一种金属面板打磨机构及其方法技术

本发明专利技术属于抛光打磨自动生产技术领域，尤其涉及一种金属面板打磨机构及其方法。该机构粗打磨装置和精打磨装置；粗打磨装置包括粗打磨支架、粗打磨升降定位气缸、粗打磨升降定位架、粗打磨支撑板和打磨驱动组件；粗打磨升降定位气缸纵向设置在粗打磨支架的上部中间，粗打磨升降定位气缸的底部与粗打磨升降定位架连接，且粗打磨升降定位架通过两根打磨升降滑轨水平设置在粗打磨支架上；粗打磨升降定位架的中部设置有两个驱动通孔；粗打磨支撑板水平设置在粗打磨升降定位架的顶部，打磨驱动组件设置在粗打磨支撑板上。本专利的优点是通过先粗磨后精磨的加工方式，从而进一步提升整体打磨质量，也进一步防止出现一次打磨不到位的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面板打磨机构及其方法


[0001]本专利技术属于抛光打磨自动生产
，尤其涉及一种金属面板打磨机构及其方法。

技术介绍

[0002]金属面板在生产过程中需要进行打磨和抛光加工，从而来保证金属面板表面的平整和光洁度。
[0003]现有的打磨抛光加工装置例如中国专利技术专利(公开号CN107717725A，公告日20180223)中公开的一种笔记本电脑平面打磨抛光总装，包括打磨组装、抛光组装和产品输送带，所述打磨组装包括打磨机架组件和设置在所述打磨机架组件上用于对笔记本电脑平面进行打磨的打磨旋转机构，所述抛光组件包括抛光机架组件和设置在所述抛光机架组件上用于对笔记本电脑平面进行抛光的抛光旋转机构，所述打磨旋转机构和所述抛光旋转机构之间设置上料输送机构，所述产品输送带输送被所述抛光旋转机构抛光后的笔记本电脑。本专利技术的笔记本电脑平面打磨抛光总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了人工成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的笔记本电脑平面打磨抛光工作。
[0004]目前的金属面板自动生产过程中存在以下几点问题：(一)现有的金属面板在输送加工过程中都是单线输送加工，这样不仅需要占用较大的设备空间，还需要将金属面板进行频繁来回的输送，容易在输送过程中金属面板损坏；(二)现有的金属面板载具无法与输送装置进行相配合，只是简单的将金属面板放置在金属面板载具进行限位，也没有与金属面板载具相配合的装置将金属面板稳定的进行固定，从而导致在金属面板加工过程中容易出现晃动，造成加工质量下降；(三)现有的抛光装置仅仅只能对一块金属面板进行抛光加工，抛光的效率较低，并且在抛光过程中无法精确的进行定位，从而导致金属面板的抛光质量较低；(四)现有的金属面板在加工完成后没有进行清洁处理，而是后续统一进行处理，这样大大增加了后续清洁的时间，降低了生产效率。
[0005]尤其是现有的打磨装置仅仅只是直接将一块金属面板进行一次打磨，这样打磨出来的金属面板精度较低，并且也会出现一次无法完全打磨至要求精度的问题，不仅打磨效率较慢并且质量也低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决上述现有金属面板自动打磨质量低的问题，提供一种打磨机构，通过粗打磨装置和精打磨装置实现两次打磨加工，并且通过打磨驱动组件进行打磨，提升打磨精度的同时提升打磨效率。
[0007]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属面板打磨机构，该机构包括粗打磨装置和精打磨装置；粗打磨装置包括粗打磨支架、粗打磨升降定位气缸、粗打磨升降定位架、粗打磨支撑板和打磨驱动组件；粗
打磨支架纵向设置在机架上，粗打磨升降定位气缸纵向设置在粗打磨支架的上部中间，粗打磨升降定位气缸的底部与粗打磨升降定位架连接，且粗打磨升降定位架通过两根打磨升降滑轨水平设置在粗打磨支架上；粗打磨升降定位架的中部设置有两个驱动通孔；粗打磨支撑板水平设置在粗打磨升降定位架的顶部，且位于驱动通孔上方；打磨驱动组件设置在粗打磨支撑板上，打磨驱动组件用于对金属面板顶面进行打磨加工；精打磨装置用于对金属面板进行精打磨加工。
[0009]作为优选，打磨驱动组件包括打磨驱动电机、打磨驱动主动轮、第一驱动模块、打磨驱动传送带、打磨驱动传动轮和第二驱动模块；打磨驱动电机通过打磨驱动电机支架设置在粗打磨支撑板上；打磨驱动电机的驱动部穿过打磨驱动电机支架与打磨驱动主动轮连接，第一驱动模块与打磨驱动主动轮连接，第一驱动模块下端穿过驱动通孔；第二驱动模块位于在粗打磨支撑板的一侧，第二驱动模块的顶部穿过粗打磨支撑板，打磨驱动传动轮连接在第二驱动模块的顶部，打磨驱动传动轮和打磨驱动主动轮通过打磨驱动传送带张紧连接。
[0010]作为优选，第二驱动模块与第一驱动模块结构相同，且第二驱动模块上的粗打磨刀头与第一驱动模块上的粗打磨刀头对称设置。
[0011]作为优选，第一驱动模块包括打磨驱动转轴、刀头连接杆和粗打磨刀头；打磨驱动转轴的顶部与打磨驱动主动轮连接，打磨驱动转轴的下部穿过驱动通孔与刀头连接杆连接，粗打磨刀头设置在刀头连接杆的底部。
[0012]作为优选，粗打磨刀头呈圆饼状。
[0013]作为优选，精打磨装置的结构与粗打磨装置结构相同。
[0014]作为优选，精打磨装置上的粗打磨刀头改为精打磨刀头。
[0015]一种金属面板打磨方法，依次通过以下步骤：通过粗打磨升降定位气缸带动粗打磨升降定位架进行升降定位，从而使两个粗打磨刀头下降至金属面板处，同时通过打磨驱动电机带动打磨驱动主动轮进行旋转，从而通过打磨驱动传送带带动打磨驱动传动轮同步进行旋转驱动，使第一驱动模块和第二驱动模块上的打磨驱动转轴带动刀头连接杆进行旋转，进而使两个粗打磨刀头对金属面板顶面进行粗打磨加工；粗打磨加工后通过精打磨装置以相同方式进行精打磨加工。
[0016]采用上述技术方案的一种打磨机构，该机构通过粗打磨装置上的粗打磨升降定位气缸带动粗打磨升降定位架进行升降定位，且粗打磨升降定位架通过两根打磨升降滑轨水平设置在粗打磨支架上，进一步提升升降定位过程中的流畅性和顺滑度。通过粗打磨支撑板进一步提升连接强度和支撑性。通过打磨驱动电机支架进一步提升打磨驱动电机的连接强度和驱动稳定性。通过打磨驱动电机带动打磨驱动主动轮进行旋转，打磨驱动传动轮和打磨驱动主动轮通过打磨驱动传送带张紧连接，通过传动使第一驱动模块和第二驱动模块同步进行旋转驱动，从而对两块金属面板进行打磨处理。通过打磨驱动主动轮旋转带动打磨驱动转轴进行旋转驱动。通过打磨驱动转轴带动刀头连接杆进行旋转。通过刀头连接杆带动粗打磨刀头进行旋转从而对金属面板顶面进行粗打磨加工。通过先粗磨后精磨的加工方式，从而进一步提升整体打磨质量，也进一步防止出现一次打磨不到位的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种金属面板抛光打磨自动生产设备的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术金属面板的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术循环输送装置的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术循环输送载具组和金属面板夹紧组件的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术第一推送组件的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术粗打磨装置的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术抛光装置的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术抛光驱动组件的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术清扫装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0027]如图1所示，一种金属面板抛光打磨自动生产设备，该设备包括机架及其上的循环输送装置1、粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5；粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置1内圈；粗打磨装置2用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置3用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工；抛光装置4用于精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面板打磨机构，其特征在于，该机构粗打磨装置(2)和精打磨装置(3)；粗打磨装置(2)包括粗打磨支架(21)、粗打磨升降定位气缸(22)、粗打磨升降定位架(23)、粗打磨支撑板(24)和打磨驱动组件；粗打磨支架(21)纵向设置在机架上，粗打磨升降定位气缸(22)纵向设置在粗打磨支架(21)的上部中间，粗打磨升降定位气缸(22)的底部与粗打磨升降定位架(23)连接，且粗打磨升降定位架(23)通过两根打磨升降滑轨(231)水平设置在粗打磨支架(21)上；粗打磨升降定位架(23)的中部设置有两个驱动通孔；粗打磨支撑板(24)水平设置在粗打磨升降定位架(23)的顶部，且位于驱动通孔上方；打磨驱动组件设置在粗打磨支撑板(24)上，打磨驱动组件用于对金属面板顶面进行打磨加工；精打磨装置(3)用于对金属面板进行精打磨加工。2.根据权利要求1所述的一种金属面板打磨机构，其特征在于，打磨驱动组件包括打磨驱动电机(251)、打磨驱动主动轮(252)、第一驱动模块、打磨驱动传送带(254)、打磨驱动传动轮(255)和第二驱动模块；打磨驱动电机(251)通过打磨驱动电机支架(2511)设置在粗打磨支撑板(24)上；打磨驱动电机(251)的驱动部穿过打磨驱动电机支架(2511)与打磨驱动主动轮(252)连接，第一驱动模块与打磨驱动主动轮(252)连接，第一驱动模块下端穿过驱动通孔；第二驱动模块位于在粗打磨支撑板(24)的一侧，第二驱动模块的顶部穿过粗打磨支撑板(24)，打磨驱动传动轮(255)连接在第二驱动模块的顶部，打磨驱动传动轮(255)和打磨驱动主动轮(252)通过打磨驱动传送带(254)张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚林，
申请(专利权)人：张尚林，
类型：发明
国别省市：