本实用新型专利技术公开了一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体、第一收集箱和第二收集箱，所述磨砂装置主体的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的外部设有液压升降杆，所述液压升降杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有夹持板，所述夹持板的底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部设有固定板，所述固定板之间相互对应。通过在磨砂装置主体的内部设有的夹持板，在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，应用时较为便捷。应用时较为便捷。应用时较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝带磨砂装置
[0001]本技术涉及铝带加工
，具体为一种新型铝带磨砂装置。
技术介绍
[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
[0003]现市面上的铝带磨砂装置在使用时大多数都是存在以下问题：
[0004]1.传统的在针对该铝带进行加工时，该铝带的厚度以及长短均不同，在针对其进行加工时无法根据其铝带本身的条件将其进行固定，使得在磨砂时该铝带会出现位置的移动，使得磨砂后铝带的表面会出现划痕，使用时非常的不便捷；
[0005]2.传统的在针对该铝带进行加工时，在针对该铝带进行磨砂时，会产生相对应的废料，该废料长期掉落在设备的内部，难以将其清理，从而增加了清理时的难度，应用时较为麻烦。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝带磨砂装置，解决了现有传统的在针对该铝带进行加工时，该铝带的厚度以及长短均不同，在针对其进行加工时无法根据其铝带本身的条件将其进行固定，使得在磨砂时该铝带会出现位置的移动，使得磨砂后铝带的表面会出现划痕，使用时非常的不便捷；传统的在针对该铝带进行加工时，在针对该铝带进行磨砂时，会产生相对应的废料，该废料长期掉落在设备的内部，难以将其清理，从而增加了清理时的难度，应用时较为麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体、第一收集箱和第二收集箱，所述磨砂装置主体的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵呈对称分布形式，所述液压升降泵的外部设有液压升降杆，所述液压升降杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有夹持板，所述夹持板的底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧呈对称分布形式，所述伸缩弹簧的底部设有固定板，所述固定板之间相互对应。
[0010]优选的，所述磨砂装置主体的内部设有第二收集箱，所述第一收集箱的顶部设有第二收集箱，所述第一收集箱的内部设有第一网状板，所述第二收集箱的内部设有第二网状板以及风机。
[0011]优选的，所述第一收集箱的底部设有固定块，所述第二收集箱的内部开设固定槽，所述固定块通过镶嵌的方式连接在固定槽的内部。
[0012]优选的，所述磨砂装置主体的内部设有支撑挡板，所述支撑挡板的外部开设传递槽，所述传递槽呈对称分布形式。
[0013]优选的，所述传递槽的内部设有传递管，所述传递管位于第一收集箱的顶部，所述磨砂装置主体的外部设有控制装置。
[0014]优选的，所述磨砂装置主体的内部设有滑动装置，所述滑动装置的底部设有磨砂盘，所述滑动装置的两侧设有限位块。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种新型铝带磨砂装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该新型铝带磨砂装置，通过在磨砂装置主体的内部设有的夹持板，在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，在夹持时，双向的伸缩弹簧将辅助固定板贴合在铝带的表面上，根据铝带的长度，针对该伸缩杆进行伸缩，使得两端的夹持板同时的将铝带进行夹持，从而大大的提升了使用时的稳定性，操作简单，应用时较为便捷；
[0018](2)、该新型铝带磨砂装置，通过在磨砂装置主体的内部设有第一收集箱和第二收集箱，其上端在针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱内部的风机将运作，可将所产生的废料通过传递管吸入第一收集箱的内部，由内部的第一网状板和第二网状板将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱的内部，随着使用时间不断的增加，可将固定块与固定槽分离，从而第一收集箱将与第二收集箱分离，操作人员即可将第一收集箱内部所收集的废料进行清理，使用时非常的便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持板整体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一收集箱和第二收集箱内部整体的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A部放大的结构示意图。
[0023]图中，1、磨砂装置主体；2、支撑挡板；3、控制装置；4、液压升降泵；5、第一收集箱；51、第二收集箱；6、限位块；7、传递槽；8、液压升降杆；9、伸缩杆；10、旋转轴；11、夹持板；12、固定板；13、伸缩弹簧；14、传递管；15、第一网状板；16、第二网状板；17、固定块；18、固定槽；19、风机；20、滑动装置；21、磨砂盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体1、第一收集箱5和第二收集箱51，所述磨砂装置主体1的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵4，所述液压升降泵4呈对称分布形式，所述液压升降泵4的外部设有液压升降杆8，所述液压升降杆8的外部设有伸缩杆9，所述伸缩杆9的外部设有旋转轴10，所述旋转轴10的外部设有夹持板11，所述夹持板11的底部设有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13呈对
称分布形式，所述伸缩弹簧13的底部设有固定板12，所述固定板12之间相互对应；
[0026]其中在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板11针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，在夹持时，双向的伸缩弹簧13将辅助固定板12贴合在铝带的表面上，根据铝带的长度，针对该伸缩杆9进行伸缩，使得两端的夹持板11同时的将铝带进行夹持，使用时非常的便捷。
[0027]所述磨砂装置主体1的内部设有第二收集箱51，所述第一收集箱5的顶部设有第二收集箱51，所述第一收集箱5的内部设有第一网状板15，所述第二收集箱51的内部设有第二网状板16以及风机19，其上端在针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱51内部的风机19将运作，可将所产生的废料通过传递管14吸入第一收集箱5的内部，由内部的第一网状板15和第二网状板16将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱5的内部。
[0028]所述第一收集箱5的底部设有固定块17，所述第二收集箱51的内部开设固定槽18，所述固定块17通过镶嵌的方式连接在固定槽18的内部，将固定块17与固定槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：包括磨砂装置主体(1)、第一收集箱(5)和第二收集箱(51)，所述磨砂装置主体(1)的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵(4)，所述液压升降泵(4)呈对称分布形式，所述液压升降泵(4)的外部设有液压升降杆(8)，所述液压升降杆(8)的外部设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外部设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外部设有夹持板(11)，所述夹持板(11)的底部设有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)呈对称分布形式，所述伸缩弹簧(13)的底部设有固定板(12)，所述固定板(12)之间相互对应。2.根据权利要求1所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述磨砂装置主体(1)的内部设有第二收集箱(51)，所述第一收集箱(5)的顶部设有第二收集箱(51)，所述第一收集箱(5)的内部设有第一网状板(15)，所述第二收集箱(51)的内部设有第二网状板(16)以及风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡群洁，
申请(专利权)人：宁波嘉淞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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