本实用新型专利技术公开了一种集装袋生产用的拉丝装置，包括中心线为水平设置的筒体，筒体的内径从前端到后端逐渐减小设置，筒体的两端位置分别固定安装有前端盖和后端盖，筒体的中心位置安装有主轴，主轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上，在主轴的中心位置固定安装有加热棒，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，将料筒内部空间设计为锥形结构，且使料筒的进料端到出料端方向的输送叶片节距逐渐缩小，用以增加对料筒内塑料的挤压，使残留在塑料内部的空气排出，避免扁丝出现断裂的问题，采用在主轴的中心安装加热棒的方式，配合筒壁处的加热管，有利于料筒内部各处的塑料温度满足拉丝需求，有利于提高拉丝的质量。有利于提高拉丝的质量。有利于提高拉丝的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋生产用的拉丝装置
[0001]本技术属于集装袋生产设备
，具体涉及一种集装袋生产用的拉丝装置。
技术介绍
[0002]塑料集装袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，在拉丝的过程中，通常采用的设备为拉丝机，拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备。塑料拉丝机包括进料机构(具体为进料斗)、料筒和模头。使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。现有的拉丝机在使用时存在着以下缺陷：一是塑料在料筒内融化时，塑料内部会留有部分空气，导致在拉丝后容易出现扁丝断裂的现象；二是现有料筒采用在筒壁位置进行加热，而处于料筒中心位置的塑料温度达不到拉丝的要求，也会造成扁丝质量下降的问题。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种集装袋生产用的拉丝装置，其结构设计简单合理、使用便捷，将料筒内部空间设计为锥形结构，且使料筒的进料端到出料端方向的输送叶片节距逐渐缩小，用以增加对料筒内塑料的挤压，使残留在塑料内部的空气排出，避免扁丝出现断裂的问题，采用在主轴的中心安装加热棒的方式，配合筒壁处的加热管，有利于料筒内部各处的塑料温度满足拉丝需求，有利于提高拉丝的质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种集装袋生产用的拉丝装置，包括中心线为水平设置的筒体，筒体的内径从前端到后端逐渐减小设置，筒体的两端位置分别固定安装有前端盖和后端盖，筒体的中心位置安装有主轴，主轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上，在主轴的中心位置固定安装有加热棒，加热棒的两端分别通过安装在前端盖和后端盖上的导电机构与外接电源相连，主轴的外径处安装有螺旋结构的输送叶片，输送叶片的节距从筒体前端到后端依次减小设置，后端盖的下方成型有锥形的出料道，出料道的外侧安装有拉丝模具。
[0005]所述筒体的前端上方位置安装有进料板。
[0006]所述导电机构数量为两个，且分别安装在前端盖与后端盖外侧，导电机构包括固定安装在两个端盖上的壳体，壳体的内部设置有一与加热棒相接触的触头，触头的端部连接有接线板，接线板通过导线与外接电源相连。
[0007]所述接线板的外侧安装有连接柱，连接柱通过螺栓安装在接电板的中心位置，在接电板与壳体内壁之间安装有一弹簧，连接柱的一端贯穿壳体侧壁向外延伸且端部安装有限位台阶。
[0008]所述壳体、连接柱以及限位台阶均为塑料材质。
[0009]所述筒体的下方设置有底座，底座的上表面四角位置安装有竖直设置的支撑架，支撑架上端与筒体固定相连。
[0010]所述底座上表面一侧位置固定安装有驱动电机，驱动电机轴端连接有主动轮，主轴的一端延伸至前端盖外侧位置且端部连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带相连。
[0011]所述筒体的内壁位置安装有多个加热管。
[0012]这种集装袋生产用的拉丝装置，在使用时，将塑料颗粒从筒体上方的进料板导入筒体内部，驱动电机启动，带动主轴进行旋转，在旋转的过程中，利用输送叶片使进入筒体内部的塑料逐渐后端盖的方向运动，在运动过程中，通过加热管以及加热棒对筒体内的塑料进行加热，使其融化，塑料在运动至筒体尾端时，由于筒体的内径逐渐缩小，且输送叶片的节距逐渐减小，可以使输送叶片加大对塑料的挤压力，从而将塑料内部的空气进行排出，气体从输送叶片与筒体内壁间的缝隙向外排出，最终，塑料进入出料道位置，且从拉丝模具位置导出，拉丝模具使塑料在输出时形成扁丝，完成拉丝的过程。
[0013]所述筒体的内径从前端到后端逐渐减小设置；这样设置的目的是：可以使得塑料在逐渐移动的过程中，其受到的挤压力逐渐增大，配合节距逐渐缩小的输送叶片，将塑料内的空气排出，提高空气排出的速率，避免扁丝在输出时产生断丝现象。
[0014]所述在主轴的中心位置固定安装有加热棒，加热棒的两端分别通过安装在前端盖和后端盖上的导电机构与外接电源相连；这样设置的目的是：在主轴内部安装加热棒，能够使得筒体中心位置也能够对塑料进行加热处理，避免出现塑料的中心与外围温度不同而导致输出的扁丝质量不一的问题，有利于提高产品的品质。
[0015]所述主轴的外径处安装有螺旋结构的输送叶片，输送叶片的节距从筒体前端到后端依次减小设置；这样设置的目的是：输送叶片一是为了驱动塑料向筒体后端方向运动，二是可以在塑料运动时，受到的挤压力逐渐增大，有利于塑料内部空气的外排，三是为了将从主轴受到的热量传递给与之接触的塑料，提高热传导效率，有利于加速塑料融化，缩短工作时间。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术设计结构简单、使用便捷，将料筒内部空间设计为锥形结构，且使料筒的进料端到出料端方向的输送叶片节距逐渐缩小，用以增加对料筒内塑料的挤压，使残留在塑料内部的空气排出，避免扁丝出现断裂的问题，采用在主轴的中心安装加热棒的方式，配合筒壁处的加热管，有利于料筒内部各处的塑料温度满足拉丝需求，有利于提高拉丝的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的局部放大视图。
[0020]图中标记：1、筒体；2、输送叶片；3、加热管；4、主轴；5、进料板；6、加热棒；7、从动轮；8、前端盖；9、传送带；10、主动轮；11、驱动电机；12、底座；13、支撑架；14、拉丝模具；15、出料道；16、后端盖；17、壳体；18、弹簧；19、限位台阶；20、连接柱；21、接电板；22、导线；23、触头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]如图所示，一种集装袋生产用的拉丝装置，包括中心线为水平设置的筒体1，筒体1的内径从前端到后端逐渐减小设置，筒体1的两端位置分别固定安装有前端盖8和后端盖16，筒体1的中心位置安装有主轴4，主轴4的两端通过轴承安装在前端盖8和后端盖16上，在主轴4的中心位置固定安装有加热棒6，加热棒6的两端分别通过安装在前端盖8和后端盖16上的导电机构与外接电源相连，主轴4的外径处安装有螺旋结构的输送叶片2，输送叶片2的节距从筒体1前端到后端依次减小设置，后端盖16的下方成型有锥形的出料道15，出料道15的外侧安装有拉丝模具14。
[0023]所述筒体1的前端上方位置安装有进料板5，进料板5上端呈锥形结构，可便于将塑料颗粒导入至筒体1内部。
[0024]所述导电机构数量为两个，且分别安装在前端盖8与后端盖16外侧，导电机构包括固定安装在两个端盖上的壳体17，壳体17的内部设置有一与加热棒6相接触的触头23，触头23的端部连接有接线板，接线板通过导线22与外接电源相连，在工作时，触头23与加热棒6相接，用以实现电路的导通，从而使加热棒6工作，加热棒6发出的热量通过主轴4传导至输送叶片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋生产用的拉丝装置，其特征在于：包括中心线为水平设置的筒体，筒体的内径从前端到后端逐渐减小设置，筒体的两端位置分别固定安装有前端盖和后端盖，筒体的中心位置安装有主轴，主轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上，在主轴的中心位置固定安装有加热棒，加热棒的两端分别通过安装在前端盖和后端盖上的导电机构与外接电源相连，主轴的外径处安装有螺旋结构的输送叶片，输送叶片的节距从筒体前端到后端依次减小设置，后端盖的下方成型有锥形的出料道，出料道的外侧安装有拉丝模具。2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用的拉丝装置，其特征在于：筒体的前端上方位置安装有进料板。3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用的拉丝装置，其特征在于：导电机构数量为两个，且分别安装在前端盖与后端盖外侧，导电机构包括固定安装在两个端盖上的壳体，壳体的内部设置有一与加热棒相接触的触头，触头的端部连接有接线板，接线板通过导线与外接电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松涛，
申请(专利权)人：洛阳市大资塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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