本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合带加工分切装置，包括第一切割辊和第二切割辊，所述第一切割辊和第二切割辊上均设有切割片，所述第一切割辊和第二切割辊的辊体两端设有连接轴，所述第一切割辊和第二切割辊一端的连接轴通过轴承连接于第一连接盘上，另一端连接轴嵌合于第二连接盘的第一贯穿孔内，所述第二连接盘上设有第一电机，所述第一电机通过联轴器与第一贯穿孔内的连接轴连接，所述第一连接盘和第二连接盘两侧分别设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接盘和第二连接盘的中间盘体上均设有连接柱。本分切装置采用转动调换的方式，切割辊更换速度快、节省时间，避免了螺丝拆装的繁琐流程。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合带加工分切装置
本技术涉及钢塑复合带分切设备
，具体为一种钢塑复合带加工分切装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。对于钢塑复合带的分切都是采用切割辊进行等分切割，辊体带动刀片，刀片对带体进行切割，在进行不同大小的等分切割时，需要更换切割辊，更换时，需要对零部件以及固定组件的螺丝拆装，流程繁琐，费时费力，影响切割的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢塑复合带加工分切装置，解决了在进行不同大小的等分切割时，需要更换切割辊，更换时，需要对零部件以及固定组件的螺丝拆装，流程繁琐，费时费力，影响切割的效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢塑复合带加工分切装置，包括第一切割辊和第二切割辊，所述第一切割辊和第二切割辊上均设有切割片，所述第一切割辊和第二切割辊的辊体两端设有连接轴，所述第一切割辊和第二切割辊一端的连接轴通过轴承连接于第一连接盘上，另一端连接轴嵌合于第二连接盘的第一贯穿孔内，所述第二连接盘上设有第一电机，所述第一电机通过联轴器与第一贯穿孔内的连接轴连接，所述第一连接盘和第二连接盘两侧分别设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接盘和第二连接盘的中间盘体上均设有连接柱，所述第一连接盘上的连接柱通过轴承衔接于第一连接座上，所述第二连接盘上的连接柱嵌合于第二连接座的第二贯穿孔内，所述第二连接座上设有第二电机，所述第二电机通过联轴器与第二贯穿孔内的连接柱连接，所述第一连接座和第二连接座分别与液压推动器的推动柱固定。优选的，所述切割片按横向分布于第一切割辊和第二切割辊上，所述第一切割辊和第二切割辊上的切割片数量不同。优选的，所述第二连接盘的连接柱上设有限位环扣，所述第二贯穿孔内设有限位槽，所述限位环扣与限位槽嵌合连接。优选的，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔的两侧设有电机固定孔，所述第一电机和第二电机的型号分别为YE2-801-2和ZGA37RG。优选的，所述液压推动器为电子液压设备，所述液压推动器的型号为CNSD-SJ。(三)有益效果本技术提供了一种钢塑复合带加工分切装置。具备以下有益效果：本分切装置采用转动调换的方式，通过电机带动连接盘转动，使得切割辊进行位置调换，来达到切割辊更换的效果，通过液压推动器的推动，使得切割辊与刚塑复合带接触，实现切割，此方式，切割辊更换速度快、节省时间，避免了螺丝拆装的繁琐流程。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二连接盘结构示意图；图3为本技术第二连接座结构示意图；图4为本技术第一切割辊结构示意图。图中，第一切割辊-1，第二切割辊-2，第一连接盘-3，第二连接盘-4，第一电机-5，第一连接座-6，第二连接座-7，第二电机-8，液压推动器-9，连接柱-10，第一贯穿孔-11，第二贯穿孔-12，切割片-13，连接轴-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种钢塑复合带加工分切装置，包括第一切割辊1和第二切割辊2，所述第一切割辊1和第二切割辊2上均设有切割片13，所述第一切割辊1和第二切割辊2的辊体两端设有连接轴14，所述第一切割辊1和第二切割辊2一端的连接轴14通过轴承连接于第一连接盘3上，另一端连接轴14嵌合于第二连接盘4的第一贯穿孔11内，所述第二连接盘4上设有第一电机5，所述第一电机5通过联轴器与第一贯穿孔11内的连接轴14连接，所述第一连接盘3和第二连接盘4两侧分别设有第一连接座6和第二连接座7，所述第一连接盘3和第二连接盘4的中间盘体上均设有连接柱10，所述第一连接盘3上的连接柱10通过轴承衔接于第一连接座6上，所述第二连接盘4上的连接柱10嵌合于第二连接座7的第二贯穿孔12内，所述第二连接座7上设有第二电机8，所述第二电机8通过联轴器与第二贯穿孔12内的连接柱10连接，所述第一连接座6和第二连接座7分别与液压推动器9的推动柱固定。所述切割片13按横向分布于第一切割辊1和第二切割辊2上，所述第一切割辊1和第二切割辊2上的切割片13数量不同。不同切割片数量的切割辊，可对钢塑复合带进行不同类型的等分切割。所述第二连接盘4的连接柱10上设有限位环扣，所述第二贯穿孔12内设有限位槽，所述限位环扣与限位槽嵌合连接。限位环扣与限位槽嵌合，实现了连接柱的限位转动。所述第一贯穿孔11和第二贯穿孔12的两侧设有电机固定孔，所述第一电机5和第二电机8的型号分别为YE2-801-2和ZGA37RG。第一电机为单向电机，可对切割辊提供传动，第二电机为双向电机，可对连接盘整体提供传动。所述液压推动器9为电子液压设备，所述液压推动器9的型号为CNSD-SJ。液压推动器带动分切装置移动，使得切割辊上的切割片与钢塑复合带接触，实现切割。工作原理：在进行第一切割辊1和第二切割辊2之间调换时，启动第二电机8，第二电机8通过连接柱10带动连接盘的转动，即可实现切割辊之间的位置调换，根据需要，启动第二连接盘4上第一切割辊1和第二切割辊2对应的第一电机5，第一电机5会带动切割辊转动，最后启动液压推动器9，液压推动器9带动连接座移动，使得切割辊与钢塑复合带接触，通过切割辊上等分的切割片13，实现对钢塑复合带的等分切割。本技术的第一切割辊1，第二切割辊2，第一连接盘3，第二连接盘4，第一电机5，第一连接座6，第二连接座7，第二电机8，液压推动器9，连接柱10，第一贯穿孔11，第二贯穿孔12，切割片13，连接轴14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在进行不同大小的等分切割时，需要更换切割辊，更换时，需要对零部件以及固定组件的螺丝拆装，流程繁琐，费时费力，影响切割的效率，本技术分切装置采用转动调换的方式，通过电机带动连接盘转动，使得切割辊进行位置调换，来达到切割辊更换的效果，通过液压推动器的推动，使得切割辊与刚塑复合带接触，实现切割，此方式，切割辊更换速度快、节省时间，避免了螺丝拆装的繁琐流程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢塑复合带加工分切装置，其特征在于：包括第一切割辊(1)和第二切割辊(2)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)上均设有切割片(13)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)的辊体两端设有连接轴(14)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)一端的连接轴(14)通过轴承连接于第一连接盘(3)上，另一端连接轴(14)嵌合于第二连接盘(4)的第一贯穿孔(11)内，所述第二连接盘(4)上设有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过联轴器与第一贯穿孔(11)内的连接轴(14)连接，所述第一连接盘(3)和第二连接盘(4)两侧分别设有第一连接座(6)和第二连接座(7)，所述第一连接盘(3)和第二连接盘(4)的中间盘体上均设有连接柱(10)，所述第一连接盘(3)上的连接柱(10)通过轴承衔接于第一连接座(6)上，所述第二连接盘(4)上的连接柱(10)嵌合于第二连接座(7)的第二贯穿孔(12)内，所述第二连接座(7)上设有第二电机(8)，所述第二电机(8)通过联轴器与第二贯穿孔(12)内的连接柱(10)连接，所述第一连接座(6)和第二连接座(7)分别与液压推动器(9)的推动柱固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合带加工分切装置，其特征在于：包括第一切割辊(1)和第二切割辊(2)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)上均设有切割片(13)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)的辊体两端设有连接轴(14)，所述第一切割辊(1)和第二切割辊(2)一端的连接轴(14)通过轴承连接于第一连接盘(3)上，另一端连接轴(14)嵌合于第二连接盘(4)的第一贯穿孔(11)内，所述第二连接盘(4)上设有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过联轴器与第一贯穿孔(11)内的连接轴(14)连接，所述第一连接盘(3)和第二连接盘(4)两侧分别设有第一连接座(6)和第二连接座(7)，所述第一连接盘(3)和第二连接盘(4)的中间盘体上均设有连接柱(10)，所述第一连接盘(3)上的连接柱(10)通过轴承衔接于第一连接座(6)上，所述第二连接盘(4)上的连接柱(10)嵌合于第二连接座(7)的第二贯穿孔(12)内，所述第二连接座(7)上设有第二电机(8)，所述第二电机(8)通过联轴器与第二贯穿孔(12)内的连接柱(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡群洁，
申请(专利权)人：宁波嘉淞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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