【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械，特别涉及一种防滑移的布料切布机及切割方法。
技术介绍
1、纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，切布机就是纺织机械中的一种。
2、申请号为2017205553005的中国专利公开了一种切布机，包括工作箱、切布器和固定架，所述工作箱的下端四周活动连接有万向轮，所述工作箱的前表面中端固定连接有箱门，所述箱门的右端中部固定连接有箱门开关，所述工作箱的上表面右端固定连接有移动滑槽，所述移动滑槽的上端活动连接有支架，所述支架的上端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的右端焊接有切布器，所述切布器的下端固定连接有切布刀，所述工作箱的上端表面固定连接有防滑切布桌，所述防滑切布桌的前后两端固定连接有收集箱，所述工作箱的上表面右端固定连接有固定架。该切布机，可以防止布料在分切的过程中发生侧滑，但无法对传送辊上的灰尘进行吸收，导致布料在传输过程中仍会出现偏移的问题。
3、在现有技术中，在对布料进行传送和分切时，由于布料表面容易吸附大量灰尘，导致布料在传送过程中会将灰尘吸附在传送辊上，而当后续布料经过传送辊时，则会导致布料出现滑移，当布料滑移严重时，则会使两侧的布料出现不同程度的卷边，导致切布机无法正常对布料进行切布作业，并且，当切布机对布料进行切布时，若此时布料与切布台之间发生滑移则会导致切布刀无法正常的对布料进行裁切，导致布料切口不规则或无法完成裁切工作，进而无法满足布料实际切割加工需求。
技术
1、本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种防滑移的布料切布机及切割方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防滑移的布料切布机，包括支撑主体，所述支撑主体的上由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；
3、所述传送组件包括两个呈对称设置的支撑臂，所述支撑臂的底部与支撑主体连接，所述支撑臂的顶部设有液压伸缩气缸，所述支撑臂的内部设有开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述液压伸缩气缸的输出轴贯穿支撑臂并与滑块连接，两个所述滑块之间设有压紧辊，所述支撑臂位于压紧辊的底部设有传动辊；
4、所述清洁组件包括清洁支撑架，所述清洁支撑架与清洁支撑主体连接，所述清洁支撑架上设有起升支架，所述起升支架上设有用于控制升降的摇轮，两个所述起升支架之间设有多组清扫辊，所述清扫辊一侧设有传动板，两个所述清扫辊的底部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部设有转动电机，所述双向螺纹杆上呈对称设有两个灰尘处理组件。
5、优选地，所述传送组件还包括与传动辊连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧套设有传动皮带，所述从动齿轮通过传动皮带与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述支撑臂靠近驱动电机的一侧设有连接板，所述连接板上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊。
6、优选地，所述放卷组件包括连接臂，所述连接臂一端与支撑臂固定连接，所述连接臂的另一端上设有收卷辊，且收卷辊的端部设有两个限位环，所述连接臂位于两个限位环之间，所述收卷辊上呈对称设置有两个夹持片，两个所述夹持片之间设有布料卷。
7、优选地，所述切布组件包括龙门架，所述龙门架的底部与支撑主体固定连接，所述龙门架的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有铰接块，所述铰接块的中部开设有限位槽，且所述限位槽通过限位杆转动连接有转动杆，所述转动杆的中部通过支杆与龙门架活动连接。
8、优选地，所述转动杆远离伸缩电机的一端两侧分别设有一个调节板，两个所述调节板之间通过销轴连接，每个所述销轴上均套接有一组驱动板。
9、优选地，所述驱动板远离调节板的一端设有承载板，所述承载板两侧呈对称设有多个定位杆，所述定位杆贯穿承载板分别与龙门架的顶部与底部连接。
10、优选地，承载板的底部一侧呈线性阵列设有多组缓冲弹簧杆，多组所述缓冲弹簧杆的底部设有挤压板，所述挤压板的下方设有放料板，所述放料板与龙门架的底部连接，所述承载板底部另一侧设有切布刀。
11、优选地，所述挤压板中部开设有通槽，所述通槽内设有检测组件，所述检测组件包括固定板，所述固定板整体为t型结构，所述固定板上部与挤压板的上部固定连接，所述固定板下方设有清洁气囊，所述清洁气囊上呈环形阵列开设有多组出气孔，所述固定板底部与挤压板的底部持平。
12、优选地，所述固定板的顶部设有伸缩气管，所述伸缩气管的顶部与承载板连接，所述固定板的两端呈对称分布设有一个连接管，两个所述连接管与伸缩气管相互连通，所述连接管远离固定板的一端设有压平块，所述压平块底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测挤压板对布料的挤压力。
13、一种防滑移的布料切割方法，包括以下步骤，
14、s1、通过控制所述液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组所述滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节所述压紧辊和传动辊之间的间隙，使所述压紧辊与布料上表面进行贴合并施加压力，从而使所述传动辊将布料传送至清扫辊上；
15、s2、通过调节所述清扫辊的高度使清扫辊与布料的下表面进行接触，将布料下表面的灰尘进行清理，并通过控制所述转动电机带动双向螺纹杆进行往复转动，从而使设置在清扫辊下方的两个灰尘处理组件进行吸气，将吸附在清扫辊上的灰尘进行收集，并将清扫后的布料传送至切布组件内；
16、s3、控制所述伸缩电机进行工作，使所述伸缩电机的输出轴进行伸缩，所述铰接块在龙门架上进行滑动，并推动所述转动杆下方的驱动板带动承载板向布料方向进行运动对布料进行固定，并随着所述承载板的持续向下运动位于挤压板一侧的切布刀将与布料进行接触，并对布料进行裁切。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1.本专利技术通过控制液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节压紧辊和传动辊之间的间隙，从而使该装置可以根据布料的厚度自适应的调节传送间隙，避免压紧辊对布料的压力过大或压力不足导致布料在传动过程中出现滑移或无法向后传送的问题。
19、2.本专利技术通过控制双向螺纹杆带动左侧的灰尘处理组件向左侧进行移动，从而使布料整体向左侧进行移动，随后通过挤压板再次对布料进行压紧并检测直至布料位于切布组件的中部，从而防止布料在进行剪切前发生偏移导致剪切的切口为不均匀切口，影响后续使用的问题。
20、3.本专利技术通过控制双向螺纹杆带动同一侧的灰尘处理组件向边侧进行移动，同时控制此侧的灰尘处理组件对布料的吸力增大，从而对此侧布料进行牵拉，避免此侧布料随着切布刀的裁切使布料出现滑移导致切口不规则或无法裁切的问题。
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1.一种防滑移的布料切布机，包括支撑主体，其特征在于，所述支撑主体的上由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；
2.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述传送组件还包括与传动辊连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧套设有传动皮带，所述从动齿轮通过传动皮带与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述支撑臂靠近驱动电机的一侧设有连接板，所述连接板上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊。
3.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述放卷组件包括连接臂，所述连接臂一端与支撑臂固定连接，所述连接臂的另一端上设有收卷辊，且收卷辊的端部设有两个限位环，所述连接臂位于两个限位环之间，所述收卷辊上呈对称设置有两个夹持片，两个所述夹持片之间设有布料卷。
4.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述切布组件还包括龙门架，所述龙门架的底部与支撑主体固定连接，所述龙门架的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有铰接块，所述铰接块的中部开设有限位槽，且所述限
5.根据权利要求4所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述转动杆远离伸缩电机的一端两侧分别设有一个调节板，两个所述调节板之间通过销轴连接，每个所述销轴上均套接有一组驱动板。
6.根据权利要求5所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述驱动板远离调节板的一端设有承载板，所述承载板两侧呈对称设有多个定位杆，所述定位杆贯穿承载板分别与龙门架的顶部与底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，承载板的底部一侧呈线性阵列设有多组缓冲弹簧杆，多组所述缓冲弹簧杆的底部设有挤压板，所述挤压板的下方设有放料板，所述放料板与龙门架的底部连接，所述承载板底部另一侧设有切布刀。
8.一种防滑移的布料切割方法，所述方法利用如权利要求7所述的一种防滑移的布料切布机对布料进行切布处理，其特征在于，包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种防滑移的布料切布机，包括支撑主体，其特征在于，所述支撑主体的上由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；
2.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述传送组件还包括与传动辊连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧套设有传动皮带，所述从动齿轮通过传动皮带与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述支撑臂靠近驱动电机的一侧设有连接板，所述连接板上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊。
3.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述放卷组件包括连接臂，所述连接臂一端与支撑臂固定连接，所述连接臂的另一端上设有收卷辊，且收卷辊的端部设有两个限位环，所述连接臂位于两个限位环之间，所述收卷辊上呈对称设置有两个夹持片，两个所述夹持片之间设有布料卷。
4.根据权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机，其特征在于，所述切布组件还包括龙门架，所述龙门架的底部与支撑主体固定连接，所述龙门架的顶部设有伸缩电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松涛，郭少渠，周会杰，吴建国，
申请(专利权)人：洛阳市大资塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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