一种金属面板抛光打磨用载具定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于抛光打磨自动生产技术领域，尤其涉及一种金属面板抛光打磨用载具定位机构。该机构包括循环输送载具组和金属面板夹紧组件；金属面板夹紧组件与循环输送载具组相配合将金属面板进行加紧；循环输送载具组包括载具支撑板、第一面板载具和第二面板载具；载具支撑板的底部设有两个衔接滑块，载具支撑板的前部设置有定位凹口；第一面板载具和第二面板载具左右对设置在载具支撑板上，第一面板载具上设置有金属面板安装槽。本专利的优点是提升金属面板输送中的定位精度以及加工过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面板抛光打磨用载具定位机构


[0001]本技术属于抛光打磨自动生产
，尤其涉及一种金属面板抛光打磨用载具定位机构。

技术介绍

[0002]金属面板在生产过程中需要进行打磨和抛光加工，从而来保证金属面板表面的平整和光洁度。
[0003]现有的打磨抛光加工装置例如中国专利技术专利(公开号CN107717725A，公告日20180223)中公开的一种笔记本电脑平面打磨抛光总装，包括打磨组装、抛光组装和产品输送带，所述打磨组装包括打磨机架组件和设置在所述打磨机架组件上用于对笔记本电脑平面进行打磨的打磨旋转机构，所述抛光组件包括抛光机架组件和设置在所述抛光机架组件上用于对笔记本电脑平面进行抛光的抛光旋转机构，所述打磨旋转机构和所述抛光旋转机构之间设置上料输送机构，所述产品输送带输送被所述抛光旋转机构抛光后的笔记本电脑。本专利技术的笔记本电脑平面打磨抛光总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了人工成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的笔记本电脑平面打磨抛光工作。
[0004]目前的金属面板自动生产过程中存在以下几点问题：(一)现有的金属面板在输送加工过程中都是单线输送加工，这样不仅需要占用较大的设备空间，还需要将金属面板进行频繁来回的输送，容易在输送过程中金属面板损坏；(二)现有的打磨装置仅仅只是直接将一块金属面板进行一次打磨，这样打磨出来的金属面板精度较低，并且也会出现一次无法完全打磨至要求精度的问题，不仅打磨效率较慢并且质量也低；(三)现有的抛光装置仅仅只能对一块金属面板进行抛光加工，抛光的效率较低，并且在抛光过程中无法精确的进行定位，从而导致金属面板的抛光质量较低；(四)现有的金属面板在加工完成后没有进行清洁处理，而是后续统一进行处理，这样大大增加了后续清洁的时间，降低了生产效率。
[0005]尤其是现有的金属面板载具无法与输送装置进行相配合，只是简单的将金属面板放置在金属面板载具进行限位，会出现金属面板定位不精确的问题，以及没有与金属面板载具相配合的装置将金属面板稳定的进行固定，从而导致在金属面板加工过程中容易出现晃动，造成加工质量下降。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述现有金属面板加工中不稳定的问题，提供一种抛光打磨用载具定位机构,通过循环输送载具组上的定位凹口与金属面板夹紧移动板上的定位凸块相配合进行定位，提升金属面板的稳定性和定位精度。
[0007]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种抛光打磨用载具定位机构，该机构包括循环输送载具组和金属面板夹紧组件；金属面板夹紧组件与循环输送载具组相配合将金属面板进行加紧；循环输送载具组包
括载具支撑板、第一面板载具和第二面板载具；载具支撑板的底部设有两个衔接滑块，载具支撑板的前部设置有定位凹口；第一面板载具和第二面板载具左右对设置在载具支撑板上，第一面板载具上设置有金属面板安装槽；金属面板夹紧组件包括金属面板夹紧支撑架、金属面板夹紧气缸和金属面板夹紧移动板；金属面板夹紧气缸前后方向设置在金属面板夹紧支撑架上；金属面板夹紧气缸的移动部与金属面板夹紧移动板的底部连接；金属面板夹紧移动板的中部设置有与定位凹口相配合的定位凸块。
[0009]作为优选，第一面板载具和第二面板载具左右对称设置在载具支撑板上，且第一面板载具和第二面板载具前后方向设置。
[0010]作为优选，第一面板载具的前部设置有金属面板压紧凹口。
[0011]作为优选，金属面板夹紧移动板的左右两侧设置有与金属面板压紧凹口相配合的L型压块。
[0012]采用上述技术方案的一种抛光打磨用载具定位机构，该机构通过定位凹口便于进一步将载具支撑板进行定位，防止载具支撑板左右移动，同时也防止载具支撑板移动定位出现差错。通过金属面板安装槽便于更好的将金属面板进行放置固定。通过金属面板压紧凹口便于在加工时进一步将金属面板进行夹紧固定，从而进一步提升金属面板在加工过程中的稳定性和牢固度，进而提升金属面板加工质量。
附图说明
[0013]图1为金属面板抛光打磨自动生产设备的结构示意图。
[0014]图2为金属面板的结构示意图。
[0015]图3为循环输送装置的结构示意图。
[0016]图4为循环输送载具组和金属面板夹紧组件的结构示意图。
[0017]图5为型第一推送组件的结构示意图。
[0018]图6为粗打磨装置的结构示意图。
[0019]图7为抛光装置的结构示意图。
[0020]图8为抛光驱动组件的结构示意图。
[0021]图9为清扫装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0023]如图1所示，一种金属面板抛光打磨自动生产设备，该设备包括机架及其上的循环输送装置1、粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5；粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置1内圈；粗打磨装置2用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置3用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工；抛光装置4用于精打磨加工后的金属面板进行抛光加工；清扫装置5用于对抛光加工后的废屑进行清除。
[0024]如图2所示，图中为所要加工的金属面板6，金属面板6截面呈矩形，通过先将金属面板6进行粗打磨加工，再将粗打磨加后的金属面板6进行精打磨加工，进一步保证了金属面板6的打磨质量，然后再将精打磨加工后的金属面板6进行抛光加工，从而进一步保证了
表面的整洁度和美观度，最后再将金属面板6上的废屑进行清扫处理，无需后续再进行统一清洁。
[0025]如图3至图5所示，循环输送装置1包括第一水平输送支撑架11、第二水平输送支撑架12、第一前后输送电缸13、第二前后输送电缸14、多个循环输送载具组15和多个金属面板夹紧组件16；第一水平输送支撑架11和第二水平输送支撑架12横向设置在机架的前后两侧，且第一水平输送支撑架11和第二水平输送支撑架12前后对称设置。第一水平输送支撑架11和第二水平输送支撑架12上均设置有水平输送滑轨110，通过水平输送滑轨110便于提升输送的顺滑性以及流畅性。位于第一水平输送支撑架11和第二水平输送支撑架12的前侧底部分别设置有第一推送组件111和第二推送组件112；第一推送组件111和第二推送组件112分别用于水平输送。第一推送组件111包括水平推送电缸1111、水平推送移动板1112、推送连接板1113、推送杆1114和多个推块组；水平推送电缸1111水平设置在第一水平输送支撑架11的前侧底部；水平推送移动板1112连接在水平推送电缸1111的移动部上，通过水平推送电缸1111带动水平推送移动板1112进行水平移动定位，提升移动定位精确性。推送连接板1113连接在水平推送移动板1112的上部，推送连接板1113滑动连接在第一水平输送支撑架11上，这样能够进一步推送连接板111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面板抛光打磨用载具定位机构，其特征在于，该机构包括循环输送载具组(15)和金属面板夹紧组件(16)；金属面板夹紧组件(16)与循环输送载具组(15)相配合将金属面板进行加紧；循环输送载具组(15)包括载具支撑板(151)、第一面板载具(152)和第二面板载具(153)；载具支撑板(151)的底部设有两个衔接滑块(1511)，载具支撑板(151)的前部设置有定位凹口(1512)；第一面板载具(152)和第二面板载具(153)左右对设置在载具支撑板(151)上，第一面板载具(152)上设置有金属面板安装槽(1521)；金属面板夹紧组件(16)包括金属面板夹紧支撑架(161)、金属面板夹紧气缸(162)和金属面板夹紧移动板(163)；金属面板夹紧气缸(162)前后方向设置在金属面板夹紧支撑架(161)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚林，
申请(专利权)人：张尚林，
类型：新型
国别省市：