管头，所述连接气管底端与连接管头上端固定连接。
[0009]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述吹气环上端中部开设有连接通孔，所述安装通槽内部上端与连接气管内部设置有密封挤压环且密封挤压环采用硅胶材质制成。
[0010]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述固定框呈矩形结构，所述固定框内部底端呈中空结构，所述固定框罩在输气泵外部，所述固定框底端四周设置
有密封条。
[0011]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述固定框底端两侧中部均开设有固定口，所述甬道管体上端在位于固定口的相对位置均设置有固定块，所述固定口内部在远离输气泵的一侧均开设有限位通孔，所述固定块在位于限位通孔的相对位置均设置有弹簧块。
[0012]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述固定块和固定口均呈矩形结构，所述固定块在位于限位通孔的相对位置均开设有安装口，所述弹簧块在靠近限位通孔的一侧上端均呈半弧结构。
[0013]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述连接气管采用橡胶材质制成，所述连接气管内部底端四周设置有若干硅胶密封条，所述吹气环采用橡胶材质制成。
[0014]在上述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道中，所述加热安装槽和铝合金导热层侧视均呈圆环结构，所述固定框右侧开设有进气槽口且进气槽口内部设置有空气过滤板。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在纤维丝穿过甬道管体内部时，通过启动左电阻加热丝和右电阻加热丝，并通过两侧上端的红外温度传感器，对甬道管体内部两侧的温度进行监测和控制分别保持三百五十度和三百度，并启动输气泵把气体通过吹气环和吹气喷头自右向左喷出，且就可以把甬道管体内部高温区的热气，往低温区吹送，这样把甬道管体内部右侧高温区的热风吹送到左侧的低温区，则就可以保持高温区和低温区之间温度的过渡区间温度不会变化太大，还可以通过往甬道管体内部四周流通的风气，防止纤维线与甬道管体内部接触，造成损毁的情况。
[0017]2、本技术同时在对固定框进行安装固定时，且使开设在固定框底端两侧的固定口与固定块外部套合对接，固定块与固定口内部嵌合对接时，就会均使弹簧块与限位通孔内部对接，从而对固定框进行限位固定，这样的结构操作起来更加的便捷不用工具就可以操作。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的吹气环和吹气喷头侧视的示意图。
[0021]图3是图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是图1中B处放大的剖视结构示意图。
[0023]图5是整体立体的结构示意图
[0024]图中：1、加热安装槽；2、左电阻加热丝；3、凹口；4、红外温度传感器；5、甬道管体；6、吹气喷头；7、吹气环；8、连接气管；9、安装通槽；10、固定框；11、输气泵；12、控制开关；13、空气过滤板；14、右电阻加热丝；15、固定磁块；16、限位挡块；17、固定口；18、固定块；19、安装口；20、限位通孔；21、弹簧块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，包括甬道管体5，甬道管体5内部两侧剧开设有加热安装槽1，两侧加热安装槽1内部分别设置有左电阻加热丝2和右电阻加热丝14，且左电阻加热丝2和右电阻加热丝14均采用镍铬合金材质制成，且左电阻加热丝2和右电阻加热丝14型号为36V，甬道管体5内部上端两侧均开设有凹口3，凹口3内部均设置有红外温度传感器4，且红外温度传感器4的型号为BRW600
‑
400A，甬道管体5内腔中部右侧设置有吹气环7，吹气环7左侧等距设置有若干吹气喷头6，甬道管体5上端右侧通过安装座固定设置有输气泵11，且输气泵11的型号是24V，输气泵11输出端设置有连接气管8，连接气管8在远离输气泵11的一端均穿过甬道管体5与吹气环7上端固定连接，输气泵11外部设置有固定框10，固定框10上端设置有控制开关12，控制开关12通过导线分别与左电阻加热丝2、右电阻加热丝14、红外温度传感器4和输气泵11电性连接，用于左电阻加热丝2、右电阻加热丝14、红外温度传感器4和输气泵11的启闭工作。
[0027]本实施例中，加热安装槽1内部在靠近甬道管体5内腔的一侧均设置有铝合金导热层，凹口3内部在远离红外温度传感器4的一侧均设置有耐高温玻璃板，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，包括甬道管体(5)，其特征在于，所述甬道管体(5)内部两侧剧开设有加热安装槽(1)，两侧所述加热安装槽(1)内部分别设置有左电阻加热丝(2)和右电阻加热丝(14)，所述甬道管体(5)内部上端两侧均开设有凹口(3)，所述凹口(3)内部均设置有红外温度传感器(4)，所述甬道管体(5)内腔中部右侧设置有吹气环(7)，所述吹气环(7)左侧等距设置有若干吹气喷头(6)，所述甬道管体(5)上端右侧通过安装座固定设置有输气泵(11)，所述输气泵(11)输出端设置有连接气管(8)，所述连接气管(8)在远离输气泵(11)的一端均穿过甬道管体(5)与吹气环(7)上端固定连接，所述输气泵(11)外部设置有固定框(10)。2.根据权利要求1所述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，其特征在于，所述加热安装槽(1)内部在靠近甬道管体(5)内腔的一侧均设置有铝合金导热层，所述凹口(3)内部在远离红外温度传感器(4)的一侧均设置有耐高温玻璃板。3.根据权利要求1所述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，其特征在于，所述甬道管体(5)内部右侧四周均设置有限位挡块(16)，所述吹气环(7)右侧四周与限位挡块(16)左侧均设置有固定磁块(15)，所述吹气环(7)均呈圆环结构。4.根据权利要求1所述的用于PVC发丝纤维拉丝的梯度加热保温甬道，其特征在于，所述甬道管体(5)侧视呈内圆外方结构，所述甬道管体(5)上端在位于连接气管(8)的相对位置均开设有安装通槽(9)，所述吹气环(7)上端中部设置有连接管头，所述连接气管(8)底端与连接管头上端固定连接。5.根据权利要求4所述的用于PVC发丝纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建敏，
申请(专利权)人：浙江唐诺丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：