一种金属面板自动抛光打磨生产方法技术

本发明专利技术属于抛光打磨自动生产技术领域，尤其涉及一种金属面板抛光打磨自动生产方法。该方法采用的设备包括机架及其上的循环输送装置、粗打磨装置、精打磨装置、抛光装置和清扫装置；粗打磨装置、精打磨装置、抛光装置和清扫装置以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置内圈；粗打磨装置用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工；抛光装置用于精打磨加工后的金属面板进行抛光加工；清扫装置用于对抛光加工后的废屑进行清除。本发明专利技术的优点是提升金属面板自动加工效率以及进一步提升金属面板自动加工质量。板自动加工质量。板自动加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面板自动抛光打磨生产方法


[0001]本专利技术属于抛光打磨自动生产
，尤其涉及一种金属面板自动抛光打磨生产方法。

技术介绍

[0002]金属面板在生产过程中需要进行打磨和抛光加工，从而来保证金属面板表面的平整和光洁度。
[0003]现有的打磨抛光加工装置例如中国专利技术专利(公开号CN107717725A，公告日20180223)中公开的一种笔记本电脑平面打磨抛光总装，包括打磨组装、抛光组装和产品输送带，所述打磨组装包括打磨机架组件和设置在所述打磨机架组件上用于对笔记本电脑平面进行打磨的打磨旋转机构，所述抛光组件包括抛光机架组件和设置在所述抛光机架组件上用于对笔记本电脑平面进行抛光的抛光旋转机构，所述打磨旋转机构和所述抛光旋转机构之间设置上料输送机构，所述产品输送带输送被所述抛光旋转机构抛光后的笔记本电脑。本专利技术的笔记本电脑平面打磨抛光总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了人工成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的笔记本电脑平面打磨抛光工作。
[0004]目前的金属面板自动生产过程中存在以下几点问题：(一)现有的金属面板在输送加工过程中都是单线输送加工，这样不仅需要占用较大的设备空间，还需要将金属面板进行频繁来回的输送，容易在输送过程中金属面板损坏；(二)现有的金属面板载具无法与输送装置进行相配合，只是简单的将金属面板放置在金属面板载具进行限位，也没有与金属面板载具相配合的装置将金属面板稳定的进行固定，从而导致在金属面板加工过程中容易出现晃动，造成加工质量下降；(三)现有的打磨装置仅仅只是直接将一块金属面板进行一次打磨，这样打磨出来的金属面板精度较低，并且也会出现一次无法完全打磨至要求精度的问题，不仅打磨效率较慢并且质量也低；(四)现有的抛光装置仅仅只能对一块金属面板进行抛光加工，抛光的效率较低，并且在抛光过程中无法精确的进行定位，从而导致金属面板的抛光质量较低；(五)现有的金属面板在加工完成后没有进行清洁处理，而是后续统一进行处理，这样大大增加了后续清洁的时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述现有金属面板自动生产效率低的问题，提供一种金属面板自动抛光打磨生产方法，通过循环输送装置实现自动循环输送，通过粗打磨装置进一步提升粗打磨效率，通过精打磨装置进一步提升精打磨效率，通过抛光装置进一步提升抛光效率，通过清扫装置进一步提升清扫效率，从而进一步提升整体加工效率。
[0006]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种金属面板自动抛光打磨生产方法，该方法采用的设备包括机架及其上的循环输送装置、粗打磨装置、精打磨装置、抛光装置和清扫装置；粗打磨装置、精打磨装置、抛光
装置和清扫装置以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置内圈；粗打磨装置用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工；抛光装置用于精打磨加工后的金属面板进行抛光加工；清扫装置用于对抛光加工后的废屑进行清除；循环输送装置包括第一水平输送支撑架、第二水平输送支撑架、第一前后输送电缸、第二前后输送电缸、多个循环输送载具组和多个金属面板夹紧组件；第一水平输送支撑架和第二水平输送支撑架横向设置在机架的前后两侧，且第一水平输送支撑架和第二水平输送支撑架前后对称设置；第一水平输送支撑架和第二水平输送支撑架上均设置有水平输送滑轨；位于第一水平输送支撑架和第二水平输送支撑架的前侧底部分别设置有第一推送组件和第二推送组件；第一推送组件和第二推送组件分别用于水平输送；
[0008]该方法依次通过以下步骤：
[0009]S1金属面板输送：通过将金属面板放置到循环输送载具组上，并通过循环输送装置进行输送；
[0010]S2粗打磨加工：通过移动至粗打磨装置处对金属面板进行粗打磨加工；
[0011]S3精打磨加工：通过移动至精打磨装置处对金属面板进行精打磨加工；
[0012]S4抛光加工：通过移动至抛光装置处对金属面板进行抛光加工；
[0013]S5清扫加工：通过移动至清扫装置处对金属面板表面的废屑进行清扫。
[0014]作为优选，第一推送组件包括水平推送电缸、水平推送移动板、推送连接板、推送杆和多个推块组；水平推送电缸水平设置在第一水平输送支撑架的前侧底部；水平推送移动板连接在水平推送电缸的移动部上，推送连接板连接在水平推送移动板的上部，推送连接板滑动连接在第一水平输送支撑架上；推送杆水平设置在推送连接板的上部，多个推块组规则排列设置在推送杆上；每个推块组包括推块支撑块和推动铰接块；推块支撑块固定设置在推送杆的后侧顶部，推块支撑块上设置有铰接槽，推动铰接块铰接在铰接槽内，推动铰接块截面呈三角形，且推动铰接块的左端底部与推块支撑块之间设置有纵向的连接弹簧；第一前后输送电缸的前端设置在第一水平输送支撑架的左侧顶部；第一前后输送电缸的后端设置在第二水平输送支撑架的左侧顶部；第二前后输送电缸前端设置在第一水平输送支撑架的右侧顶部；第二前后输送电缸的后端设置在第二水平输送支撑架的右侧顶部；第一前后输送电缸和第二前后输送电缸左右对称设置；第一前后输送电缸和第二前后输送电缸的移动部均设置有流动滑轨模块；循环输送载具组配合设置在流动滑轨模块上，并随着流动滑轨模块进行前后移动；多个金属面板夹紧组件分别位于第一前后输送电缸的前侧、粗打磨装置的对应处、精打磨抛光装置的对应处和抛光装置的对应处。
[0015]作为优选，流动滑轨模块包括流动衔接支撑板和流动衔接滑轨；流动衔接支撑板设置在第一前后输送电缸的移动部上；流动衔接支撑板与第一水平输送支撑架相衔接；流动衔接滑轨水平设置在流动衔接支撑板上，流动衔接滑轨与水平输送滑轨相衔接；每个循环输送载具组包括载具支撑板、第一面板载具和第二面板载具；载具支撑板的底部通过两个衔接滑块与流动衔接滑轨相配合，载具支撑板的前部设置有定位凹口；第一面板载具和第二面板载具左右对称设置在载具支撑板上，且第一面板载具和第二面板载具前后方向设置，第一面板载具上设置有金属面板安装槽；且第一面板载具的前部设置有金属面板压紧凹口。
[0016]作为优选，每个金属面板夹紧组件包括金属面板夹紧支撑架、金属面板夹紧气缸
和金属面板夹紧移动板；金属面板夹紧气缸前后方向设置在金属面板夹紧支撑架上；金属面板夹紧气缸的移动部与金属面板夹紧移动板的底部连接；金属面板夹紧移动板的中部设置有与定位凹口相配合的定位凸块；金属面板夹紧移动板的左右两侧设置有与金属面板压紧凹口相配合的L型压块。
[0017]作为优选，第二推送组件与第一推送组件结构相同，且第二推送组件上的多个推块组与第一推送组件的多个推块组设置方向相反；位于第一前后输送电缸的左右两侧均设置有第一前后辅助滑轨；位于第二前后输送电缸的左右两侧均设置有第二前后辅助滑轨，载具支撑板滑动配合设置在第一前后辅助滑轨和第二前后辅助滑轨上。
[0018]作为优选，粗打磨装置包括粗打磨支架、粗打磨升降定位气缸、粗打磨升降定位架、粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面板自动抛光打磨生产方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架及其上的循环输送装置(1)、粗打磨装置(2)、精打磨装置(3)、抛光装置(4)和清扫装置(5)；粗打磨装置(2)、精打磨装置(3)、抛光装置(4)和清扫装置(5)以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置(1)内圈；粗打磨装置(2)用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置(3)用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工；抛光装置(4)用于精打磨加工后的金属面板进行抛光加工；清扫装置(5)用于对抛光加工后的废屑进行清除；循环输送装置(1)包括第一水平输送支撑架(11)、第二水平输送支撑架(12)、第一前后输送电缸(13)、第二前后输送电缸(14)、多个循环输送载具组(15)和多个金属面板夹紧组件(16)；第一水平输送支撑架(11)和第二水平输送支撑架(12)横向设置在机架的前后两侧，且第一水平输送支撑架(11)和第二水平输送支撑架(12)前后对称设置；第一水平输送支撑架(11)和第二水平输送支撑架(12)上均设置有水平输送滑轨(110)；位于第一水平输送支撑架(11)和第二水平输送支撑架(12)的前侧底部分别设置有第一推送组件(111)和第二推送组件(112)；第一推送组件(111)和第二推送组件(112)分别用于水平输送；该方法依次通过以下步骤：S1金属面板输送：通过将金属面板放置到循环输送载具组(15)上，并通过循环输送装置(1)进行输送；S2粗打磨加工：通过移动至粗打磨装置(2)处对金属面板进行粗打磨加工；S3精打磨加工：通过移动至精打磨装置(3)处对金属面板进行精打磨加工；S4抛光加工：通过移动至抛光装置(4)处对金属面板进行抛光加工；S5清扫加工：通过移动至清扫装置(5)处对金属面板表面的废屑进行清扫。2.根据权利要求1所述的一种金属面板自动抛光打磨生产方法，其特征在于，第一推送组件(111)包括水平推送电缸(1111)、水平推送移动板(1112)、推送连接板(1113)、推送杆(1114)和多个推块组；水平推送电缸(1111)水平设置在第一水平输送支撑架(11)的前侧底部；水平推送移动板(1112)连接在水平推送电缸(1111)的移动部上，推送连接板(1113)连接在水平推送移动板(1112)的上部，推送连接板(1113)滑动连接在第一水平输送支撑架(11)上；推送杆(1114)水平设置在推送连接板(1113)的上部，多个推块组规则排列设置在推送杆(1114)上；每个推块组包括推块支撑块(1115)和推动铰接块(1116)；推块支撑块(1115)固定设置在推送杆(1114)的后侧顶部，推块支撑块(1115)上设置有铰接槽(11151)，推动铰接块(1116)铰接在铰接槽(11151)内，推动铰接块(1116)截面呈三角形，且推动铰接块(1116)的左端底部与推块支撑块(1115)之间设置有纵向的连接弹簧(11161)；第一前后输送电缸(13)的前端设置在第一水平输送支撑架(11)的左侧顶部；第一前后输送电缸(13)的后端设置在第二水平输送支撑架(12)的左侧顶部；第二前后输送电缸(14)前端设置在第一水平输送支撑架(11)的右侧顶部；第二前后输送电缸(14)的后端设置在第二水平输送支撑架(12)的右侧顶部；第一前后输送电缸(13)和第二前后输送电缸(14)左右对称设置；第一前后输送电缸(13)和第二前后输送电缸(14)的移动部均设置有流动滑轨模块(17)；循环输送载具组(15)配合设置在流动滑轨模块(17)上，并随着流动滑轨模块(17)进行前后移动；多个金属面板夹紧组件(16)分别位于第一前后输送电缸(13)的前侧、粗打磨装置(2)的对应处、精打磨抛光装置(3)的对应处和抛光装置(4)的对应处。3.根据权利要求2所述的一种金属面板自动抛光打磨生产方法，其特征在于，流动滑轨
模块(17)包括流动衔接支撑板(171)和流动衔接滑轨(172)；流动衔接支撑板(171)设置在第一前后输送电缸(13)的移动部上；流动衔接支撑板(171)与第一水平输送支撑架(11)相衔接；流动衔接滑轨(172)水平设置在流动衔接支撑板(171)上，流动衔接滑轨(172)与水平输送滑轨(111)相衔接；每个循环输送载具组(15)包括载具支撑板(151)、第一面板载具(152)和第二面板载具(153)；载具支撑板(151)的底部通过两个衔接滑块(1511)与流动衔接滑轨(172)相配合，载具支撑板(151)的前部设置有定位凹口(1512)；第一面板载具(152)和第二面板载具(153)左右对称设置在载具支撑板(151)上，且第一面板载具(152)和第二面板载具(153)前后方向设置，第一面板载具(152)上设置有金属面板安装槽(1521)；且第一面板载具(152)的前部设置有金属面板压紧凹口(1522)。4.根据权利要求3所述的一种金属面板自动抛光打磨生产方法，其特征在于，每个金属面板夹紧组件(16)包括金属面板夹紧支撑架(161)、金属面板夹紧气缸(162)和金属面板夹紧移动板(163)；金属面板夹紧气缸(162)前后方向设置在金属面板夹紧支撑架(161)上；金属面板夹紧气缸(162)的移动部与金属面板夹紧移动板(163)的底部连接；金属面板夹紧移动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚林，
申请(专利权)人：张尚林，
类型：发明
国别省市：